【技术实现步骤摘要】
本技术属于共挤模具，更具体而言，涉及一种多层共挤模具。
技术介绍
1、目前，市场上大多数多层共挤模具在生产过程中经常会出现原料的浪费，输送过程中能源的消耗，原料中混合了杂质没有及时去除，导致成品的质量差，且传统的加热温度控制不够灵敏，加热温度不均匀，会造成熔体的流动速率不均，使得制作出来的成品效果极差。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种多层共挤模具，提高生产效率，节省能源，有效提升整体配合性能。
2、根据本技术的第一方面，提供了一种多层共挤模具，包括出线板，所述出线板上连接两个第一芯棒分配器和一个第二芯棒分配器，两个所述第一芯棒分配器和一个所述第二芯棒分配器通过若干连接器连接计量泵的一端，所述计量泵的另一端连接单板双工位圆形换网器的一端，所述单板双工位圆形换网器的另一端连接入料口。
3、本技术的一个特定的实施例中，所述第二芯棒分配器设置在两个所述第一芯棒分配器之间。
4、本技术的一个特定的实施例中，所述第一芯棒分配器为四层芯棒分配器，所述第一芯棒分配器内设有一个主流通道和三个分流通道，一个所述主流通道连接一个主进料口，三个所述分流通道连接两个分流进料口，所述主进料口和所述分流进料口通过所述连接器连接对应的所述计量泵和所述单板双工位圆形换网器。
5、本技术的一个特定的实施例中，所述第一芯棒分配器上安装有第一调节装置，所述第一调节装置的伸入端安装在所述主流通道和所述分流通道内，所述第一调节装置的伸出端超出所述第一芯棒分配器的
6、本技术的一个特定的实施例中，所述第一调节装置包括第一调节芯棒、第二调节芯棒和第三调节芯棒，所述第三调节芯棒与所述第一调节芯棒、所述第二调节芯棒相对设置在所述第一芯棒分配器的两侧面，所述第一调节芯棒安装在所述主流通道内，所述第二调节芯棒和所述第三调节芯棒安装在所述分流通道内。
7、本技术的一个特定的实施例中，所述第二芯棒分配器为两层芯棒分配器，所述第二芯棒分配器内设有两个第二通道，两所述第二通道分别连接两个对应的第二进料口，两所述第二进料口通过所述连接器连接对应的所述计量泵和所述单板双工位圆形换网器。
8、本技术的一个特定的实施例中，所述第二芯棒分配器上安装有第二调节装置，所述第二调节装置的伸入端安装在所述第二通道内，所述第二调节装置的伸出端超出所述第二芯棒分配器的外表面。
9、本技术的一个特定的实施例中，所述第二调节装置包括第四调节芯棒和第五调节芯棒，所述第四调节芯棒与所述第五调节芯棒相对设置在所述第二芯棒分配器的两侧面上，所述第四调节芯棒与所述第五调节芯棒安装在所述第二通道内。
10、本技术的一个特定的实施例中，所述计量泵的两端上设有压力传感器孔，所述压力传感器孔连接压力传感器。
11、本技术的一个特定的实施例中，若干所述连接器上安装有温控装置。
12、本技术上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
13、此多层共挤模具通过出线板连接三个对应的芯棒分配器，芯棒分配器用若干连接器连接计量泵后，再连接单板双工位圆形换网器，最后连接入料口，进料过程中，加入的原料从入料口进入，经过单板双工位圆形换网器，再经过计量泵，最后在出线板输出，能有效均匀加热，快速更换滤网，提高生产效率，能准确地测量出流体体积，优化输送过程，节省能源。
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1.一种多层共挤模具，其特征在于，包括出线板(3)，所述出线板(3)上连接两个第一芯棒分配器(1)和一个第二芯棒分配器(2)，两个所述第一芯棒分配器(1)和一个所述第二芯棒分配器(2)通过若干连接器(4)连接计量泵(5)的一端，所述计量泵(5)的另一端连接单板双工位圆形换网器(6)的一端，所述单板双工位圆形换网器(6)的另一端连接入料口(7)。
2.根据权利要求1所述的多层共挤模具，其特征在于，所述第二芯棒分配器(2)设置在两个所述第一芯棒分配器(1)之间。
3.根据权利要求2所述的多层共挤模具，其特征在于，所述第一芯棒分配器(1)为四层芯棒分配器，所述第一芯棒分配器(1)内设有一个主流通道(111)和三个分流通道(121)，一个所述主流通道(111)连接一个主进料口(11)，三个所述分流通道(121)连接两个分流进料口(12)，所述主进料口(11)和所述分流进料口(12)通过所述连接器(4)连接对应的所述计量泵(5)和所述单板双工位圆形换网器(6)。
4.根据权利要求3所述的多层共挤模具，其特征在于，所述第一芯棒分配器(1)上安装有第一调节装
5.根据权利要求4所述的多层共挤模具，其特征在于，所述第一调节装置包括第一调节芯棒(1011)、第二调节芯棒(1012)和第三调节芯棒(1013)，所述第三调节芯棒(1013)与所述第一调节芯棒(1011)、所述第二调节芯棒(1012)相对设置在所述第一芯棒分配器(1)的两侧面，所述第一调节芯棒(1011)安装在所述主流通道(111)内，所述第二调节芯棒(1012)和所述第三调节芯棒(1013)安装在所述分流通道(121)内。
6.根据权利要求2所述的多层共挤模具，其特征在于，所述第二芯棒分配器(2)为两层芯棒分配器，所述第二芯棒分配器(2)内设有两个第二通道(201)，两所述第二通道(201)分别连接两个对应的第二进料口(200)，两所述第二进料口(200)通过所述连接器(4)连接对应的所述计量泵(5)和所述单板双工位圆形换网器(6)。
7.根据权利要求6所述的多层共挤模具，其特征在于，所述第二芯棒分配器(2)上安装有第二调节装置，所述第二调节装置的伸入端安装在所述第二通道(201)内，所述第二调节装置的伸出端超出所述第二芯棒分配器(2)的外表面。
8.根据权利要求7所述的多层共挤模具，其特征在于，所述第二调节装置包括第四调节芯棒(1014)和第五调节芯棒(1015)，所述第四调节芯棒(1014)与所述第五调节芯棒(1015)相对设置在所述第二芯棒分配器(2)的两侧面上，所述第四调节芯棒(1014)与所述第五调节芯棒(1015)安装在所述第二通道(201)内。
9.根据权利要求1所述的多层共挤模具，其特征在于，所述计量泵(5)的两端上设有压力传感器孔，所述压力传感器孔连接压力传感器。
10.根据权利要求1所述的多层共挤模具，其特征在于，若干所述连接器(4)上安装有温控装置。
...【技术特征摘要】
1.一种多层共挤模具，其特征在于，包括出线板(3)，所述出线板(3)上连接两个第一芯棒分配器(1)和一个第二芯棒分配器(2)，两个所述第一芯棒分配器(1)和一个所述第二芯棒分配器(2)通过若干连接器(4)连接计量泵(5)的一端，所述计量泵(5)的另一端连接单板双工位圆形换网器(6)的一端，所述单板双工位圆形换网器(6)的另一端连接入料口(7)。
2.根据权利要求1所述的多层共挤模具，其特征在于，所述第二芯棒分配器(2)设置在两个所述第一芯棒分配器(1)之间。
3.根据权利要求2所述的多层共挤模具，其特征在于，所述第一芯棒分配器(1)为四层芯棒分配器，所述第一芯棒分配器(1)内设有一个主流通道(111)和三个分流通道(121)，一个所述主流通道(111)连接一个主进料口(11)，三个所述分流通道(121)连接两个分流进料口(12)，所述主进料口(11)和所述分流进料口(12)通过所述连接器(4)连接对应的所述计量泵(5)和所述单板双工位圆形换网器(6)。
4.根据权利要求3所述的多层共挤模具，其特征在于，所述第一芯棒分配器(1)上安装有第一调节装置，所述第一调节装置的伸入端安装在所述主流通道(111)和所述分流通道(121)内，所述第一调节装置的伸出端超出所述第一芯棒分配器(1)的外表面。
5.根据权利要求4所述的多层共挤模具，其特征在于，所述第一调节装置包括第一调节芯棒(1011)、第二调节芯棒(1012)和第三调节芯棒(1013)，所述第三调节芯棒(1013)与所述第一调节芯棒(1011...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈锦全，陈家立，王敬蕊，陈结娴，
申请(专利权)人：广东欧迪明光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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