密闭型电石炉炉气净化系统技术方案

一种密闭电石炉炉气净化系统，水冷烟道（２）的一侧与外网管道相连，另一侧与密闭电石炉（１）相连，密闭电石炉（１）的出口通过重力沉降除尘器（１５）与旋风除尘器（３）相连，其特征在于旋风除尘器（３）与机力空冷器（４）连接；机力空冷器（４）顶部与１＃煤气鼓风机（５）的轴流风机相连；机力空冷器（４）底部排放口通过管线与斜刮板机相连；１＃煤气鼓风机（５）的出口与布袋除尘器（６）相连，布袋除尘器（６）出口管道上设ＣＯ、Ｏ２、Ｈ２含量连续检测点，布袋除尘器（６）顶部出口经２＃煤气鼓风机（７）与煤气外网相连，布袋除尘器（６）底部排放口通过管线与斜刮板机相连；系统中所有易泄漏点都设有机械密封和氮气密封。本实用新型专利技术工艺流程先进，布置紧凑、运行平稳、净化效率高、检修方便、安全可靠。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种密闭电石炉炉气净化系统。
技术介绍
由于国际石油价格居高不下，国内许多原以石油为原料生产乙烯的化工企业改用以电 石为原料生产乙烯，所以电石的需求非常大，导致电石炉的发展很快。在电石炉生产电石的过程中，将产生大量的煤气，已有的电石炉，由于技术水平的原 因大多为开放式，煤气不回收，使有效的能源不能得以利用，同时也对环境造成不利影响。 考虑到节约能源，企业越来越重视电石炉的煤气回收利用，密闭电石炉成为发展趋势。目前 已有的少数密闭电石炉增加了煤气除尘回收装置，但系统工艺布置和实际效果并不尽人意。现有的密闭电石炉，例如，25000kVA电石炉，在除尘及煤气净化回收的实际运行中， 存在诸多问题。主要表现在以下几点(1) 系统参数的控制精度对冶炼工艺的影响'密闭电石炉在冶炼过程中，为保持炉内气氛，对炉内压力控制有较高的要求， 一般要 求在一10Pa + 10Pa之间，而对于煤气回收来讲只希望炉内保持正压，这样控制精度就要求 更高了。而压力的控制是靠除尘系统中风量和风压的调节来实现的，现有系统的运行只靠风 机本身调节是不够的，对工艺冶炼和煤气回收都有一定影响。(2) 烟气冷却温度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密闭电石炉炉气净化系统，水冷烟道（２）的一侧与外网管道相连，另一侧与密闭电石炉（１）相连，密闭电石炉（１）的出口通过重力沉降除尘器（１５）与旋风除尘器（３）相连，其特征在于旋风除尘器（３）与机力空冷器（４）连接；机力空冷器（４）顶部与１＃煤气鼓风机（５）的轴流风机相连；机力空冷器（４）底部排放口通过管线与斜刮板机相连；１＃煤气鼓风机（５）的出口与布袋除尘器（６）相连，布袋除尘器（６）出口管道上设ＣＯ、Ｏ２、Ｈ２含量连续检测点，布袋除尘器（６）顶部出口经２＃煤气鼓风机（７）与煤气外网相连，布袋除尘器（６）底部排放口通过管线与斜刮板机相连；系统中所有易泄漏点都设有机械密封和氮气密封。

【技术特征摘要】
1.一种密闭电石炉炉气净化系统，水冷烟道(2)的一侧与外网管道相连，另一侧与密闭电石炉(1)相连，密闭电石炉(1)的出口通过重力沉降除尘器(15)与旋风除尘器(3)相连，其特征在于旋风除尘器(3)与机力空冷器(4)连接；机力空冷器(4)顶部与1#煤气鼓风机(5)的轴流风机相连；机力空冷器(4)底部排放口通过管线与斜刮板机相连；1#煤气鼓风机(5)的出口与布袋除尘器(6)相连，布袋除尘器(6)出口管道上设CO、O2、H2含量连续检测点，布袋除尘器(6)顶部出口经2#煤气鼓风机(7)与煤气外网相连，布袋除尘器(6)底部排放口通过管线与斜刮板机相连；系统中所有易泄漏点都设有机械密封和氮气密封。2. 根据权利要求l所述的密闭电石炉炉气净化系统，其特征是，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：施燕，武刚，
申请(专利权)人：江苏森泽环保工程科技有限公司，施燕，武刚，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]