【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及选矿领域，尤其涉及一种有效提高铜中矿解离度的选矿方法。
技术介绍
1、选矿是利用物理或化学方法，将原矿中的有用矿物与无用矿物(通常称为脉石)或有害矿物分离的过程。这一过程在矿业领域内至关重要，不仅因为它直接关系到矿产资源的有效利用，也因为其对环境保护和资源节约的贡献，并且能够显著提高矿石的质量，减少运输成本，降低冶炼过程中的能耗和原料消耗，这对于资源的有效利用和环境保护具有重要意义。
2、当前选矿行业通常采用阶段磨矿阶段选别工艺，其中最具广泛代表性的磨矿工艺通常为两种：粗精矿再磨和中矿再磨，为了节约选厂能源消耗，二者只可选其一，这样很难结合二者的优点，导致选矿存在一定的局限性。
3、为此，本专利技术提出一种有效提高铜中矿解离度的选矿方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种有效提高铜中矿解离度的选矿方法。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种有效提高铜中矿解离度的选矿方法，包括以下步骤：
4、s1：采用扫-精和精扫粗选尾矿合并使用旋流器组进行旋流浮选；
5、s2：旋流浮选尾矿进铜扫一作业，浮选精矿和粗选精矿合并再次使用另外旋流器组进行预先分级；
6、s3：预先分级沉砂使用再磨球磨机进行处理；
7、s4：再磨球磨机的排矿部分与旋流器组进口连接，形成磨矿分级闭路；
8、s5：预先分级部分溢流至精一
9、优选地：所述s1步骤中，旋流器采用一级旋流器、二级旋流器或多级旋流器中的任意一种。
10、优选地：所述s2步骤中，旋流器组为多级旋流器或者多个一级旋流器串联式组合结构。
11、优选地：所述s1与s2步骤中，进料浓度为10％-40％。
12、优选地：所述s1步骤中：
13、一级旋流器，其转速为1200-1500转/分；
14、二级旋流器，其转速为800-1000转/分；
15、多级旋流器，其转速为600-800转/分。
16、优选地：所述s2步骤，旋流器组为一个多级旋流器，其转速为800-120转/分。
17、优选地：所述s2步骤中，旋流器组为多个一级旋流器串联组合结构，每个一级旋流器的转速为800-1000转/分。
18、优选地：所述s3步骤中，球磨机为格子型选矿球磨机或溢流型选矿球磨机。
19、优选地：所述s3步骤中，球磨机的转筒直径为900mm-3000mm，筒体内径为2.1m-3.3m，筒体长度为3.6m-6m，球磨机的装球量为总体积的70％-90％，筒体转速为26-120转/分。
20、优选地：所述s3步骤中，球磨机的磨球由以下质量比成分构成：碳(c)0.3-0.6％，硅(si)0.8-1.2％，锰(mn)0.5-0.9％，磷(p)≤0.04％，硫(s)≤0.03％，铬(cr)15-20％，钼(mo)2-3％，镍(ni)2-4％，铜(cu)1-1.5％，钛(ti)0.1-0.3％，铝(al)0.05-0.1％，其余为铁(fe)。
21、本专利技术的有益效果为：
22、1.本专利技术避免了浮选中矿对粗选的干扰，加大了中矿中连生体的深度单体解离，提高了粗选的矿物上浮性和铜的总回收率。
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1.一种有效提高铜中矿解离度的选矿方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种有效提高铜中矿解离度的选矿方法，其特征在于，所述S1步骤中，旋流器采用一级旋流器、二级旋流器或多级旋流器中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种有效提高铜中矿解离度的选矿方法，其特征在于，所述S2步骤中，旋流器组为多级旋流器或者多个一级旋流器串联式组合结构。
4.根据权利要求1所述的一种有效提高铜中矿解离度的选矿方法，其特征在于，所述S1与S2步骤中，进料浓度为10％-40％。
5.根据权利要求2所述的一种有效提高铜中矿解离度的选矿方法，其特征在于，所述S1步骤中：
6.根据权利要求3所述的一种有效提高铜中矿解离度的选矿方法，其特征在于，所述S2步骤，旋流器组为一个多级旋流器，其转速为800-120转/分。
7.根据权利要求3所述的一种有效提高铜中矿解离度的选矿方法，其特征在于，所述S2步骤中，旋流器组为多个一级旋流器串联组合结构，每个一级旋流器的转速为800-1000转/分。
8.根据权利要求1所
9.根据权利要求1所述的一种有效提高铜中矿解离度的选矿方法，其特征在于，所述S3步骤中，球磨机的转筒直径为900mm-3000mm，筒体内径为2.1m-3.3m，筒体长度为3.6m-6m，球磨机的装球量为总体积的70％-90％，筒体转速为26-120转/分。
10.根据权利要求1所述的一种有效提高铜中矿解离度的选矿方法，其特征在于，所述S3步骤中，球磨机的磨球由以下质量比成分构成：碳(C)0.3-0.6％，硅(Si)0.8-1.2％，锰(Mn)0.5-0.9％，磷(P)≤0.04％，硫(S)≤0.03％，铬(Cr)15-20％，钼(Mo)2-3％，镍(Ni)2-4％，铜(Cu)1-1.5％，钛(Ti)0.1-0.3％，铝(Al)0.05-0.1％，其余为铁(Fe)。
...【技术特征摘要】
1.一种有效提高铜中矿解离度的选矿方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种有效提高铜中矿解离度的选矿方法，其特征在于，所述s1步骤中，旋流器采用一级旋流器、二级旋流器或多级旋流器中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种有效提高铜中矿解离度的选矿方法，其特征在于，所述s2步骤中，旋流器组为多级旋流器或者多个一级旋流器串联式组合结构。
4.根据权利要求1所述的一种有效提高铜中矿解离度的选矿方法，其特征在于，所述s1与s2步骤中，进料浓度为10％-40％。
5.根据权利要求2所述的一种有效提高铜中矿解离度的选矿方法，其特征在于，所述s1步骤中：
6.根据权利要求3所述的一种有效提高铜中矿解离度的选矿方法，其特征在于，所述s2步骤，旋流器组为一个多级旋流器，其转速为800-120转/分。
7.根据权利要求3所述的一种有效提高铜中矿解离度的选矿方法，其特征在于，所述s2步骤中，旋流器组为多个一级旋流器串联...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘群，胡文英，钟国建，冯宁，丁声强，
申请(专利权)人：广东省大宝山矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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