可撕裂鞘管撕裂槽的开槽方法，在开撕裂槽前安装手柄，设置可撕裂鞘管芯轴并装入可撕裂鞘管内，切槽刀刃的法面位于两侧手柄两侧面的间隙中，切槽刀刃与可撕裂鞘管芯轴表面的距离，为撕裂槽槽底至可撕裂鞘管内表面的距离，利用切槽刀沿可撕裂鞘管的表面切割，开槽即完成。开槽装置设置有机座、开槽刀装置、可撕裂鞘管支承座和可撕裂鞘管芯轴，可撕裂鞘管支承座设有定位槽，将可撕裂鞘管芯轴装入可撕裂鞘管内，切槽刀刃与可撕裂鞘管芯轴表面的距离，为撕裂槽槽底至可撕裂鞘管内表面的距离，开槽刀装置与可撕裂鞘管支承座相对移动进行切割。所切撕裂槽精度高、表面变形小、撕裂力合格稳定，可以提高静脉导管组件的质量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种开槽方法和开槽装置，特别涉及一种可撕裂鞘管撕裂槽的开槽方法和实现该方法的开槽装置。
技术介绍
静脉导管是医疗领域用于通过静脉血管进行介入检查、治疗的重要用具，为了便 于穿剌后将导管置入静脉，穿剌针都配有鞘管。可撕裂鞘管在鞘管壁上沿轴向制有撕裂槽， 不需要从导管后部退出，就可以在鞘管退出人体后沿轴向撕开，直接脱离导管，给后部连接 有辅助装置的导管的使用提供了很大方便。在结构精细的鞘管上制备供撕开使用的撕裂 槽，需要使用复杂的工艺和技术，目前使用的工艺包括在鞘管成型过程中采用单向拉伸的 方法，减小鞘管圆周方向的结构强度，便于撕开，或是在成型过程中在撕裂槽的位置加入低 强度的材料，以便于撕开，还有在鞘管成型时采用特殊模具，在鞘管表面制成凹槽，使鞘管 便于从凹槽处撕开。目前在可撕裂鞘管上制备撕裂槽的方法，都是在制造可撕裂鞘管使用 的管材上制备撕裂槽，这种制有撕裂槽的管材的强度和刚度都较低，在后期按需要的长度 切割和加装手柄时会造成切割痕迹不整齐、加装手柄时不易定位等问题，给加工过程带来 困难。
技术实现思路
为了解决现有可撕裂鞘管在制造鞘管前在管材上制备撕裂槽的方法，给后期加工中的管材切割和加装手柄等工序带来的切割痕迹不整齐、手柄不易定位等问题，本专利技术提 出一种可撕裂鞘管撕裂槽的开槽方法和实现该方法的开槽装置，所采用的技术方案是可撕裂鞘管撕裂槽的开槽方法，在可撕裂鞘管的一端外圆表面的两侧，分别对称固定连接有手柄，可撕裂鞘管在开撕裂槽前安装手柄，设置开槽刀和可撕裂鞘管芯轴，开槽刀设有切削刃，可撕裂鞘管芯轴的外形和尺寸与可撕裂鞘管的内孔形状和尺寸相适应，可撕裂鞘管芯轴的长度不小于可撕裂鞘管的长度，将可撕裂鞘管芯轴装入待开槽的可撕裂鞘管内并贯穿可撕裂鞘管的全长，切削刃的法面位于两侧手柄两侧面的间隙中，并通过可撕裂鞘管的轴线，切削刃与可撕裂鞘管芯轴表面的距离，为撕裂槽槽底至可撕裂鞘管内表面的距离，利用切削刃沿可撕裂鞘管的一端移动切割到另一端，可撕裂鞘管撕裂槽的开槽即完成。 多个可撕裂鞘管以相同方位连接于一体。 可撕裂鞘管上开一条撕裂槽。 可撕裂鞘管上开2条撕裂槽，2条撕裂槽分别对称位于可撕裂鞘管两侧的手柄两 侧面的间隙中。 撕裂槽位于可撕裂鞘管两侧的手柄两侧面的间隙中间。 切削刃与可撕裂鞘管芯轴表面的距离，在保持撕裂槽槽底至可撕裂鞘管内表面的 距离的基础上，根据可撕裂鞘管的材料性能和切割状况进行调整，使切割后撕裂槽槽底至 可撕裂鞘管内表面的距离符合要求。4 实现上述可撕裂鞘管撕裂槽的开槽方法的开槽装置，设置有机座、开槽刀装置、可 撕裂鞘管支承座和可撕裂鞘管芯轴，开槽刀装置固定于机座上，开槽刀装置设置有开槽刀 和开槽刀固定装置，开槽刀设有切削刃，可撕裂鞘管支承座设有可撕裂鞘管的定位槽和固 定装置，定位槽的形状和尺寸与可撕裂鞘管的外形和尺寸相适应，机座设有可撕裂鞘管支 承座滑道，可撕裂鞘管支承座设置在可撕裂鞘管支承座滑道上，可撕裂鞘管支承座滑道设 有可撕裂鞘管支承座滑道导向装置，可撕裂鞘管支承座的移动方向与定位槽的轴线平行， 可撕裂鞘管支承座在可撕裂鞘管支承座滑道上的滑动距离，不小于撕裂槽的长度，可撕裂 鞘管芯轴的外形和尺寸与可撕裂鞘管的内孔形状和尺寸相适应，可撕裂鞘管芯轴的长度不 小于可撕裂鞘管的长度，在可撕裂鞘管的一端外圆表面的两侧，分别对称固定连接有手柄， 将可撕裂鞘管芯轴装入待开槽的可撕裂鞘管内并贯穿可撕裂鞘管的全长，装入可撕裂鞘管 芯轴的可撕裂鞘管放置并通过固定装置固定在定位槽上，切削刃的法面通过可撕裂鞘管的 轴线，并通过可撕裂鞘管两侧手柄两侧面的间隙中间。 开槽刀固定装置设有调整机构，开槽刀的切削刃与定位槽的槽底之间的距离可以 改变，切削刃的法面调整移动的方向，通过可撕裂鞘管的轴线。 可撕裂鞘管支承座固定于机座上，机座设有开槽刀装置滑道，开槽刀装置设置在开槽刀装置滑道上，开槽刀装置滑道设有开槽刀装置滑道导向装置。 定位槽的一端，设有手柄放置槽。 本专利技术的可撕裂鞘管撕裂槽的开槽方法和实现该方法的开槽装置，采用上述技术 方案所能取得的技术效果是可撕裂鞘管在安装手柄后开撕裂槽，可以避免先开撕裂槽后 切割痕迹不整齐、安装手柄时手柄不好定位等困难，而且在可撕裂鞘管的两侧分别安装有 手柄的情况下，在两侧手柄的缝隙之间开撕裂槽，方便开槽位置的确定，而且也有利于利用 两侧手柄对可撕裂鞘管进行定位和固定。通常可撕裂鞘管都使用较柔软的高分子材料制 造，刚度很小，直接在较柔软的薄壁的可撕裂鞘管上切制撕裂槽，会使可撕裂鞘管受切割力 后塌陷变形，导致切割无法进行，设置外形和尺寸与可撕裂鞘管的内孔形状和尺寸相适应 的可撕裂鞘管芯轴，将可撕裂鞘管芯轴装入可撕裂鞘管内并贯穿可撕裂鞘管的全长以对可 撕裂鞘管壁进行支承，可以避免可撕裂鞘管受切割力后塌陷变形，保证对撕裂槽的切割可 以顺利进行。切削刃的法面位于两侧手柄两侧面的间隙中，并通过可撕裂鞘管的轴线，可以 保证撕裂槽位于两侧手柄两侧面的间隙中，并使撕裂槽的槽壁垂直于可撕裂鞘管的外圆表 面。切削刃与可撕裂鞘管芯轴表面的距离，为撕裂槽槽底至可撕裂鞘管内表面的距离，可以 使撕裂槽槽底至可撕裂鞘管内表面的距离，实现设计的厚度值。 多个可撕裂鞘管以相同方位连接于一体，可以在一次安装定位、一次开槽的过程 中，对多个可撕裂鞘管进行开槽，大大提高了开槽效率。 可撕裂鞘管上开一条撕裂槽，可以简化开槽工艺，并使可撕裂鞘管既可以方便地撕开并脱离导管，又可以保持整体连接在一起的结构，方便操作和回收。 可撕裂鞘管上开2条撕裂槽，2条撕裂槽分别对称位于可撕裂鞘管两侧的手柄两侧面的间隙中，可以方便撕开可撕裂鞘管的操作，减少静脉导管受到的挤压力。 撕裂槽位于可撕裂鞘管两侧的手柄两侧面的间隙中间，便于切割撕裂槽时利用两侧的手柄进行定位，也可以使可撕裂鞘管具有更良好和稳定的可撕裂性能。 切削刃与可撕裂鞘管芯轴表面的距离，在保持撕裂槽槽底至可撕裂鞘管内表面的距离的基础上，根据可撕裂鞘管的材料性能和切割状况进行调整，使切割后撕裂槽槽底至 可撕裂鞘管内表面的距离符合要求，可以根据可撕裂鞘管的材料、壁厚、直径以及撕裂槽深 度的不同而引起的切割时产生的回弹量的不同，调整切削刃与可撕裂鞘管芯轴表面的距 离，使切割后撕裂槽槽底至可撕裂鞘管内表面的距离符合要求。 开槽装置设置有机座、开槽刀装置、可撕裂鞘管支承座和可撕裂鞘管芯轴，开槽刀 装置固定于机座上，开槽刀装置设置有开槽刀和开槽刀固定装置，可以可靠地固定开槽刀， 使开槽刀具有稳定准确的工作位置，开槽刀设有切削刃，可以完成切割撕裂槽的任务。可撕 裂鞘管支承座设有可撕裂鞘管的定位槽和固定装置，定位槽的形状和尺寸与可撕裂鞘管的 外形和尺寸相适应，可以利用定位槽对圆管状的可撕裂鞘管进行支承和定位，并利用固定 装置将可撕裂鞘管固定在可撕裂鞘管支承座上，方便撕裂槽的切割工作。机座设有可撕裂 鞘管支承座滑道，可撕裂鞘管支承座设置在可撕裂鞘管支承座滑道上，可撕裂鞘管支承座 滑道设有可撕裂鞘管支承座滑道导向装置，可撕裂鞘管支承座的移动方向与定位槽的轴线 平行，可以使可撕裂鞘管支承座在可撕裂鞘管支承座滑道上在可撕裂鞘管支承座滑道导向 装置的约束下移动，使开槽刀的切削刃完成对固定在本文档来自技高网...
【技术保护点】
可撕裂鞘管撕裂槽的开槽方法，在可撕裂鞘管的一端外圆表面的两侧，分别对称固定连接有手柄，其特征在于：所述可撕裂鞘管在开撕裂槽前安装手柄，设置开槽刀和可撕裂鞘管芯轴，所述开槽刀设有切削刃，所述可撕裂鞘管芯轴的外形和尺寸与可撕裂鞘管的内孔形状和尺寸相适应，所述可撕裂鞘管芯轴的长度不小于可撕裂鞘管的长度，将可撕裂鞘管芯轴装入待开槽的可撕裂鞘管内并贯穿可撕裂鞘管的全长，所述切削刃的法面位于所述两侧手柄的间隙中，并通过所述可撕裂鞘管的轴线，所述切削刃与所述可撕裂鞘管芯轴表面的距离，为所述撕裂槽槽底至所述可撕裂鞘管内表面的距离，利用所述切削刃沿可撕裂鞘管的一端移动切割到另一端，所述可撕裂鞘管撕裂槽的开槽即完成。
【技术特征摘要】
可撕裂鞘管撕裂槽的开槽方法，在可撕裂鞘管的一端外圆表面的两侧，分别对称固定连接有手柄，其特征在于所述可撕裂鞘管在开撕裂槽前安装手柄，设置开槽刀和可撕裂鞘管芯轴，所述开槽刀设有切削刃，所述可撕裂鞘管芯轴的外形和尺寸与可撕裂鞘管的内孔形状和尺寸相适应，所述可撕裂鞘管芯轴的长度不小于可撕裂鞘管的长度，将可撕裂鞘管芯轴装入待开槽的可撕裂鞘管内并贯穿可撕裂鞘管的全长，所述切削刃的法面位于所述两侧手柄的间隙中，并通过所述可撕裂鞘管的轴线，所述切削刃与所述可撕裂鞘管芯轴表面的距离，为所述撕裂槽槽底至所述可撕裂鞘管内表面的距离，利用所述切削刃沿可撕裂鞘管的一端移动切割到另一端，所述可撕裂鞘管撕裂槽的开槽即完成。2. 根据权利要求1所述的可撕裂鞘管撕裂槽的开槽方法，其特征在于所述多个可撕 裂鞘管以相同方位连接于一体。3. 根据权利要求1所述的可撕裂鞘管撕裂槽的开槽方法，其特征在于所述可撕裂鞘 管上开一条撕裂槽。4. 根据权利要求1所述的可撕裂鞘管撕裂槽的开槽方法，其特征在于所述可撕裂鞘 管上开2条撕裂槽，所述2条撕裂槽分别对称位于可撕裂鞘管两侧的手柄两侧面的间隙中。5. 根据权利要求1所述的可撕裂鞘管撕裂槽的开槽方法，其特征在于所述撕裂槽位 于可撕裂鞘管两侧的手柄两侧面的间隙中间。6. 根据权利要求1所述的可撕裂鞘管撕裂槽的开槽方法，其特征在于所述切削刃与 所述可撕裂鞘管芯轴表面的距离，在保持所述撕裂槽槽底至所述可撕裂鞘 管内表面的距离 的基础上，根据所述可撕裂鞘管的材料性能和切割状况进行调整，使切割后所述撕裂槽槽 底至可撕裂鞘管内表面的距离符合要求。7. 实现权利要求1所述的可撕裂鞘管撕裂槽的开槽方法的开槽装置，设置有机座、开 槽刀装置、可撕裂鞘管支承座和可撕裂鞘管芯轴，...
【专利技术属性】
技术研发人员：康杰，李宗燕，
申请(专利权)人：北京同济恒远医学技术有限责任公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
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