【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种化学品及碳化物的制造方法。
技术介绍
1、近年来，作为废轮胎类、废橡胶类、废塑料类等废料的再利用方法，研究了通过热裂解等向化学品的转化(例如专利文献1)。
2、现有技术文献
3、专利文献
4、专利文献1：日本特表2019-533041号公报
技术实现思路
1、专利技术要解决的问题
2、在废料的再利用中，由于废料的种类、质量等不一定固定、要求可有效利用现有设备的工艺等原因，期待开发各种工艺。
3、本专利技术的目的在于提供一种可由废轮胎类效率良好地制造化学品并且也能效率良好地获得碳化物的新型的化学品及碳化物的制造方法。
4、用于解决问题的方案
5、本专利技术的一方式例如涉及以下的[1]～[11]。
6、[1]
7、一种化学品及碳化物的制造方法，其包括：
8、热裂解工序，其通过废轮胎类的破碎物的热裂解，获得第一气体成分、热裂解油、及残渣成分；
9、碳化物回收工序，其从上述残渣成分中回收碳化物；
10、加氢裂解工序，其通过含有上述热裂解油的至少一部分的原料油的加氢裂解，获得第二气体成分、沸点350℃以下的轻质成分、及沸点超过350℃的重质成分；及
11、蒸汽裂解工序，其通过含有上述轻质成分的至少一部分的蒸汽裂解原料油的蒸汽裂解，获得化学品、及包含10％馏出温度为190℃以上的重质馏分的碳化物制造用原料；
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13、在上述加氢裂解工序中，上述原料油含有沸点为350℃以下的低沸点原料及沸点超过350℃的高沸点原料，且上述高沸点原料的含量以上述原料油的总量基准计为15质量％以上。
14、[2]
15、如[1]所记载的制造方法，其中，在上述热裂解工序中，上述热裂解油的量相对于上述第一气体成分、上述热裂解油及上述残渣成分的总量为40质量％以上。
16、[3]
17、如[1]或[2]所记载的制造方法，其中，在上述热裂解工序中，上述第一气体成分的量相对于上述第一气体成分、上述热裂解油及上述残渣成分的总量为25质量％以下。
18、[4]
19、如[1]至[3]中任一项所记载的制造方法，其中，在上述热裂解工序中，上述热裂解油的量相对于上述第一气体成分、上述热裂解油及上述残渣成分的总量为80质量％以下。
20、[5]
21、如[1]至[4]中任一项所记载的制造方法，其中，上述热裂解油的10％馏出温度为90℃以上，90％馏出温度为350℃以上。
22、[6]
23、如[1]至[5]中任一项所记载的制造方法，其中，在上述加氢裂解工序中，上述原料油中的上述高沸点原料的含量以上述原料油的总量基准计为70质量％以下。
24、[7]
25、如[1]至[6]中任一项所记载的制造方法，其中，上述加氢裂解工序是在加氢裂解催化剂的存在下将上述原料油加氢裂解的工序。
26、[8]
27、如[7]所记载的制造方法，其中，上述加氢裂解催化剂含有ni系催化剂。
28、[9]
29、如[1]至[8]中任一项所记载的制造方法，其中，在上述加氢裂解工序中，上述原料油中的氮成分为2000质量ppm以上，上述轻质成分中的氮成分为25质量ppm以下。
30、[10]
31、如[1]至[9]中任一项所记载的制造方法，其中，上述加氢裂解工序中的上述原料油为上述热裂解油。
32、[11]
33、如[1]至[10]中任一项所记载的制造方法，其还包括通过上述碳化物制造用原料的热裂解或不完全燃烧而获得碳化物的碳化物制造工序。
34、专利技术的效果
35、根据本专利技术，提供一种可由废轮胎类效率良好地制造化学品并且也能效率良好地获得碳化物的新型的化学品及碳化物的制造方法。
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1.一种化学品及碳化物的制造方法，其包括：
2.根据权利要求1所述的制造方法，其中，在所述热裂解工序中，所述热裂解油的量相对于所述第一气体成分、所述热裂解油及所述残渣成分的总量为40质量％以上。
3.根据权利要求1所述的制造方法，其中，在所述热裂解工序中，所述第一气体成分的量相对于所述第一气体成分、所述热裂解油及所述残渣成分的总量为25质量％以下。
4.根据权利要求1所述的制造方法，其中，在所述热裂解工序中，所述热裂解油的量相对于所述第一气体成分、所述热裂解油及所述残渣成分的总量为80质量％以下。
5.根据权利要求1所述的制造方法，其中，所述热裂解油的10％馏出温度为90℃以上，90％馏出温度为350℃以上。
6.根据权利要求1所述的制造方法，其中，在所述加氢裂解工序中，所述原料油中的所述高沸点原料的含量以所述原料油的总量基准计为70质量％以下。
7.根据权利要求1所述的制造方法，其中，所述加氢裂解工序是在加氢裂解催化剂的存在下将所述原料油加氢裂解的工序。
8.根据权利要求7所述的制造方法，其中，
9.根据权利要求1所述的制造方法，其中，在所述加氢裂解工序中，所述原料油中的氮成分为2000质量ppm以上，所述轻质成分中的氮成分为25质量ppm以下。
10.根据权利要求1所述的制造方法，其中，所述加氢裂解工序中的所述原料油为所述热裂解油。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的制造方法，其还包括通过所述碳化物制造用原料的热裂解或不完全燃烧而获得碳化物的碳化物制造工序。
...【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种化学品及碳化物的制造方法，其包括：
2.根据权利要求1所述的制造方法，其中，在所述热裂解工序中，所述热裂解油的量相对于所述第一气体成分、所述热裂解油及所述残渣成分的总量为40质量％以上。
3.根据权利要求1所述的制造方法，其中，在所述热裂解工序中，所述第一气体成分的量相对于所述第一气体成分、所述热裂解油及所述残渣成分的总量为25质量％以下。
4.根据权利要求1所述的制造方法，其中，在所述热裂解工序中，所述热裂解油的量相对于所述第一气体成分、所述热裂解油及所述残渣成分的总量为80质量％以下。
5.根据权利要求1所述的制造方法，其中，所述热裂解油的10％馏出温度为90℃以上，90％馏出温度为350℃以上。
6.根据权利要求1所述的制造方法，其中，在所...
【专利技术属性】
技术研发人员：小林正英，漆迫尚子，岩本里菜，伊田领二，北條将广，田原圣一，奥野明，久野井户田毬乃，
申请(专利权)人：引能仕株式会社，
类型：发明
国别省市：
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