【技术实现步骤摘要】
本技术总体地涉及精细化工，更具体地涉及一种连续化可大规模放大的用于甲硫醚联产二甲基二硫醚的高效清洁反应装置。
技术介绍
1、甲硫醚和二甲基二硫醚都是重要的精细化学品，用途广泛，市场前景广阔。传统生产工艺均采用间歇式搅拌反应釜作为合成反应器，利用反应釜夹套换热控温，受机械搅拌和夹套换热限制，无法实现大规模生产，由于频繁地加料、升温、冷却、排料，生产过程易产生恶臭和危险气液体泄露，存在严重安全隐患和环保风险。
技术实现思路
1、为克服传统生产工艺的缺点，我们设计出连续化可大规模放大的高效清洁反应器。
2、本技术的目的在于提供一种连续化可大规模放大的用于甲硫醚联产二甲基二硫醚的高效清洁反应装置。解决现有传统生产工艺均采用间歇式搅拌反应釜作为合成反应器，利用反应釜夹套换热控温，受机械搅拌和夹套换热限制，无法实现大规模生产，由于频繁地加料、升温、冷却、排料，生产过程易产生恶臭和危险气液体泄露，存在严重安全隐患和环保风险的技术问题。
3、本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
4、根据本技术的一个方面，提供了一种连续化可大规模放大的用于甲硫醚联产二甲基二硫醚的高效清洁反应装置，主要由壳体、隔板、升气管、降液管和射流喷嘴等部分组成。该塔形反应装置由1至3个隔板将反应空间分成2至4个反应段，段间通过升气管和降液管作为反应体系气相和液相的通道，避免液相和气相的轴向返混，有效提高反应效率。该塔可以替代传统搅拌釜或搅拌釜组合。
5、优选地，反应装置的操作条
6、优选地，采用射流混合替代传统机械搅拌混合，省掉机械搅拌动设备，选用屏蔽泵或磁力泵，避免因机械和密封设备故障引起的易燃易爆和恶臭气体泄露。
7、优选地，配料摩尔比硫酸二甲酯：多硫化钠＝0.95～1.05，采用分段连续进料，替代传统工艺的间歇滴加过程，连续进料可平稳控制反应速率，易于实现全流程连续化和规模化生产。
8、优选地，采用外挂换热器循环水冷却控温，替代传统工艺搅拌反应釜依靠夹套换热控温，可大幅度提高换热能力，易于过程放大和安全生产。
9、优选地，反应段间采用内部升气管和降液管结构，避免外接管泄露易燃易爆和恶臭气体，确保生产过程清洁安全。
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1.一种甲硫醚联产二甲基二硫醚的高效清洁反应装置，其特征在于，包括壳体、隔板、升气管、降液管和射流喷嘴，该反应装置由1至3个隔板将反应空间分成2至4个反应段，段间通过升气管和降液管作为反应体系气相和液相的通道。
2.根据权利要求1所述的甲硫醚联产二甲基二硫醚的高效清洁反应装置，其特征在于，其中采用射流混合，选用屏蔽泵或磁力泵。
3.根据权利要求1所述的甲硫醚联产二甲基二硫醚的高效清洁反应装置，其特征在于，其中采用外挂换热器循环水冷却控温。
【技术特征摘要】
1.一种甲硫醚联产二甲基二硫醚的高效清洁反应装置，其特征在于，包括壳体、隔板、升气管、降液管和射流喷嘴，该反应装置由1至3个隔板将反应空间分成2至4个反应段，段间通过升气管和降液管作为反应体系气相和液相的通道。
2.根据权...
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