【技术实现步骤摘要】
本技术属于吸排尘车卸灰，具体涉及吸排尘车卸灰助吹装置。
技术介绍
1、粉煤灰具有固定碳含量高、挥发低、含水量低、堆密度小、粒径小的特点。目前，粉煤灰的常用处理方式为送入电厂锅炉燃烧，造粒后再进行利用。而粉煤灰的利用则需要考虑粉煤灰的储存和供料。现有运输粉煤灰的罐车，卸料时常常因为卸料系统出力不足，导致卸料不顺畅，工作效率低、管路易出现堵塞。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，解决现有粉煤灰卸料的罐车卸料出力不足、卸料工作效率低、卸料管路易堵塞等技术问题，本技术提供吸排尘车卸灰助吹装置。
2、本技术通过以下技术方案予以实现。
3、本技术提供了吸排尘车卸灰助吹装置，包括卸灰单元和助吹单元；
4、所述卸灰单元包括卸灰管路和灰罐，所述卸灰管路包括第一卸灰弯管、第二卸灰竖管和第三卸灰环管，所述第一卸灰弯管一端通过软管连通吸排尘车出料口，所述第一卸灰弯管另一端与第二卸灰竖管底端连通，所述第二卸灰竖管顶端与第三卸灰环管一端连通，所述第三卸灰环管另一端与灰罐顶部连通；
5、所述助吹单元包括进气管路、储气罐、助吹总管、第一助吹分管和第二助吹分管；所述进气管路一端连通进气源，所述进气管路另一端连通储气罐，所述进气管路上依次设有第一截止阀和y型过滤器；所述储气罐侧壁另一端连通助吹总管，所述助吹总管上依次设有第二截止阀、气水/油分离器组、减压阀和第一压力表，所述气水/油分离器组两端位于第二截止阀和减压阀之间设有旁路管，所述旁路管上设有第三截止阀；所述
6、进一步，所述第一卸灰弯管和第三卸灰环管为耐磨弯管。
7、进一步，所述储气罐侧壁设有第二压力表，所述储气罐顶部设有安全阀，所述储气罐底部设有排污阀。
8、进一步，所述助吹总管上位于第二助吹分管后还设有排空阀。
9、本技术所达到的有益效果是：本技术选用第一卸灰弯管和第三卸灰环管为耐磨弯管，降低第一卸灰弯管和第三卸灰环管的局部磨损程度，提升装置的使用寿命；选用气水/油分离器组，当压缩空气的质量不好时或者空气湿度大时可以进一步提升空气的质量，减少板块结节，降低堵塞风险；选用第一助吹分管和第二助吹分管可以对第一卸灰弯管的垂直段和第三卸灰环管的水平段进行吹扫，通过利用稳定干燥的压缩空气气源对卸灰管路进行吹扫，保证管道通畅同时提供物料输送助力，降低弯管处的堵塞，提升卸灰效率；选用旁路管，可以在气水/油分离器组检修或者出现问题时气源沿着旁路管正常吹扫，提升工作效率；选用排空阀可以防止助吹总管长期不使用或者偶然进灰导致的堵塞。
10、与现有技术相比，本技术具有工作效率高、管路不易堵塞、装置使用寿命长等优点。
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1.吸排尘车卸灰助吹装置，其特征在于：包括卸灰单元和助吹单元；
2.根据权利要求1所述的吸排尘车卸灰助吹装置，其特征在于：所述第一卸灰弯管(3)和第三卸灰环管(5)为耐磨弯管。
3.根据权利要求1所述的吸排尘车卸灰助吹装置，其特征在于：所述储气罐(7)侧壁设有第二压力表(20)，所述储气罐(7)顶部设有安全阀(21)，所述储气罐(7)底部设有排污阀(22)。
4.根据权利要求1所述的吸排尘车卸灰助吹装置，其特征在于：所述助吹总管(8)上位于第二助吹分管(10)后还设有排空阀(23)。
【技术特征摘要】
1.吸排尘车卸灰助吹装置，其特征在于：包括卸灰单元和助吹单元；
2.根据权利要求1所述的吸排尘车卸灰助吹装置，其特征在于：所述第一卸灰弯管(3)和第三卸灰环管(5)为耐磨弯管。
3.根据权利要求1所述的吸排尘车卸灰助吹装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张满强，吉志峰，
申请(专利权)人：清凯环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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