【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于有机固废脱氯和催化热解领域，具体涉及一种混合塑料低温双级脱氯耦合微波催化热解制备燃料油的方法及装置。
技术介绍
1、现有的城市固体废弃物中，废塑料比例已达到15％-20％，带来了严重的环境污染和资源浪费问题。废塑料可以包括不同类型的聚合物，如高密度聚乙烯(hdpe)、低密度聚乙烯(ldpe)、聚丙烯(pp)、聚氯乙烯(pvc)、聚苯乙烯(ps)等含氯混合物。废塑料的常见处理方法有填埋、焚烧、造粒和热解。填埋法由于二次污染隐患和危害较大已逐步被禁止。焚烧法产生大量大量热能的同时会伴有大量一氧化碳、二噁英等有毒有害气体的产生，需要完善的烟气净化系统才能控制污染的发生。再生造粒是物理回收废塑料重新制造成新的塑料产品的方法，但对层压塑料具有局限性。为了解决这些环境问题实现废塑料的资源化利用，热解是一种有效的处理方法。通过催化热解工艺处理废塑料，可以将废塑料转化为燃料油、生物炭和可燃气等高值化产品，但由于分选工艺的限制，废塑料中存在含氯的聚氯乙烯(pvc)和无机氯化物不能有效地从废塑料中分离出来，在热解过程中会产生hcl，腐蚀设备，...
【技术保护点】
1.一种混合塑料低温双级脱氯耦合微波催化热解制备燃料油的装置，其特征在于，包括螺旋给料器(2)、水热脱氯装置(3)、冷却装置(7)、吸附脱氯装置(8)、炉排热解炉(12)、微波发生器(15)、催化剂床(14)、冷凝器(16)及燃烧器(18)；
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述水热脱氯装置包括物料入口、物料出口及循环水出入口；水热脱氯装置(3)还包括高温承压反应釜体和螺旋搅拌器；混合塑料通过物料入口进入水热脱氯装置内经过螺旋搅拌器进行脱氯预处理，运行温度为200-240℃，装置内部涂有防腐蚀涂层，水热预处理将混合物料均一化，并削弱其分子间连接键
【技术特征摘要】
1.一种混合塑料低温双级脱氯耦合微波催化热解制备燃料油的装置，其特征在于，包括螺旋给料器(2)、水热脱氯装置(3)、冷却装置(7)、吸附脱氯装置(8)、炉排热解炉(12)、微波发生器(15)、催化剂床(14)、冷凝器(16)及燃烧器(18)；
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述水热脱氯装置包括物料入口、物料出口及循环水出入口；水热脱氯装置(3)还包括高温承压反应釜体和螺旋搅拌器；混合塑料通过物料入口进入水热脱氯装置内经过螺旋搅拌器进行脱氯预处理，运行温度为200-240℃，装置内部涂有防腐蚀涂层，水热预处理将混合物料均一化，并削弱其分子间连接键的键能；
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述炉排热解炉(12)、催化剂床(14)和热解蒸汽管道外壁设置有夹套，夹套中填充的换热流体为燃烧器产生的高温烟气。
4.一种混合塑料低温双级脱氯耦合微波催化热解制备燃料油的方法，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述冷却装置(7)是采用冰水浴将物料快速冷却至室温，冷却装置的出口连接至吸附脱氯装置。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述吸附脱氯装置(8)具有吸附和干燥的功能，吸附脱氯装置(...
【专利技术属性】
技术研发人员：余昭胜，倪慧蓉，滕雯，沈高，马晓茜，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：发明
国别省市：
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