【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及超细粉生产除尘，尤其涉及一种超细粉生产用除尘装置。
技术介绍
1、超细粉生产过程中会产生大量细小粉尘，这些粉尘如果未经处理直接排放到环境中，会对空气质量造成严重影响，甚至引发空气污染。除尘装置能够有效地收集并处理这些粉尘，减少对环境的污染，保护空气质量。细小的粉尘对工作人员的健康构成威胁，长期吸入可能引发呼吸道疾病等健康问题。除尘装置能够显著降低工作环境中粉尘的浓度，保护工作人员的身体健康，确保生产安全。
2、目前，传统的一种超细粉生产用除尘装置通常采用简单的电除尘方法，简单电除尘通常只能依靠电场力对粉尘进行分离，其除尘效率受到粉尘颗粒大小、形态电性等性质的影响，以及进出口气体流量、温度、湿度等环境因素的制约，导致其对粉尘处理效率较低，同时，简单电除尘通常需要较大的电压才能维持稳定的电场状态，能耗较高，在某些情况下，如电场分布不均或环境条件变化较大时，除尘效率降低，系统稳定性下降，从而导致设备的实用性不佳。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中除尘装置的实用性不佳的问题，而提出的一种超细粉生产用除尘装置。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种超细粉生产用除尘装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有集尘组件，所述集尘组件包括固定安装在箱体内部的第一集尘板、第二集尘板和第三集尘板，所述第一集尘板、第二集尘板和第三集尘板相互平行，且第二集尘板位于第一集尘板和第三集尘板之间，所述第一集尘板远离第二集尘板的一侧设置有第一
3、优选的，所述箱体的内部设置有振打组件，所述振打组件用于振打第一集尘板、第二集尘板和第三集尘板，所述振打组件位于集尘板远离进风口的一端。
4、优选的，所述振打组件包括固定安装在箱体内壁的振打电机，所述振打电机的输出轴侧壁固定安装有振打锤。
5、优选的，所述箱体的顶部设置有顶盖，所述顶盖的底部设置有三组连接组件，三组所述连接组件分别与第一电晕电极、第二电晕电极、第三电晕电极对应。
6、优选的，所述连接组件包括球形连接，所述球形连接转动连接在顶盖的底部，所述球形连接的底部通过伸缩组件与对应的电晕电极连接在一起，所述伸缩组件用于改变相应的电晕电极的高度。
7、优选的，所述伸缩组件包括伸缩杆，所述伸缩杆固定安装在球形连接的底部，所述伸缩杆的底部与对应的电晕电极固定连接。
8、优选的，所述箱体的底部固定连通有尘斗，所述尘斗用于排出箱体内部收集的粉尘，所述尘斗与集尘组件对应。
9、优选的，所述箱体的侧壁设置有进风口。
10、优选的，所述箱体远离进风口的一端设置有出风口。
11、优选的，所述箱体的底部固定安装有支撑架。
12、与现有的技术相比，本专利技术的优点在于：
13、1、本专利技术通过安装第一电晕电极、第一集尘板和第二电晕电极等装置，将第一电晕电极、第二电晕电极和第三电晕电极间隔分布在第一集尘板、第二集尘板、第三集尘板之间，三个电晕电极圆周阵列分布形成稳定的旋转磁场，旋转磁场使得粉尘颗粒在电场中受到更均匀的电场力作用，从而更容易被带电并吸附到集尘板上，有助于减少粉尘颗粒在电场中的逃逸，从而提高除尘效率，同时使得电场分布更均匀，集尘板上的粉尘颗粒沉积也更为均匀，减少了局部过厚或过密的沉积，减轻集尘板的负担，降低清理频率。
14、2、本专利技术通过球形连接和伸缩杆等装置，球形连接和伸缩杆根据不同的粉尘浓度和粒径变化调整第一电极电晕、第二电机电晕和第三电极电晕的角度和高度，优化电场的方向和强度，最大化除尘效果，同时，旋转磁场可以通过调整磁场强度和旋转速度，灵活应对不同物理化学特性的粉尘，提供更广泛的适用性，在后期集尘板清理时，振打使得集尘板上的粉尘掉落，旋转磁场有助于防止粉尘颗粒的再悬浮，从而增强了设备的除尘效果。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种超细粉生产用除尘装置，其特征在于，包括箱体（4），所述箱体（4）的内部设置有集尘组件，所述集尘组件包括固定安装在箱体（4）内部的第一集尘板（8）、第二集尘板（10）和第三集尘板（12），所述第一集尘板（8）、第二集尘板（10）和第三集尘板（12）相互平行，且第二集尘板（10）位于第一集尘板（8）和第三集尘板（12）之间，所述第一集尘板（8）远离第二集尘板（10）的一侧设置有第一电晕电极（7），所述第一集尘板（8）和第二集尘板（10）之间设置有第二电晕电极（9），所述第二集尘板（10）和第三集尘板（12）之间设置有第三电晕电极（11），所述第一电晕电极（7）、第二电晕电极（9）和第三电晕电极（11）在同一个圆周上，且按120°相位差均匀分布在圆周上，所述箱体（4）的侧壁设置有进风口（1）。
2.根据权利要求1所述的一种超细粉生产用除尘装置，其特征在于，所述箱体（4）的内部设置有振打组件，所述振打组件用于振打第一集尘板（8）、第二集尘板（10）和第三集尘板（12），所述振打组件位于集尘板远离进风口（1）的一端。
3.根据权利要求2所述的一种超细粉生产用
4.根据权利要求1所述的一种超细粉生产用除尘装置，其特征在于，所述箱体（4）的顶部设置有顶盖（3），所述顶盖（3）的底部设置有三组连接组件，三组所述连接组件分别与第一电晕电极（7）、第二电晕电极（9）、第三电晕电极（11）对应。
5.根据权利要求4所述的一种超细粉生产用除尘装置，其特征在于，所述连接组件包括球形连接（15），所述球形连接（15）转动连接在顶盖（3）的底部，所述球形连接（15）的底部通过伸缩组件与对应的电晕电极连接在一起，所述伸缩组件用于改变相应的电晕电极的高度。
6.根据权利要求5所述的一种超细粉生产用除尘装置，其特征在于，所述伸缩组件包括伸缩杆（16），所述伸缩杆（16）固定安装在球形连接（15）的底部，所述伸缩杆（16）的底部与对应的电晕电极固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种超细粉生产用除尘装置，其特征在于，所述箱体（4）的底部固定连通有尘斗（6），所述尘斗（6）用于排出箱体（4）内部收集的粉尘，所述尘斗（6）与集尘组件对应。
8.根据权利要求1所述的一种超细粉生产用除尘装置，其特征在于，所述箱体（4）远离进风口（1）的一端设置有出风口（2）。
9.根据权利要求1所述的一种超细粉生产用除尘装置，其特征在于，所述箱体（4）的底部固定安装有支撑架（5）。
...【技术特征摘要】
1.一种超细粉生产用除尘装置，其特征在于，包括箱体（4），所述箱体（4）的内部设置有集尘组件，所述集尘组件包括固定安装在箱体（4）内部的第一集尘板（8）、第二集尘板（10）和第三集尘板（12），所述第一集尘板（8）、第二集尘板（10）和第三集尘板（12）相互平行，且第二集尘板（10）位于第一集尘板（8）和第三集尘板（12）之间，所述第一集尘板（8）远离第二集尘板（10）的一侧设置有第一电晕电极（7），所述第一集尘板（8）和第二集尘板（10）之间设置有第二电晕电极（9），所述第二集尘板（10）和第三集尘板（12）之间设置有第三电晕电极（11），所述第一电晕电极（7）、第二电晕电极（9）和第三电晕电极（11）在同一个圆周上，且按120°相位差均匀分布在圆周上，所述箱体（4）的侧壁设置有进风口（1）。
2.根据权利要求1所述的一种超细粉生产用除尘装置，其特征在于，所述箱体（4）的内部设置有振打组件，所述振打组件用于振打第一集尘板（8）、第二集尘板（10）和第三集尘板（12），所述振打组件位于集尘板远离进风口（1）的一端。
3.根据权利要求2所述的一种超细粉生产用除尘装置，其特征在于，所述振打组件包括固定安装在箱体（4）内壁的振打电机（14），所述振打电机（14）的输出轴侧壁固定安装有振打锤（13）。
4...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜兆亭，孙景清，
申请(专利权)人：乐陵市俊林建材有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。