【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及炒机，特别是涉及一种往复式自动炒机。
技术介绍
1、炒机适合炒制花生、瓜子等多种坚果。现有的炒机多采用单筒结构炒制，炒机整体占地空间大；物料与介质受热时间较短，混合不均、炒制效果不佳。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提供一种往复式自动炒机。目的是为了提供一种占用空间小、经济环保、效率更高的往复式自动炒机。
2、为实现上述目的，本专利技术采取以下技术方案：
3、一种往复式自动炒机，包括锅芯，所述锅芯包括由外向内依次套设的第一炒制筒体、第二炒制筒体和第三炒制筒体，所述锅芯的的右端设置有出料口且与所述第一炒制筒体相连通，所述锅芯的左端设置有进料口且与所述第三炒制筒体相连通，所述第一炒制筒体与所述第二炒制筒体之间均匀布设有多个第一导向片，所述第二炒制筒体和所述第三炒制筒体之间均匀布设有多个第二导向片，所述第三炒制筒体内均匀布设有多个第三导向片，所述第一炒制筒体的左右两端均设有沿其直径向外延伸的挡板，两个所述挡板之间对应所述第一炒制筒体的外围设置有螺旋循环盐道，所述第一炒制筒体与所述出料口连通的一端设置有物料与介质分离区，所述第一炒制筒体的外围对应所述物料与介质分离区设置有导盐筒；所述锅芯通过驱动组件转动设置于主机机架内。
4、优选的，所述主机机架包括从左到右依次设置于所述锅芯外围的第一防护罩、第二防护罩和第三防护罩，所述第一防护罩的下方设置有左支架，所述第二防护罩的下方设置有四脚架，所述第三防护罩的下方设置有右支架，所述左支架的末端
5、优选的，所述驱动组件包括设置于所述左支架上的减速电机，所述减速电机的转轴的内侧设置有小链轮，所述第三炒制筒体的末端外壁对应所述小链轮的上方位置设置有大链轮，所述小链轮和所述大链轮通过链条连接。
6、优选的，所述定量进料组件包括对应所述进料口设置且右端延伸至所述进料口内的滑料槽，所述滑料槽的左侧上方对应设置有漏斗型进料斗，所述滑料槽的下方对应所述漏斗型进料斗设置有电磁振动器，其中所述漏斗型进料斗的外围底部通过连杆设置于所述左支架上，所述电磁振动器的底部通过托板设置于所述左支架上。
7、优选的，还包括测温组件，所述测温组件设置于所述第三炒制筒体的左侧末端，且所述测温组件包括设置于所述左支架上的外部固定架，所述外部固定架上固定设置有测温杆，所述测温杆的另一端呈水平延伸至所述第三炒制筒体的筒内。
8、优选的，所述第二防护罩内位于所述锅芯的下方的位置通过热源支架水平设置有直燃式热源。
9、优选的，所述导盐筒的外壁呈前后对称设置有两个第一拖轮组件，所述第三炒制筒体左侧的外壁与所述大链轮相邻设置有辊环，所述辊环的前后两侧呈前后对称滚动连接有两个第二拖轮组件。
10、优选的，所述第一导向片、所述第二导向片和所述第三导向片均与所述锅芯的水平中轴线呈45°设置。
11、优选的，所述第一炒制筒体、所述第二炒制筒体和所述第三炒制筒体的长度依次减小，且所述第二炒制筒体的左侧末端对应所述第一炒制筒体设置有第一下料口、所述第三炒制筒体的右侧末端对应所述第二炒制筒体设置有第二下料口。
12、优选的，所述第二防护罩的上方设置有排气孔。
13、本专利技术的有益效果为：
14、1.本专利技术包括锅芯，锅芯包括由外向内依次套设的第一炒制筒体、第二炒制筒体和第三炒制筒体，锅芯的的右端设置有出料口且与第一炒制筒体相连通，锅芯的左端设置有进料口且与第三炒制筒体相连通，第一炒制筒体与第二炒制筒体之间均匀布设有多个第一导向片，第二炒制筒体和第三炒制筒体之间均匀布设有多个第二导向片，第三炒制筒体内均匀布设有多个第三导向片，第一炒制筒体的左右两端均设有沿其直径向外延伸的挡板，两个挡板之间对应第一炒制筒体的外围设置有螺旋循环盐道，第一炒制筒体与出料口连通的一端设置有物料与介质分离区，本实施例中的介质为盐，第一炒制筒体筒壁对应物料与介质分离区的部分采用网眼板制成，第一炒制筒体的外围对应物料与介质分离区设置有导盐筒，导盐筒的左侧末端与螺旋循环盐道的右侧末端相连通，导盐筒及挡板均采用不锈钢钢板制成，锅芯通过驱动组件转动设置于主机机架内，此设置可使得物料与介质在进入进料口并混合之后，通过驱动组件对锅芯的驱动作用使其旋转，同时混合后的物料与介质呈往复式依次在第三导向片的导向作用下经过第三炒制筒体、在第二导向片的导向作用下经过第二炒制筒体、在第一导向片的导向作用下经过第一炒制筒体后，物料与介质在物料与介质分离区分离，分离后的后物料经出料口排出锅芯、分离后的介质进入导盐筒并逐渐被导流至螺旋循环盐道，采用多个炒制筒体套设的方式有利于减少整个炒机的占地空间，通过物料与介质的往复式运动使得物料与介质充分混合、充分受热、均匀炒制，效率更高，物料炒制介质通过螺旋循环盐道可循环利用，极大的降低了介质的消耗，更经济实用。
15、2.本专利技术主机机架包括从左到右依次设置于锅芯外围的第一防护罩、第二防护罩和第三防护罩，第一防护罩、第二防护罩和第三防护罩有利于对锅芯、热源组件等部件进行保护，同时可有效的防止人员误触烫伤，第一防护罩的下方设置有左支架，第二防护罩的下方设置有四脚架，第三防护罩的下方设置有右支架，左支架、四脚架以及右支架的设置有利于对炒机所包括的锅芯等部件进行支撑，同时起到设备散热的作用，左支架的末端设置有驱动组件，驱动组件的设置可以驱动整个锅芯旋转以使物料与介质充分混合、均匀炒制，左支架上位于驱动组件的上方且对应进料口设置有定量进料组件，定量进料组件的设置可以精准控制相同时间内物料的输送量，保证额定时间内能达到炒机的产量，总体来说，此设置可精准控制相同时间内物料的输送量，保证额定时间内能够达到炒机的产量，使物料与介质混合更充分、炒制更均匀，炒机使用过程更加安全可靠。
16、3.本专利技术驱动组件包括设置于左支架上的减速电机，减速电机的转轴的内侧设置有小链轮，第三炒制筒体的末端外壁对应小链轮的上方位置设置有大链轮，小链轮和大链轮通过链条连接，此设置可以实现第三炒制筒体与所述减速电机的联通，可通过减速电机驱动转轴转动，而后依次带动小链轮、链条以及大链轮转动，进而使得锅芯同步转动，整个驱动过程更加平稳、传递功率大、传动效率更高，有助于提升整个炒机的工作效率。
17、4.本专利技术定量进料组件包括对应进料口设置且右端延伸至进料口内的滑料槽，滑料槽的左侧上方对应设置有漏斗型进料斗，滑料槽的下方对应漏斗型进料斗设置有电磁振动器，电磁振动器是将交流电进行半波整流所得到的脉动电压加到线圈上，并利用其电磁力使可动铁心产生振动的装置，其类型及型号可依据实际需要进行选择，其中漏斗型进料斗的外围底部通过连杆设置于左支架上，电磁振动器的底部通过托板设置于左支架上，此设置通过电磁振动器的振动驱动滑料槽振动，调节电磁振动器的振动频率使得物料能够按照不同的预设定量进入进料口内。
18、5.本专利技术还包括测温组件本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种往复式自动炒机，其特征在于，包括锅芯，所述锅芯包括由外向内依次套设的第一炒制筒体、第二炒制筒体和第三炒制筒体，所述锅芯的的右端设置有出料口且与所述第一炒制筒体相连通，所述锅芯的左端设置有进料口且与所述第三炒制筒体相连通，所述第一炒制筒体与所述第二炒制筒体之间均匀布设有多个第一导向片，所述第二炒制筒体和所述第三炒制筒体之间均匀布设有多个第二导向片，所述第三炒制筒体内均匀布设有多个第三导向片，所述第一炒制筒体的左右两端均设有沿其直径向外延伸的挡板，两个所述挡板之间对应所述第一炒制筒体的外围设置有螺旋循环盐道，所述第一炒制筒体与所述出料口连通的一端设置有物料与介质分离区，所述第一炒制筒体的外围对应所述物料与介质分离区设置有导盐筒；
2.根据权利要求1所述的一种往复式自动炒机，其特征在于，所述主机机架包括从左到右依次设置于所述锅芯外围的第一防护罩、第二防护罩和第三防护罩，所述第一防护罩的下方设置有左支架，所述第二防护罩的下方设置有四脚架，所述第三防护罩的下方设置有右支架，所述左支架的末端设置有所述驱动组件，所述左支架上位于所述驱动组件的上方且对应所述进料口设置有定量进
3.根据权利要求2所述的一种往复式自动炒机，其特征在于，所述驱动组件包括设置于所述左支架上的减速电机，所述减速电机的转轴的内侧设置有小链轮，所述第三炒制筒体的末端外壁对应所述小链轮的上方位置设置有大链轮，所述小链轮和所述大链轮通过链条连接。
4.根据权利要求2所述的一种往复式自动炒机，其特征在于，所述定量进料组件包括对应所述进料口设置且右端延伸至所述进料口内的滑料槽，所述滑料槽的左侧上方对应设置有漏斗型进料斗，所述滑料槽的下方对应所述漏斗型进料斗设置有电磁振动器，其中所述漏斗型进料斗的外围底部通过连杆设置于所述左支架上，所述电磁振动器的底部通过托板设置于所述左支架上。
5.根据权利要求2所述的一种往复式自动炒机，其特征在于，还包括测温组件，所述测温组件设置于所述第三炒制筒体的左侧末端，且所述测温组件包括设置于所述左支架上的外部固定架，所述外部固定架上固定设置有测温杆，所述测温杆的另一端呈水平延伸至所述第三炒制筒体的筒内。
6.根据权利要求2所述的一种往复式自动炒机，其特征在于，所述第二防护罩内位于所述锅芯的下方的位置通过热源支架水平设置有直燃式热源。
7.根据权利要求3所述的一种往复式自动炒机，其特征在于，所述导盐筒的外壁呈前后对称设置有两个第一拖轮组件，所述第三炒制筒体左侧的外壁与所述大链轮相邻设置有辊环，所述辊环的前后两侧呈前后对称滚动连接有两个第二拖轮组件。
8.根据权利要求1所述的一种往复式自动炒机，其特征在于，所述第一导向片、所述第二导向片和所述第三导向片均与所述锅芯的水平中轴线呈45°设置。
9.根据权利要求1所述的一种往复式自动炒机，其特征在于，所述第一炒制筒体、所述第二炒制筒体和所述第三炒制筒体的长度依次减小，且所述第二炒制筒体的左侧末端对应所述第一炒制筒体设置有第一下料口、所述第三炒制筒体的右侧末端对应所述第二炒制筒体设置有第二下料口。
10.根据权利要2所述的一种往复式自动炒机，其特征在于，所述第二防护罩的上方设置有排气孔。
...【技术特征摘要】
1.一种往复式自动炒机，其特征在于，包括锅芯，所述锅芯包括由外向内依次套设的第一炒制筒体、第二炒制筒体和第三炒制筒体，所述锅芯的的右端设置有出料口且与所述第一炒制筒体相连通，所述锅芯的左端设置有进料口且与所述第三炒制筒体相连通，所述第一炒制筒体与所述第二炒制筒体之间均匀布设有多个第一导向片，所述第二炒制筒体和所述第三炒制筒体之间均匀布设有多个第二导向片，所述第三炒制筒体内均匀布设有多个第三导向片，所述第一炒制筒体的左右两端均设有沿其直径向外延伸的挡板，两个所述挡板之间对应所述第一炒制筒体的外围设置有螺旋循环盐道，所述第一炒制筒体与所述出料口连通的一端设置有物料与介质分离区，所述第一炒制筒体的外围对应所述物料与介质分离区设置有导盐筒；
2.根据权利要求1所述的一种往复式自动炒机，其特征在于，所述主机机架包括从左到右依次设置于所述锅芯外围的第一防护罩、第二防护罩和第三防护罩，所述第一防护罩的下方设置有左支架，所述第二防护罩的下方设置有四脚架，所述第三防护罩的下方设置有右支架，所述左支架的末端设置有所述驱动组件，所述左支架上位于所述驱动组件的上方且对应所述进料口设置有定量进料组件。
3.根据权利要求2所述的一种往复式自动炒机，其特征在于，所述驱动组件包括设置于所述左支架上的减速电机，所述减速电机的转轴的内侧设置有小链轮，所述第三炒制筒体的末端外壁对应所述小链轮的上方位置设置有大链轮，所述小链轮和所述大链轮通过链条连接。
4.根据权利要求2所述的一种往复式自动炒机，其特征在于，所述定量进料组件包括对应所述进料口设置且右端延伸至所述进料口...
【专利技术属性】
技术研发人员：和明志，陈涛，
申请(专利权)人：邢台创客环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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