树脂自硬砂设备用混砂搅龙制造技术

本实用新型专利技术公开一种树脂自硬砂设备用混砂搅龙，包括混砂槽筒与位于混砂槽筒内的搅龙轴，混砂槽筒的一端设置有进砂口、固化剂注入口和／或树脂注入口，另一端设置有型砂出口；特征是固化剂注入口处设置有固化剂喷嘴，固化剂喷嘴通过固化剂供液管路接入固化剂泵，所述树脂注入口处设置有树脂喷嘴，树脂喷嘴通过树脂供液管路接入树脂泵。本实用新型专利技术较现有技术采取常规管口的导入管头技术方式，能够以喷雾方式进行液体注入，促使注入液体与行进中砂料保持较大范围的接触，达到混合均匀的时间可以有效缩短，液体的消耗量也可以得到有效降低，有利于提高生产效率与降低生产成本。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铸造机械中的树脂自硬砂设备，特别与树脂自硬砂设备中的混砂搅龙部分有关。
技术介绍
现有技术中树脂自硬砂设备的基本功能是在短时间内把作为粘结剂的液态树脂 和作为反应促进剂的液态固化剂与作为骨料的砂料搅拌均匀成为型砂，并将型砂直接充填 砂箱或型盒进行造型制芯。根据混砂方式的不同可将混砂设备划分为连续式混砂机和间歇 式混砂机。例如其中一种固定回转式连续混砂机，混砂是在一只水平混砂搅龙内完成的；混 砂搅龙包括混砂槽筒与位于混砂槽筒内的搅龙轴，混砂槽筒的一端设置有进砂口 、固化剂 注入口与树脂注入口，另一端设置有型砂(混合料)出口，搅龙轴上设置有断续排列的叶片 (或连续排列的叶片)，扁平的叶片与轴线成一定角度，相当于形成一多头螺旋。上述固化 剂注入口设置有固化剂导入管头，树脂注入口设置有树脂导入管头，固化剂导入管头通过 固化剂供液管路接入固化剂泵，树脂导入管头通过树脂供液管路接入树脂泵；当砂料定量 从进砂口流入混砂槽筒内并通过时，首先向行进砂料注入固化剂，经过一段距离行进使砂 和固化剂初步混合后再注入树脂进一步混合，粘有固化剂的砂料与树脂在混砂槽筒内在被 叶片切割、搅拌、搓捻过程中同时向前推进，使型砂(混合料)从型砂出口连续排出。上述现 有技术中树脂砂混砂机在混砂过程中，由于树脂、固化剂是靠管径为几毫米的输液管头紧 贴混砂槽筒壁流入混砂槽筒，因此在生产实践中发现存在以下缺陷在混砂过程中，由于液 料进入混砂槽筒的压力及覆盖面积较小，砂粒与液料接触比例较少，只是靠少量砂粒流经 到液体入口处时接受液体，这些砂粒逐渐与其他砂粒经高速旋转搅拌而形成型砂；由于侵 入液体的沙粒所占比例较小，因此要想得到较理想的型砂，只有靠增加树脂及固化剂的使 用量、延迟混砂时间，以及提高搅龙轴的转速来完成；如果转速过高，也就增加了砂粒破碎 率以及加大零部件的磨损和电能的过高消耗。上述现有混砂搅龙的混砂方式经实践验证， 存在着型砂混合质量差，树脂与固化剂使用量大，砂粒破碎多，以及电能消耗过高等缺陷， 因此需要进一步改进。
技术实现思路
本技术在于解决现有技术中混砂机的混砂搅龙注液方式所存在的技术缺陷， 提供一种树脂自硬砂设备用混砂搅龙。 其技术解决方案是 —种树脂自硬砂设备用混砂搅龙，包括混砂槽筒与位于混砂槽筒内的搅龙轴，混砂槽筒的一端设置有进砂口、固化剂注入口和/或树脂注入口，另一端设置有型砂出口 ；上述固化剂注入口处设置有固化剂喷嘴，固化剂喷嘴通过固化剂供液管路接入固化剂泵，上述树脂注入口处设置有树脂喷嘴，树脂喷嘴通过树脂供液管路接入树脂泵。 上述固化剂喷嘴设置在固化剂喷嘴气缸的活塞杆上，固化剂喷嘴气缸通过缸体上的固定架与混砂槽筒的相应部位固定联接或可拆分联接，固化剂喷嘴能插入固化剂注入口 及从固化剂注入口中脱出；上述树脂喷嘴设置在树脂喷嘴气缸的活塞杆上，树脂喷嘴气缸 通过缸体上的固定架与混砂槽筒的相应部位固定联接或可拆分联接，树脂喷嘴能插入树脂 注入口及从树脂注入口中脱出。 上述固化剂喷嘴通过固化剂喷嘴支架固定联接在混砂搅龙的机架上，固化剂喷嘴 伸入固化剂注入口处，固化剂喷嘴的位置保持不变；上述树脂喷嘴通过树脂喷嘴支架固定 联接在混砂搅龙的机架上，树脂喷嘴伸入树脂注入口处，树脂喷嘴的位置保持不变。 上述固化剂注入口设置在混砂槽筒的上部筒壁上，上述树脂注入口设置在混砂槽 筒的上部筒壁上。 上述混砂槽筒包括左半槽筒与右半槽筒，固化剂注入口由位于左半槽筒的固化剂 注入口的左半形口与位于右半槽筒的固化剂注入口的右半形口在左半槽筒与右半槽筒结 合时对接形成；同样，树脂注入口由位于左半槽筒的树脂注入口的左半形口与位于右半槽 筒的树脂注入口的右半形口在左半槽筒与右半槽筒结合时对接形成。 上述固化剂供液管路上设置有第一液料控制阀，固化剂喷嘴同时通过第一液料控制阀及压縮空气输送管路接入空气压縮装置；上述树脂供液管路上设置有第二液料控制阀，树脂喷嘴同时通过第二液料控制阀及压縮空气输送管路接入空气压縮装置。 上述第一液料控制阀关闭固化剂供液管路的第一时间内开启压縮空气输送管路，压縮空气到达固化剂喷嘴将滞留固化剂余液全部吹入混砂槽筒；上述第二液料控制阀关闭树脂供液管路的第一时间内开启压縮空气输送管路，压縮空气到达树脂喷嘴将滞留树脂余液全部吹入混砂槽筒。 上述第一液料控制阀关闭固化剂供液管路的第一时间内开启压縮空气输送管路，压縮空气到达固化剂喷嘴将滞留固化剂余液全部吹入混砂槽筒；上述第二液料控制阀启动树脂供液管路的同时开启压縮空气输送管路，树脂与压縮空气混合从树脂喷嘴喷入混砂槽筒，在第二液料控制阀关闭树脂供液管路后，延时一段时间关闭压縮空气输送管路，使压縮空气继续到达树脂喷嘴将滞留树脂余液全部吹入混砂槽筒。 本技术可具备的有益技术效果是 1、通过在固化剂注入口和/或树脂注入口处设置有喷嘴，较现有技术采取常规管 口的导入管头技术方式，能够以诸如扇形、锥形、圆形或液注流等喷雾方式进行液体注入， 促使注入液体与行进中砂料保持较大范围的接触，达到混合均匀的时间可以有效縮短，液 体的消耗量也可以得到有效降低，有利于提高生产效率与降低生产成本。处理相同重量单 位的砂料可节省液体15%左右，生产效率也可提高10以上。 2、将各喷嘴设置在该喷嘴气缸的活塞杆上，由气缸带动喷嘴插入其对应注入口， 及从该注入口中脱出。诸如当需要对混砂槽筒的内部进行维护时，能够利用气缸相应动 作，通过其活塞杆带动喷嘴从其注入口中脱出，并可将气缸从混砂槽筒上拆解下，便于打开 混砂槽筒等与维护有关的操作；维护进行完毕，可将气缸联接固定在混砂槽筒上，利用气缸 相应动作，通过其活塞杆带动喷嘴插入其注入口中，以便以喷雾的方式向混砂槽筒内行进 中的砂料注入液体。 3、上述固化剂喷嘴与树脂喷嘴分别配有第一、第二液料控制阀，通过配置相应的 如设置PLC的控制系统，能够准确的控制各液料控制阀作出控制动作，诸如在第一液料控制阀关闭固化剂供液管路的第一时间内开启压縮空气输送管路，压縮空气到达固化剂喷嘴 将滞留固化剂余液全部吹入混砂槽筒，在第二液料控制阀气动树脂供液管路的同时开启压 縮空气输送管路，树脂与压縮空气混合从树脂喷嘴喷入混砂槽筒，在第二液料控制阀关闭 树脂供液管路后，延时一段时间关闭压縮空气输送管路，使压縮空气继续到达树脂喷嘴将 滞留树脂余液全部吹入混砂槽筒。 一是能够防止混砂机停止工作时，固化剂喷嘴与树脂喷 嘴内剩余液料产生滴流现象；二是由于树脂粘稠度大，成雾效果并不理想，通过采取压縮空 气与树脂液混合同时从树脂喷嘴喷出这一技术方式，能够得到良好适应的雾状效果。以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步说明 附图说明图1为本技术一种实施方式的结构原理示意图。图2为本技术中与各喷嘴相关的管线路连接原理示意图。 图3为图1的A-A剖视结构原理示意图。具体实施方式实施例1 参看图1 、图2及图3， 一种树脂自硬砂设备用混砂搅龙，包括混砂槽筒1与位于混 砂槽筒内的搅龙轴2，混砂槽筒的一端设置有进砂口 、固化剂注入口和树脂注入口 ，另一端 设置有型砂出口 3 。本技术除下述
技术实现思路
中的创新部分外，其他有关技术组成或构成 等部分均可以采取或借鉴现有技术实现。 上述混砂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种树脂自硬砂设备用混砂搅龙，包括混砂槽筒与位于混砂槽筒内的搅龙轴，混砂槽筒的一端设置有进砂口、固化剂注入口和／或树脂注入口，另一端设置有型砂出口；其特征在于：所述固化剂注入口处设置有固化剂喷嘴，固化剂喷嘴通过固化剂供液管路接入固化剂泵，所述树脂注入口处设置有树脂喷嘴，树脂喷嘴通过树脂供液管路接入树脂泵。

【技术特征摘要】
一种树脂自硬砂设备用混砂搅龙，包括混砂槽筒与位于混砂槽筒内的搅龙轴，混砂槽筒的一端设置有进砂口、固化剂注入口和/或树脂注入口，另一端设置有型砂出口；其特征在于所述固化剂注入口处设置有固化剂喷嘴，固化剂喷嘴通过固化剂供液管路接入固化剂泵，所述树脂注入口处设置有树脂喷嘴，树脂喷嘴通过树脂供液管路接入树脂泵。2. 根据权利要求1所述的树脂自硬砂设备用混砂搅龙，其特征在于所述固化剂喷嘴 设置在固化剂喷嘴气缸的活塞杆上，固化剂喷嘴气缸通过缸体上的固定架与混砂槽筒的相 应部位固定联接或可拆分联接，固化剂喷嘴能插入固化剂注入口及从固化剂注入口中脱 出；所述树脂喷嘴设置在树脂喷嘴气缸的活塞杆上，树脂喷嘴气缸通过缸体上的固定架与 混砂槽筒的相应部位固定联接或可拆分联接，树脂喷嘴能插入树脂注入口及从树脂注入口 中脱出。3. 根据权利要求1所述的树脂自硬砂设备用混砂搅龙，其特征在于所述固化剂喷嘴 通过固化剂喷嘴支架固定联接在混砂搅龙的机架上，固化剂喷嘴伸入固化剂注入口处，固 化剂喷嘴的位置保持不变；所述树脂喷嘴通过树脂喷嘴支架固定联接在混砂搅龙的机架 上，树脂喷嘴伸入树脂注入口处，树脂喷嘴的位置保持不变。4. 根据权利要求2或3所述的树脂自硬砂设备用混砂搅龙，其特征在于所述固化剂 注入口设置在混砂槽筒的上部筒壁上，所述树脂注入口设置在混砂槽筒的上部筒壁上。5. 根据权利要求4所述的树脂自硬砂设备用混砂搅龙，其特征在于所述混砂槽筒包 括左半槽筒与右半槽筒，固化剂注入口由位...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟昭贵，
申请(专利权)人：孟昭贵，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]