一种小热粘机制造技术

本发明专利技术涉及材料贴合加工技术领域，尤其涉及一种小热粘机。其技术方案包括加工台、行程框、电机一、电机二、安装框一和安装框二，所述加工台上端设置有安装架，所述安装架下方设置有液压杆二，所述液压杆二下端设置有上加热板，所述加工台上方设置有放置台，所述上加热板外侧套接有行程框，所述行程框一端设置有电机二，所述行程框后端设置有电机一，所述螺纹滑块下端设置有安装框一，所述安装框一内部开设有行程孔，所述行程框内部插接有行程杆，所述行程框内部设置有安装框二。本发明专利技术通过在上加热板的外侧套接纵向移动的行程框，堆叠材料热压粘合前，安装框一与安装框二对其进行四面的压实，避免材料粘合后错位。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及材料贴合加工，尤其涉及一种小热粘机。

技术介绍

1、热压贴合机主要用于对两个或两个以上材料进行热压成型的贴合，提供适当的温度以软化材料，使其在贴合过程中能够粘结在一起，此过程中确保对材料施加足够的均匀压力，以实现材料间的紧密贴合。

2、因为热帖机材料的码放由工作人员完成，因此贴合时存在不平齐的问题，导致热压的过程中材料之间错位，为此我们提出一种小热粘机来解决现有的问题。

技术实现思路

1、本专利技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种小热粘机。

2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种小热粘机，包括加工台、行程框、电机一、电机二、安装框一和安装框二，所述加工台上端设置有安装架，所述安装架下方设置有对称分布的液压杆二，所述液压杆二下端均设置有上加热板，所述加工台上方设置有放置台，所述放置台上端设置有下加热板，所述上加热板外侧套接有行程框，所述行程框一端设置有电机二，所述行程框后端设置有电机一，所述电机一输出端设置有螺杆一，所述螺杆一外壁套接有对称分布的螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种小热粘机，包括加工台（1）、行程框（3）、电机一（10）、电机二（11）、安装框一（16）和安装框二（17），其特征在于：所述加工台（1）上端设置有安装架（2），所述安装架（2）下方设置有对称分布的液压杆二（7），所述液压杆二（7）下端均设置有上加热板（9），所述加工台（1）上方设置有放置台（5），所述放置台（5）上端设置有下加热板（22），所述上加热板（9）外侧套接有行程框（3），所述行程框（3）一端设置有电机二（11），所述行程框（3）后端设置有电机一（10），所述电机一（10）输出端设置有螺杆一（13），所述螺杆一（13）外壁套接有对称分布的螺纹导块（12），所述螺纹导块（...

【技术特征摘要】

1.一种小热粘机，包括加工台（1）、行程框（3）、电机一（10）、电机二（11）、安装框一（16）和安装框二（17），其特征在于：所述加工台（1）上端设置有安装架（2），所述安装架（2）下方设置有对称分布的液压杆二（7），所述液压杆二（7）下端均设置有上加热板（9），所述加工台（1）上方设置有放置台（5），所述放置台（5）上端设置有下加热板（22），所述上加热板（9）外侧套接有行程框（3），所述行程框（3）一端设置有电机二（11），所述行程框（3）后端设置有电机一（10），所述电机一（10）输出端设置有螺杆一（13），所述螺杆一（13）外壁套接有对称分布的螺纹导块（12），所述螺纹导块（12）下端设置有安装框一（16），所述安装框一（16）内部开设有等距分布的行程孔（26），所述行程框（3）内部均插接有行程杆（27），所述电机二（11）输出端设置有螺杆二（15），所述螺杆二（15）外壁转动套接有对称分布的螺母（31），所述行程框（3）内部两侧均设置有安装框二（17）。

2.根据权利要求1所述的一种小热粘机，其特征在于：所述液压杆二（7）外壁均套接有支架（8），所述支架（8）上端与安装架（2）相连接。

3.根据权利要求1所述的一种小热粘机，其特征在于：所述放置台（5）下端设置有对称分布的滑块（21），所述加工台（1）上端设置有对称分布的滑座（23），所述滑块（21）滑动安装于滑座（23）内部，所述加工台（1）下端设置有支撑腿（4）。

4.根据权利要求1所述的一种小热粘机，其特征在于：所述加工台（1）上端两侧均设置有液压杆一（6），所述液压杆一（6）伸缩端设置有连接块（24）...

【专利技术属性】
技术研发人员：林海，
申请(专利权)人：佛山市巴贝利工业器材有限公司，
类型：发明
国别省市：