【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池极片生产，具体为一种锂电池极片生产除尘装置。
技术介绍
1、锂电池极片是锂离子电池内部的关键组件，主要包括正极片和负极片，它们是电池电化学反应的核心区域，正极片通常由金属氧化物或锂盐化合物组成，负极片主要材料通常是石墨或者改性的石墨材料。
2、为避免生产过程中电极片表面粘附粉尘颗粒，通常需要对电极片表面进行除尘处理，公开号为cn219335220u的中国技术公开了一种石墨电极片的除尘装置，该装置能够持续去除电极片上的粉尘颗粒，除尘效果更好，而且还能够防止因粉尘颗粒掉落造成电极片被二次污染的情况发生。
3、但对于锂电池的正极片而言，其自身具有一定的弱磁性，会对一些金属粉尘产生吸附，导致传统的除尘设备难以对其进行完全清理。为此，本专利技术提出一种锂电池极片生产除尘装置用于解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种锂电池极片生产除尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的正极片表面对金属粉尘产生吸附而难以完全清理的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种锂电池极片生产除尘装置，包括：
3、电极片，所述电极片的中部安装有除尘组件，所述除尘组件包括轴体和负压头、且轴体和负压头分别位于电极片的两侧；
4、所述轴体的中部固定安装有环形凸台，所述环形凸台的外侧设置有强磁铁、且强磁铁的截面呈“c”字形，所述轴体的外侧转动安装有旋转筒，所述旋转筒的表面粘接有柔性垫，所述柔性垫贴合电极片的一侧面
5、所述负压头的开口端靠近电极片并与电极片之间留有间隙。
6、优选的，所述柔性垫的外侧转动安装有放卷辊和收卷辊，且放卷辊和收卷辊均与柔性垫表面贴合，所述放卷辊外侧缠绕有随放卷辊一同转动的胶带，且胶带的一端缠绕在收卷辊外侧，所述放卷辊和收卷辊之间的胶带的胶面朝向柔性垫。
7、优选的，所述放卷辊和收卷辊均与强磁铁的缺口处保持对应，所述柔性垫由橡胶材料制成。
8、优选的，所述轴体的两端外侧均套设有安装侧板，所述安装侧板通过横杆与外部立架固定连接，所述轴体的端面开设有防转凹槽，所述安装侧板的表面通过螺栓固定连接有防转挡板，所述防转挡板的中部位于防转凹槽的内腔并与之相适配。
9、优选的，所述环形凸台的表面开设有安装凹槽，所述强磁铁卡进安装凹槽的内腔并与之相适配，所述强磁铁位于旋转筒内腔并与之同心、且两者之间留有间隙。
10、优选的，所述轴体的两端外侧均设置有轴承，所述轴承远离环形凸台的一侧设置有定位卡簧，且定位卡簧扣在轴体的表面，所述轴承的外侧套设有套环，所述套环靠近旋转筒的一侧固定设置有环形挡板，所述环形挡板与旋转筒之间通过螺栓固定连接，所述环形挡板的直径大于柔性垫的直径。
11、优选的，所述旋转筒的表面贯穿开设有多个均匀散布的通槽，所述通槽自身呈长条形、且通槽的长度方向与旋转筒的轴向方向一致。
12、优选的，所述负压头内部中空，所述负压头远离电极片的端部固定连通有负压吸管，所述负压吸管的一端连通外部的负压泵，所述负压头的侧面通过螺栓与安装侧板保持固定连接。
13、优选的，所述电极片的中部弯折形成“s”型并设置有导向辊，所述负压头的开口端向内凹陷并与电极片弯折部位的外侧对应，所述柔性垫的表面贴合电极片弯折部位的内侧面，所述除尘组件设置有两组并呈中心对称分布安装于电极片的两个弯折部位。
14、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
15、本专利技术通过在电极片弯折处设置有除尘组件，除尘组件包括轴体和负压头、且分别位于电极片两侧，轴体中部设置有强磁铁、且强磁铁呈“c”字形，轴体外侧转动套设有旋转筒，旋转筒表面粘接有柔性垫，轴体自身保持固定，电极片在输送时，柔性垫与电极片直接接触、并随旋转筒一同旋转，此时强磁铁能够穿过旋转筒并将电极片表面的金属粉尘吸附到柔性垫表面，当柔性垫旋转至强磁铁的缺口处之后，柔性垫表面的金属粉尘受到强磁铁的吸附力降低，此时金属粉尘可被放卷辊放出的胶带进行粘附清理，由于柔性垫自身为柔性材料，能够避免电极片与柔性垫接触时、金属粉末对电极片表面产生刮伤，并且强磁铁持续对电极片表面各个区域的金属粉末进行吸附，能够对金属粉末进行完全清理。
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1.一种锂电池极片生产除尘装置，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种锂电池极片生产除尘装置，其特征在于：所述柔性垫（25）的外侧转动安装有放卷辊（4）和收卷辊（5），且放卷辊（4）和收卷辊（5）均与柔性垫（25）表面贴合，所述放卷辊（4）外侧缠绕有随放卷辊（4）一同转动的胶带，且胶带的一端缠绕在收卷辊（5）外侧，所述放卷辊（4）和收卷辊（5）之间的胶带的胶面朝向柔性垫（25）。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池极片生产除尘装置，其特征在于：所述放卷辊（4）和收卷辊（5）均与强磁铁（24）的缺口处保持对应，所述柔性垫（25）由橡胶材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池极片生产除尘装置，其特征在于：所述轴体（21）的两端外侧均套设有安装侧板（29），所述安装侧板（29）通过横杆与外部立架固定连接，所述轴体（21）的端面开设有防转凹槽（211），所述安装侧板（29）的表面通过螺栓固定连接有防转挡板（291），所述防转挡板（291）的中部位于防转凹槽（211）的内腔并与之相适配。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池极片
6.根据权利要求1所述的一种锂电池极片生产除尘装置，其特征在于：所述轴体（21）的两端外侧均设置有轴承（26），所述轴承（26）远离环形凸台（22）的一侧设置有定位卡簧（261），且定位卡簧（261）扣在轴体（21）的表面，所述轴承（26）的外侧套设有套环（27），所述套环（27）靠近旋转筒（23）的一侧固定设置有环形挡板（271），所述环形挡板（271）与旋转筒（23）之间通过螺栓固定连接，所述环形挡板（271）的直径大于柔性垫（25）的直径。
7.根据权利要求1所述的一种锂电池极片生产除尘装置，其特征在于：所述旋转筒（23）的表面贯穿开设有多个均匀散布的通槽（231），所述通槽（231）自身呈长条形、且通槽（231）的长度方向与旋转筒（23）的轴向方向一致。
8.根据权利要求1所述的一种锂电池极片生产除尘装置，其特征在于：所述负压头（28）内部中空，所述负压头（28）远离电极片（1）的端部固定连通有负压吸管（281），所述负压吸管（281）的一端连通外部的负压泵，所述负压头（28）的侧面通过螺栓与安装侧板（29）保持固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种锂电池极片生产除尘装置，其特征在于：所述电极片（1）的中部弯折形成“S”型并设置有导向辊（3），所述负压头（28）的开口端向内凹陷并与电极片（1）弯折部位的外侧对应，所述柔性垫（25）的表面贴合电极片（1）弯折部位的内侧面，所述除尘组件（2）设置有两组并呈中心对称分布安装于电极片（1）的两个弯折部位。
...【技术特征摘要】
1.一种锂电池极片生产除尘装置，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种锂电池极片生产除尘装置，其特征在于：所述柔性垫（25）的外侧转动安装有放卷辊（4）和收卷辊（5），且放卷辊（4）和收卷辊（5）均与柔性垫（25）表面贴合，所述放卷辊（4）外侧缠绕有随放卷辊（4）一同转动的胶带，且胶带的一端缠绕在收卷辊（5）外侧，所述放卷辊（4）和收卷辊（5）之间的胶带的胶面朝向柔性垫（25）。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池极片生产除尘装置，其特征在于：所述放卷辊（4）和收卷辊（5）均与强磁铁（24）的缺口处保持对应，所述柔性垫（25）由橡胶材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池极片生产除尘装置，其特征在于：所述轴体（21）的两端外侧均套设有安装侧板（29），所述安装侧板（29）通过横杆与外部立架固定连接，所述轴体（21）的端面开设有防转凹槽（211），所述安装侧板（29）的表面通过螺栓固定连接有防转挡板（291），所述防转挡板（291）的中部位于防转凹槽（211）的内腔并与之相适配。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池极片生产除尘装置，其特征在于：所述环形凸台（22）的表面开设有安装凹槽（221），所述强磁铁（24）卡进安装凹槽（221）的内腔并与之相适配，所述强磁铁（24）位于旋转筒（23）内腔并与之同心、且两者之间留有间隙。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池极片生产除尘装...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨慧娟，邵恩鹏，
申请(专利权)人：苏州海可杰精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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