线盘废丝清理系统技术方案

本发明专利技术提供一种线盘废丝清理系统，涉及机械加工技术领域。该线盘废丝清理系统包括载物平台、夹持机构、感应加热装置和控制系统；载物平台包括升降台，升降台信号连接于控制系统，夹持机构架设于载物平台；感应加热装置架设于载物平台，且感应加热装置位于线盘的侧方，感应加热装置包括驱动件和发热件，驱动件信号连接于控制系统，驱动件电连接发热件，可驱动发热件沿线盘径向移动；发热件包括金属片和绕设于金属片外周的加热线圈，控制系统控制承载着线盘的升降台抬升至夹持机构侧方，以使夹持机构夹持线盘，控制系统控制驱动件驱动发热件靠近线盘以熔断废丝，线盘废丝的清理效率较高，且无需人工对线盘废丝进行剪断处理。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械加工，尤其涉及一种线盘废丝清理系统。

技术介绍

1、架空铝导线主要由铝合金单丝绞合而成，多层铝单丝缠绕于线盘，绞合过程中，每个线盘上缠绕的铝单丝长短不一，绞合完成时线盘上存留剩余铝单丝，即废丝，需要人工处理废丝，从而使空线盘继续流转利用。

2、现有人工处理废丝主要依赖人工手动将线盘上的废丝剪断抽出，清理时间较长，平均耗时约3分钟/盘；同时，线盘上铝线断口处锐利，清理员易于受到伤害，因此，亟需设计线盘废丝清理系统。

技术实现思路

1、本专利技术实施例提供一种线盘废丝清理系统，线盘废丝的清理效率较高，且无需人工对线盘废丝进行剪断处理。

2、为了实现上述目的，本专利技术实施例提供如下技术方案：

3、本专利技术实施例提供一种线盘废丝清理系统，其包括载物平台、夹持机构、感应加热装置和控制系统；所述载物平台包括升降台，所述升降台信号连接于所述控制系统，所述夹持机构架设于所述载物平台；所述感应加热装置架设于所述载物平台，且所述感应加热装置位于所述线盘的侧方，所述感应加热本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种线盘废丝清理系统，其特征在于，包括载物平台、夹持机构、感应加热装置和控制系统；所述载物平台包括升降台，所述升降台信号连接于所述控制系统，所述夹持机构架设于所述载物平台；所述感应加热装置架设于所述载物平台，且所述感应加热装置位于所述线盘的侧方，所述感应加热装置包括驱动件和发热件，所述驱动件信号连接于所述控制系统，所述驱动件电连接所述发热件，可驱动所述发热件沿所述线盘径向移动；所述发热件包括金属片和绕设于所述金属片外周的加热线圈；

2.根据权利要求1所述的线盘废丝清理系统，其特征在于，所述驱动件通过传动件驱动连接所述发热件；所述传动件包括活塞缸，所述活塞缸的动力输入端连接...

【技术特征摘要】

1.一种线盘废丝清理系统，其特征在于，包括载物平台、夹持机构、感应加热装置和控制系统；所述载物平台包括升降台，所述升降台信号连接于所述控制系统，所述夹持机构架设于所述载物平台；所述感应加热装置架设于所述载物平台，且所述感应加热装置位于所述线盘的侧方，所述感应加热装置包括驱动件和发热件，所述驱动件信号连接于所述控制系统，所述驱动件电连接所述发热件，可驱动所述发热件沿所述线盘径向移动；所述发热件包括金属片和绕设于所述金属片外周的加热线圈；

2.根据权利要求1所述的线盘废丝清理系统，其特征在于，所述驱动件通过传动件驱动连接所述发热件；所述传动件包括活塞缸，所述活塞缸的动力输入端连接于所述驱动件，所述活塞缸的动力输出端连接于所述发热件；

3.根据权利要求2所述的线盘废丝清理系统，其特征在于，两个所述金属片间隔设置于所述导向板，所述金属片设有导向槽，所述连接杆的两端均设有连接轴，所述连接杆与所述金属片之间通过穿设所述导向槽的连接轴相连；

4.根据权利要求1所述的线盘废丝清理系统，其特征在于，所述夹持机构包括两个夹持件，所述夹持件通过支撑架架设于所述载物平台，沿垂直于所述线盘的移动方向，两个所述支撑架相对设置于所述升降平台两侧，所述夹持件具有夹持部，所述夹持件通过伸入所述线盘两侧的轴孔的夹持部夹持所述线盘。

5.根据权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亚鹏，陆伟，黄李庆，冯云飞，
申请(专利权)人：江苏中天科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：