【技术实现步骤摘要】
本技术属于管式输送皮带托辊，具体而言，本技术涉及一种管式输送皮带的从动托辊机构。
技术介绍
1、带式输送机作为现代散状物料连续运输的主要设备，已广泛应用于冶金、化工、矿山、电站和港口等工业领域，带式输送机虽然能够大幅度地提高了生产力，同时也存在许多技术性和经济性的问题，由于长距离带式输送机运输系统投资较大，因此进行经济合理的设计对节省工程投资、降低运营费用极为重要。带式输送机输送物料的费用主要有：输送带、驱动装置、机架和托辊的成本及运输过程中的能耗。并且随着环境保护、人与自然和谐相处成为世界各国日益重视的话题，工业排放是最重要的污染源之一。在散料运输行业，传统的槽形带式输送机在运输过程中往往会产生大量的粉尘，会对环境造成污染，所以大运量、长距离、高带速、多元化、节能环保、密闭型的散料输送系统已成为发展主流，管状带式输送机应运而生。
2、圆管带式输送机不同于槽型带式输送机，圆管带式输送机的托辊组为多边形结构，在运输过程中利用多个圆柱形托辊限制输送带的变形，使其一直保持圆管状。在运行中，散料被密闭的圆管带包裹，实现了在整个输送线路中输送物料。而圆管带式输送机的输送带自身的横向弯曲刚度与托辊组间的作用力，相比于传统槽型带式输送机明显变大，圆管带与托辊组间的作用力是影响输送机的压陷滚动阻力的主要因素，而压陷滚动阻力又影响着整个圆管带式输送机系统的张力计算，会影响输送带的磨损程度，还会导致输送机的运行阻力变化，决定了系统的功耗，从而会决定输送机的安装参数及成本。但这种作用力对于防止圆管输送带的扭转又有积极的作用，因为圆管带与辊
3、由于输送带的横向弯曲刚度及其与物料之间的挤压作用，会导致输送带与托辊组之间的作用力增大。如果输送带与托辊组之间的作用力过大，将会产生过大的阻力，会增加输送机的运行阻力，增大输送机的功耗，甚至导致输送机无法正常启动。但是，并不是越小的输送带与托辊组间的作用力就越有利于圆管带式输送机的运行，如果将此作用力减小，随之而来的可能是圆管带的塌管，并不利于输送机的稳定运行。
技术实现思路
1、本技术的目的在于解决上述问题，为了平衡输送带与托辊组间作用力的大小及其影响因素，提供了一种管式输送皮带的从动托辊机构，能够使输送带保持圆筒状的同时，能够合适的平衡输送带横向弯曲刚度与托辊组间的作用力及其他参数，进而有利于保证圆管带式输送机的稳定运行及减小功耗和成本。
2、本技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种管式输送皮带的从动托辊机构，包括输送支撑架、托辊和托辊支架；
3、所述输送支撑架中间设置有输送带通过孔，围绕输送带通过孔中心沿输送带通过孔周向均匀设置有五组以上的托辊，所述托辊呈正多边形排列，所述托辊的中间为内凹弧形，所述托辊两端为圆柱形，所述托辊弧形面的圆心与输送带通过孔的中心重合；
4、所述托辊可转动的设置在托辊支架上，所述托辊支架固定设置在输送支撑架上。
5、本技术优选的，所述托辊相对于输送带通过孔纵向对称面对称设置。将托辊相对于输送带通过孔纵向对称面对称设置，保证托辊对管式输送带左右方向的支撑力相同。
6、本技术优选的，所述托辊为六组。六组托辊能够保证输送带均匀受力的情况下，具有较小的运行阻力。
7、本技术优选的，所述托辊包括辊筒、密封端盖、轴承安装筒、轴承和旋转轴；
8、所述辊筒为中空设置，所述轴承安装筒固定设置在辊筒的两端，所述轴承安装在轴承安装筒内，所述密封端盖可拆卸的设置在辊筒两端；
9、所述密封端盖设置有旋转轴配合孔，所述旋转轴穿过旋转轴配合孔、辊筒并与轴承内圈相配合；
10、所述旋转轴与旋转轴配合孔之间设置有第一密封结构，所述旋转轴与轴承安装筒之间设置有第二密封结构。利用第一密封结构对旋转轴与旋转轴配合孔之间的缝隙进行密封，利用第二密封结构对旋转轴与轴承安装筒之间的缝隙进行密封，从而对轴承形成两重密封，有助于提高轴承的使用寿命。
11、本技术优选的，所述托辊支架包括间隔设置的支撑板，所述支撑板上端设置有开口向上的凹槽；
12、所述凹槽开口处可拆卸的设置有挡片；
13、所述旋转轴两端设置有与凹槽匹配的卡槽。将旋转轴两端的卡槽放入凹槽内，实现对旋转轴轴向的限位，利用挡片进一步限制旋转轴径向的移动，从而实现对托辊的快速装配，并且方便拆卸，便于维修更换。
14、本技术优选的，所述第一密封结构为y形密封圈；
15、所述第二密封结构包括迷宫式密封圈。利用y形密封圈形成第一道密封，利用迷宫式密封圈形成第二道密封，对轴承起到有效的保护。
16、本技术优选的，所述第二密封结构还包括设置在迷宫式密封圈外侧的密封环。通过增加密封环，由于密封环更加耐磨，进一步对内部的轴承进行保护。
17、本技术优选的，所述密封端盖与辊筒之间设置有o形圈。利用o形圈对密封端盖与辊筒之间的缝隙进行密封。
18、本技术优选的，所述轴承安装筒与辊筒间隔设置，所述轴承安装筒与辊筒之间设置有支撑肋，所述支撑肋沿轴承安装筒周向均匀间隔设置。将轴承安装筒与辊筒间隔设置，利用沿轴承安装筒周向均匀间隔设置的支撑肋将轴承安装筒与辊筒连接在一起，减轻托辊整体重量的同时保证对轴承的支撑强度。
19、本技术优选的，所述密封端盖、辊筒和轴承安装筒均为铸型尼龙材料。铸型尼龙材料具有质量轻、耐磨的特点。
20、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的管式输送皮带的从动托辊机构，通过围绕输送带通过孔中心沿输送带通过孔周向均匀设置有五组以上的托辊，由于托辊的中间为内凹弧形，托辊两端边缘为圆柱形，而托辊弧形面的圆心与输送带通过孔的中心重合。因此托辊能够形成与输送带贴合的圆形通道，更好的平衡输送带横向弯曲刚度与托辊组间的作用力，有利于保证圆管带式输送机的稳定运行及减小功耗和成本。
21、同时由于托辊两端边缘为圆柱形，在管式输送皮带弯折形成筒状结构过程中，托辊的圆柱形边缘对输送带的边缘起到导向的作用，实现快速成圆，使输送带快速贴合托辊的内凹弧形面。
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1.一种管式输送皮带的从动托辊机构，其特征在于：包括输送支撑架(1)、托辊(2)和托辊支架(3)；
2.根据权利要求1所述的管式输送皮带的从动托辊机构，其特征在于：所述托辊(2)相对于输送带通过孔(100)纵向对称面对称设置。
3.根据权利要求1所述的管式输送皮带的从动托辊机构，其特征在于：所述托辊(2)为六组。
4.根据权利要求1所述的管式输送皮带的从动托辊机构，其特征在于：所述托辊(2)包括辊筒(21)、密封端盖(22)、轴承安装筒(23)、轴承(24)和旋转轴(25)；
5.根据权利要求4所述的管式输送皮带的从动托辊机构，其特征在于：所述托辊支架(3)包括间隔设置的支撑板(31)，所述支撑板(31)上端设置有开口向上的凹槽(32)；
6.根据权利要求4所述的管式输送皮带的从动托辊机构，其特征在于：所述第一密封结构为Y形密封圈(4)；
7.根据权利要求6所述的管式输送皮带的从动托辊机构，其特征在于：所述第二密封结构还包括设置在迷宫式密封圈(5)外侧的密封环(6)。
8.根据权利要求4所述的管式
9.根据权利要求4所述的管式输送皮带的从动托辊机构，其特征在于：所述轴承安装筒(23)与辊筒(21)间隔设置，所述轴承安装筒(23)与辊筒(21)之间设置有支撑肋(26)，所述支撑肋(26)沿轴承安装筒(23)周向均匀间隔设置。
10.根据权利要求4所述的管式输送皮带的从动托辊机构，其特征在于：所述密封端盖(22)、辊筒(21)和轴承安装筒(23)均为铸型尼龙材料。
...【技术特征摘要】
1.一种管式输送皮带的从动托辊机构，其特征在于：包括输送支撑架(1)、托辊(2)和托辊支架(3)；
2.根据权利要求1所述的管式输送皮带的从动托辊机构，其特征在于：所述托辊(2)相对于输送带通过孔(100)纵向对称面对称设置。
3.根据权利要求1所述的管式输送皮带的从动托辊机构，其特征在于：所述托辊(2)为六组。
4.根据权利要求1所述的管式输送皮带的从动托辊机构，其特征在于：所述托辊(2)包括辊筒(21)、密封端盖(22)、轴承安装筒(23)、轴承(24)和旋转轴(25)；
5.根据权利要求4所述的管式输送皮带的从动托辊机构，其特征在于：所述托辊支架(3)包括间隔设置的支撑板(31)，所述支撑板(31)上端设置有开口向上的凹槽(32)；
6.根据权利要求4所述的管式输送皮...
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