嵌入式轴承拔卸器制造技术

技术编号:4273796 阅读:441 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种嵌入式轴承拔卸器,由套轴、支架、锥形轴、提升螺母、卡轴螺母构成。本实用新型专利技术之拔卸器,提高了电机的检修质量和效率,避免了对基座的损伤,减轻了工作人员的劳动强度。现场测试表明,嵌入式轴承拔卸器拔卸一个风扇电机的基座轴承不到1分钟即可完成,缩短时间80%。(*该技术在2019年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电机维修的工具。
技术介绍
如今,电动机在发供电及机电行业已经得到了广泛的应用,其维护、检修工作十分 重要,轴承的保养和更换是电机维修的常态化工作。对于非嵌入式的轴承,目前有“三爪”工 具可对轴承进行拔卸,即用“三爪”卡住轴承的外轮下部,用“三爪”顶杆顶住轴承的轴杆, 然后旋转“三爪”上部的螺母,从而使轴承与中间的轴杆产生轴向的相对运动,即可将轴承 从旋转轴上卸下。但“三爪”却不能卸下嵌入式的轴承,不能使轴承与基座产生相对运动。 由于没有专门的取出工具,检修人员经常采用“磕”电机基座的办法,如,取下一只主变风扇 电机的的基座轴承至少需要5分钟的时间,且经常会对基座造成不同程度的损伤,费力、费 时,是电机维修中的一大难题。
技术实现思路
本技术的目的在于,提供一种省力、省时、不损伤基座便可卸下嵌入式轴承的 工具——嵌入式轴承拔卸器。本技术是这样实现的主要由支架、锥形轴、提升螺母、卡轴螺母、轴套构成, 支架是锥形轴的固定装置,锥形轴是轴承的提升装置,从支架中部的圆孔内穿入,锥形轴上 部是提升螺母,下部套有轴套,轴套是轴承的卡轴装置,轴套上部是卡轴螺母,用膨胀轴套, 从而卡固轴承。套轴——运用膨胀螺丝的原理,先制作一支带锥形的轴,下部在锥形部分外套一 个带缝的轴套,锥形轴的上端带有螺纹,当锥形轴套插入轴承的内孔后,通过紧固锥形轴的 螺母,实现对轴套的膨胀,从而使轴套从轴承转轴内孔卡死轴承,使套轴与轴承成为一体。支架一制作一个“ n,,形支架,支架的两腿顶住电机基座,支架的横梁中间开一 圆孔,锥形轴的螺纹端从此穿入,上部再套入螺母,紧固该螺母,即可将锥形轴与轴承提升, 而基座则由支架两腿顶住不动,从而实现了基座与轴承的相对运动,使轴承从基座中提取 出来。本技术是这样使用的5、先将轴承拔卸器的支架竖直支在电机基座上,将轴套插入轴承转轴孔内。6、紧固卡轴螺母,使轴套卡死转轴内孔。7、紧固提升螺母,使轴套及轴承从基座内提升出来。8、松开卡轴螺母,使轴套与轴承分离。本技术之拔卸器,提高了电机的检修质量和效率,避免了对基座的损伤,减轻 了工作人员的劳动强度。现场测试表明,嵌入式轴承拔卸器拔卸一个风扇电机的基座轴承 不到1分钟即可完成,缩短时间约80%。附图说明嵌入式轴承拔卸器整体结构示意图图中,1-锥形轴,2-提升螺母,3-支架,4-卡轴螺母,5-轴套,6-轴套缝。具体实施方式以下结合附图,叙述一个本技术的实施例该实施例主要由锥形轴1、提升螺母2、支架3、卡轴螺母4、轴套5构成。先将轴套 5从锥形轴1的小头端穿入,然后旋入卡轴螺母4至轴套上端面,接着将锥形轴1的小头端 从下部穿入支架3的水平杆的中心孔,旋入提升螺母2至支架3的水平上端面后,轴承拔卸 器即组装完成。轴套5的下端开有轴套缝6,便于锥形轴提升时轴套的膨胀,从而卡固轴承。使用时,1、先将轴承拔卸器的支架3竖直支在电机基座上,将轴套5插入轴承转轴 孔内;2、紧固卡轴螺母4,使轴套5卡死转轴内孔;3、紧固提升螺母2,使轴套5及轴承从基 座内提升出来;4、松开卡轴螺母4,使轴套5与轴承分离。本文档来自技高网...

【技术保护点】
嵌入式轴承拔卸器,其特征在于:由支架(3)、锥形轴(1)、套轴(5)、提升螺母(2)、卡轴螺母(4)构成,支架是锥形轴的固定装置,锥形轴从支架水平杆中部的圆孔内穿入,上端安装提升螺母,下端套有轴套,轴套上端是卡轴螺母,轴套的下部开有轴套缝。

【技术特征摘要】
嵌入式轴承拔卸器,其特征在于由支架(3)、锥形轴(1)、套轴(5)、提升螺母(2)、卡轴螺母(4)构成,支架是锥形轴的...

【专利技术属性】
技术研发人员:李映清
申请(专利权)人:甘肃省电力公司白银供电公司李映清
类型:实用新型
国别省市:62[中国|甘肃]

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