一种移动板压铸模具制造技术

技术编号:42665645 阅读:25 留言:0更新日期:2024-09-10 12:21
本技术公开了一种移动板压铸模具,属于模具技术领域,包括模脚,模脚的上端安装有公模板,公模板中安装有公模座,公模板的上端滑动卡接有有母模板,母模板的下端中间位置安装有母模座,母模板的上方固定安装有固定板,固定板的一侧固定安装有料口,且料口的另一端延伸至公模座与母模座之间,在模具上直接设计加工出符合离合器变速曲线的弧度面,由压铸一体成型,后续不再加工,同时本技术由侧边进料改为由模具进料口第一块板和第二块板中间的浇道进料,这种中心进料的方式不再冲蚀公模仁和母模仁,可以实现移动板工作弧面可以一次压铸成型,后续不在车加工,降低加工成本,同时减少危废物产生保护环境,利于环保,节省能源。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种移动板压铸模具,属于模具。


技术介绍

1、压铸模具是铸造金属零部件的一种工具,它是一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具,压铸的基本工艺过程是:金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内,模具有活动的型腔面,它随着金属液的冷却过程加压锻造,既消除毛坯的缩孔缩松缺陷,也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒,在移动板生产时会使用到一定办压铸模具,然而现有的移动板压铸模具在使用时采用侧边进料的方式,容易冲蚀进料口,从而造成产品气孔不稳定,同时不平衡量大,影响产品的动平衡,在后续加工时需要钻孔进行校平衡。


技术实现思路

1、本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种移动板压铸模具,在模具上直接设计加工出符合离合器变速曲线的弧度面,由压铸一体成型,后续不再加工,这样更能接近离合器设计理想中的曲线,直接压铸成型,移动板弧图面可以提高产品表面硬度及耐磨耗性,粗糙度比后工序提升一个等级,改变了模具进料口的方式,由侧边进料改为中心进料,可避免压铸时由单边进料冲蚀模具,避免后续二次车加工,降低成本。

2、本技术通过以下技术方案来实现上述目的,一种移动板压铸模具,包括模脚,所述模脚的上端安装有公模板,所述公模板中安装有公模座,所述公模板的上端滑动卡接有有母模板,所述母模板的下端中间位置安装有母模座,所述母模座与所述公模座相互配合,所述母模板的上方固定安装有固定板,所述固定板的一侧固定安装有料口,所述料口与外部冲压料仓相连接,且所述料口的另一端延伸至所述公模座与所述母模座之间,在使用时,首先通过所述模脚将本技术安装在使用地点,随后将所述公模板、所述公模座、所述母模座、所述母模板依次卡接在所述模脚上,通过所述料口向所述公模座和所述母模座之间倒入压铸料,从而能完成移动板的压铸。

3、优选的,为了能将所述公模座卡接在所述模脚上,同时方便拆卸,所述模脚的上端固定安装有下顶针板,所述下顶针板上卡接有上顶针板,所述上顶针板的上端与所述公模板的下端固定连接。

4、优选的,为了能控制压铸料的流向,所述料口的下端安装有密封塞,所述料口的下端固定安装有浇道板,所述浇道板上开设有浇道。

5、优选的,为了能将压铸料导入所述公模座和所述母模座之间,从而能进行压铸,所述母模板的中间位置固定安装有母模浇道套,所述母模浇道套的上端与所述浇道板相连接,所述母模浇道套的下端延伸至所述母模座的下方。

6、优选的,为了将所述水平切刀滑动卡接在所述切刀固定座上,所述固定板的另一侧固定安装有切刀固定座,所述切刀固定座上滑动卡接有水平切刀。

7、优选的,为了将所述推动油缸固定安装在所述油缸固定座上,同时能所述推动切刀移动,所述固定板的外部一侧固定安装有油缸固定座,所述油缸固定座位于所述切刀固定座的一侧,且所述油缸固定座上固定安装有推动油缸,所述推动油缸的输出端与所述水平切刀的一端固定连接。

8、优选的,为了能将所述固定板固定在所述母模板的上方,所述母模板的上端四角位置均固定安装有弹簧,所述固定板的上端四角位置均滑动安装有限位杆,所述限位杆与所述弹簧的一端固定连接。

9、优选的,为了能将所述公模板和所述母模板连接固定,所述公模板和所述母模板的两侧两端均安装有安全锁扣,所述公模板和所述母模板通过所述安全锁扣固定连接。

10、本技术的有益效果是:本技术由侧边进料改为由模具进料口第一块板和第二块板中间的浇道进料,这种中心进料的方式不再冲蚀公模仁和母模仁,可以实现移动板工作弧面可以一次压铸成型,后续不在车加工,降低加工成本,同时减少危废物产生保护环境,利于环保,节省能源。

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【技术保护点】

1.一种移动板压铸模具,其特征在于:包括模脚(1),所述模脚(1)的上端安装有公模板(2),所述公模板(2)中安装有公模座(3),所述公模板(2)的上端滑动卡接有有母模板(4),所述母模板(4)的下端中间位置安装有母模座(5),所述母模座(5)与所述公模座(3)相互配合,所述母模板(4)的上方固定安装有固定板(6),所述固定板(6)的一侧固定安装有料口(7),所述料口(7)与外部冲压料仓相连接,且所述料口(7)的另一端延伸至所述公模座(3)与所述母模座(5)之间。

2.根据权利要求1所述的一种移动板压铸模具,其特征在于:所述模脚(1)的上端固定安装有下顶针板(8),所述下顶针板(8)上卡接有上顶针板(9),所述上顶针板(9)的上端与所述公模板(2)的下端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种移动板压铸模具,其特征在于:所述料口(7)的下端安装有密封塞(10),所述料口(7)的下端固定安装有浇道板(11),所述浇道板(11)上开设有浇道。

4.根据权利要求3所述的一种移动板压铸模具,其特征在于:所述母模板(4)的中间位置固定安装有母模浇道套(12),所述母模浇道套(12)的上端与所述浇道板(11)相连接,所述母模浇道套(12)的下端延伸至所述母模座(5)的下方。

5.根据权利要求1所述的一种移动板压铸模具,其特征在于:所述固定板(6)的另一侧固定安装有切刀固定座(13),所述切刀固定座(13)上滑动卡接有水平切刀(14)。

6.根据权利要求5所述的一种移动板压铸模具,其特征在于:所述固定板(6)的外部一侧固定安装有油缸固定座(15),所述油缸固定座(15)位于所述切刀固定座(13)的一侧,且所述油缸固定座(15)上固定安装有推动油缸(16),所述推动油缸(16)的输出端与所述水平切刀(14)的一端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种移动板压铸模具,其特征在于:所述母模板(4)的上端四角位置均固定安装有弹簧(17),所述固定板(6)的上端四角位置均滑动安装有限位杆(18),所述限位杆(18)与所述弹簧(17)的一端固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种移动板压铸模具,其特征在于:所述公模板(2)和所述母模板(4)的两侧两端均安装有安全锁扣(19),所述公模板(2)和所述母模板(4)通过所述安全锁扣(19)固定连接。

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【技术特征摘要】

1.一种移动板压铸模具,其特征在于:包括模脚(1),所述模脚(1)的上端安装有公模板(2),所述公模板(2)中安装有公模座(3),所述公模板(2)的上端滑动卡接有有母模板(4),所述母模板(4)的下端中间位置安装有母模座(5),所述母模座(5)与所述公模座(3)相互配合,所述母模板(4)的上方固定安装有固定板(6),所述固定板(6)的一侧固定安装有料口(7),所述料口(7)与外部冲压料仓相连接,且所述料口(7)的另一端延伸至所述公模座(3)与所述母模座(5)之间。

2.根据权利要求1所述的一种移动板压铸模具,其特征在于:所述模脚(1)的上端固定安装有下顶针板(8),所述下顶针板(8)上卡接有上顶针板(9),所述上顶针板(9)的上端与所述公模板(2)的下端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种移动板压铸模具,其特征在于:所述料口(7)的下端安装有密封塞(10),所述料口(7)的下端固定安装有浇道板(11),所述浇道板(11)上开设有浇道。

4.根据权利要求3所述的一种移动板压铸模具,其特征在于:所述母模板(4)的中间位置固定安装有母模浇道套(12),所述母模浇道套(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:何茂坤庞吉刚
申请(专利权)人:济南弘正科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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