【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轧钢灰尘输送，具体是一种热轧生产线辊道下灰尘输送装置。
技术介绍
1、辊道是轧钢车间运送轧件的主要设备，其重量占整个轧钢车间设备总重量的40％左右，是轧钢车间中使用最多的设备。轧件进出加热炉，在轧机上往复轧制及轧后输送到精整工序等工作均由辊道来完成。轧件在进出加热炉时会产生大量烟尘，现有生产线中，一般在辊道上方设置除尘罩与除尘设备连接进行处理，辊道下方设置冲渣沟将产生的灰尘从辊道上的落灰口进入冲渣沟进行处理，但是由于辊道下方距离冲渣沟的之间具有一段距离，因此部分灰尘会飘散至辊道上或落灰口边缘，而轧钢过程中产生的灰尘十分容易在辊道下方结块堆积，造成辊道不转等情况，因此辊道下方灰尘输送十分重要。
2、由于辊道大多安放在车间内部事先安装好的框架上，其结构不利于轧钢过程中产生灰尘的自我输送，大多数情况下，灰尘结块后由人工清理，费时费力，因此需要一种装置，在正常轧制过程中将灰尘输送至下方冲渣沟内，避免灰尘堆积造成辊道失灵。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供了一种热轧生产线辊道下灰尘输送装置，解决上述存在的技术问题，将本灰尘输送装置设置在辊道下方和冲渣沟之间，将轧钢产生的灰尘输送至冲渣沟内，避免在辊道上或落灰口边缘造成堆积，以免影响辊道失灵。
2、实现上述目的本技术的技术方案为，一种热轧生产线辊道下灰尘输送装置，包括外壳、驱动电机、传动轴和排灰扇叶，所述的外壳为上下贯通，所述的外壳安装在辊道下方，外壳的顶部与辊道下边缘相接触，外壳的底部与冲渣沟的上边缘相接
3、实现本技术进一步的方案在于，所述的排灰扇叶包括圆筒及均布在圆筒上的扇叶，所述的圆筒上设置有贯穿的传动轴安装孔，传动轴与传动轴安装孔配合。
4、实现本技术进一步的方案在于，所述的扇叶为长方形，所述的扇叶的任一长边通过焊接固定在圆筒外壁上且所述的扇叶的长度方向与圆筒的长度方向一致，扇叶与圆筒的长度相等，优选的，所述的扇叶设置有四个。
5、实现本技术进一步的方案在于，所述的外壳的上方开口的灰尘入口，所述的外壳的下方开口为灰尘出口，所述的灰尘入口为漏斗形结构，更有利于灰尘进入灰尘入口，增大了单个装置的排灰面积。
6、实现本技术进一步的方案在于，所述的外壳沿长度方向的两侧壁上都设置有外壳螺栓孔和外壳通孔，安装有驱动电机的一侧壁上安装有电机侧挡板，所述的电机侧挡板上设置有与外壳螺栓孔位置对应的电机侧挡板固定螺栓孔，通过螺栓依次贯穿电机侧挡板固定螺栓孔和外壳螺栓孔后将电机侧挡板固定，所述的电机侧挡板上还设置有电机固定螺栓孔和电机轴孔，所述的驱动电机通过螺栓贯穿电机固定螺栓孔固定在电机侧挡板上，驱动电机的电机轴贯穿电机轴孔；
7、沿外壳长度方向的另一侧壁上安装有外侧挡板，所述的外侧挡板上设置有外壳螺栓孔位置对应的外侧挡板固定螺栓孔和轴承安装孔，通过螺栓依次贯穿外侧挡板固定螺栓孔和外壳螺栓孔将外侧挡板固定，所述的轴承安装孔内安装有轴承。
8、实现本技术进一步的方案在于，所述的传动轴的一端与驱动电机的电机轴连接，具体的，传动轴上设置有孔，电机轴与传动轴上的孔通过孔轴配合，传动轴的另一端与轴承配合。
9、实现本技术进一步的方案在于，所述的驱动电机为减速电机。
10、实现本技术进一步的方案在于，所述的排灰扇叶的圆筒上设置有多个第一销轴孔，所述的传动轴上设置有与第一销轴孔位置对应的第二销轴孔，通过销轴依次贯穿第一销轴孔和第二销轴孔后将排灰扇叶固定，保证排灰扇叶与传动轴同步转动。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、本技术的灰尘输送装置设置在轧钢生产线的容易产生灰尘的辊道下方，贯通的外壳连接辊道下方和冲渣沟之间，通过驱动电机带动排灰扇叶转动，将灰尘输送至冲渣沟内，可以有效的避免灰尘外溢并飘散堆积在辊道和落灰口上，从而避免灰尘遇水结块堵塞落灰口甚至影响辊道转动，本装置自动化运转，及时清理灰尘，该装置运行后无需后续的人工清理，避免了人工清理时存在的各类危险因素，且显著提高了清灰效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种热轧生产线辊道下灰尘输送装置，其特征在于：包括外壳(3)、驱动电机(1)、传动轴(7)和排灰扇叶(4)，所述的外壳(3)为上下贯通，所述的外壳(3)安装在辊道下方，外壳(3)的顶部与辊道下边缘相接触，外壳(3)的底部与冲渣沟的上边缘相接触，所述的驱动电机(1)安装在沿外壳(3)长度方向的任一侧的侧壁，所述的驱动电机(1)的电机轴贯穿沿外壳(3)长度方向的任一侧的侧壁后与设置在外壳(3)内部的传动轴(7)连接，所述的传动轴(7)上安装有排灰扇叶(4)，所述的传动轴(7)和排灰扇叶(4)的长度小于外壳(3)的长度。
2.根据权利要求1所述的一种热轧生产线辊道下灰尘输送装置，其特征在于：所述的排灰扇叶(4)包括圆筒及均布在圆筒上的扇叶，所述的圆筒上设置有贯穿的传动轴安装孔(14)，传动轴(7)与传动轴安装孔(14)配合。
3.根据权利要求2所述的一种热轧生产线辊道下灰尘输送装置，其特征在于：多个所述的扇叶为长方形，所述的扇叶的任一长边通过焊接固定在圆筒外壁上，所述的扇叶的长度方向与圆筒的长度方向一致，扇叶与圆筒的长度相等。
4.根据权利要求1
5.根据权利要求1-4任一所述一种热轧生产线辊道下灰尘输送装置，其特征在于：所述的外壳(3)沿长度方向的两侧壁上都设置有外壳螺栓孔(15)和外壳通孔(16)，安装有驱动电机(1)的一侧壁上安装有电机侧挡板(2)，所述的电机侧挡板(2)上设置有与外壳螺栓孔(15)位置对应的电机侧挡板固定螺栓孔(9)，通过螺栓依次贯穿电机侧挡板固定螺栓孔(9)和外壳螺栓孔(15)后将电机侧挡板(2)固定，所述的电机侧挡板(2)上还设置有电机固定螺栓孔(8)和电机轴孔(13)，所述的驱动电机(1)通过螺栓贯穿电机固定螺栓孔(8)固定在电机侧挡板(2)上，驱动电机(1)的电机轴贯穿电机轴孔(13)。
6.根据权利要求5所述的一种热轧生产线辊道下灰尘输送装置，其特征在于：沿外壳(3)长度方向的另一侧壁上安装有外侧挡板(5)，所述的外侧挡板(5)上设置有外壳螺栓孔(15)位置对应的外侧挡板固定螺栓孔(18)和轴承安装孔(19)，通过螺栓依次贯穿外侧挡板固定螺栓孔(18)和外壳螺栓孔(15)将外侧挡板(5)固定，所述的轴承安装孔(19)内安装有轴承(6)。
7.根据权利要求6所述的一种热轧生产线辊道下灰尘输送装置，其特征在于：所述的传动轴(7)的一端与驱动电机(1)的电机轴连接，传动轴(7)的另一端与轴承(6)配合。
8.根据权利要求7所述的一种热轧生产线辊道下灰尘输送装置，其特征在于：所述的排灰扇叶(4)的圆筒上设置有多个第一销轴孔(12)，所述的传动轴(7)上设置有与第一销轴孔(12)位置对应的第二销轴孔(17)，通过销轴依次贯穿第一销轴孔(12)和第二销轴孔(17)后将排灰扇叶(4)固定。
...【技术特征摘要】
1.一种热轧生产线辊道下灰尘输送装置，其特征在于：包括外壳(3)、驱动电机(1)、传动轴(7)和排灰扇叶(4)，所述的外壳(3)为上下贯通，所述的外壳(3)安装在辊道下方，外壳(3)的顶部与辊道下边缘相接触，外壳(3)的底部与冲渣沟的上边缘相接触，所述的驱动电机(1)安装在沿外壳(3)长度方向的任一侧的侧壁，所述的驱动电机(1)的电机轴贯穿沿外壳(3)长度方向的任一侧的侧壁后与设置在外壳(3)内部的传动轴(7)连接，所述的传动轴(7)上安装有排灰扇叶(4)，所述的传动轴(7)和排灰扇叶(4)的长度小于外壳(3)的长度。
2.根据权利要求1所述的一种热轧生产线辊道下灰尘输送装置，其特征在于：所述的排灰扇叶(4)包括圆筒及均布在圆筒上的扇叶，所述的圆筒上设置有贯穿的传动轴安装孔(14)，传动轴(7)与传动轴安装孔(14)配合。
3.根据权利要求2所述的一种热轧生产线辊道下灰尘输送装置，其特征在于：多个所述的扇叶为长方形，所述的扇叶的任一长边通过焊接固定在圆筒外壁上，所述的扇叶的长度方向与圆筒的长度方向一致，扇叶与圆筒的长度相等。
4.根据权利要求1所述的一种热轧生产线辊道下灰尘输送装置，其特征在于：所述的外壳(3)的上方开口的灰尘入口(10)，所述的外壳(3)的下方开口为灰尘出口(11)，所述的灰尘入口(10)为漏斗形结构。
5.根据权利要求1-4任一所述一种热轧生产线辊道下灰尘输送装置，其特征在于：所述的外壳(3)沿长度方向的两侧壁上都设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：李圣斌，张政航，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。