【技术实现步骤摘要】
本技术属于退火装置，特别涉及一种退火炉冷却装置。
技术介绍
1、退火是一种热处理过程，通过加热材料至一定温度后，缓慢冷却，以改变材料的晶体结构和性能。退火过程中，材料的内部结构会发生重排和再结晶，从而消除或减少材料中的缺陷、应力和晶界，提高材料的塑性和韧性。
2、在退火过程中需要采用退火炉，而退火炉冷却装置是退火炉中的一个重要组成部分，用于控制材料在退火过程中的冷却速度。合适的冷却速度可以影响材料的晶体结构和性能，因此冷却装置的设计和选择对于退火过程的成功与否至关重要。
3、根据申请人检索发现公告号为cn211373259u一种退火炉的冷却装置中提及了一种退火炉的冷却装置通过设置有两组相对设置的冷风机和抽风机，使得机体内部的高温气体可以通过抽风机快速被抽离出机体内部，同时再通过另一端的冷风机为机体内部注入冷空气，从而达到快速降温的目的。
4、但以上述专利为代表的现有技术人存在以下技术问题：
5、空气经过需要冷却的零件后温度会升高，从而导致越靠近抽风机的零件的冷却速度越慢，且对于同一零件靠近抽风机的部分冷却较慢，从而导致同一退火炉内的零件冷却情况存在差异。
技术实现思路
1、本技术提供一种退火炉冷却装置，用于解决上述的技术问题。
2、为了达到上述目的，本技术通过下述技术方案实现：一种退火炉冷却装置包括壳体、支架、通风管和驱动件。壳体具有用于加热零件用的加热腔。支架转动安装在加热腔内，并具有用于放置零件的置物面。通风管中部转动
3、通过上述结构，本技术提供的一种退火炉冷却装置能够使得退火炉内的零件均能以相似的冷却速度被冷却，从而使得退火炉内的零件冷却情况相似，进而不会使得零件性能存在较大差异。具体地，当需要对退火炉内的零件进行冷却时，操作者可以通过驱动件带动通风管位于加热腔的另一端绕通风管转动安装在壳体上的一端的轴线转动。同时风机通过通风管向加热腔内输入冷风，进而使得通风管的另一端在加热腔内形成冷却空间。
4、同时，驱动件带动支架绕支架的轴线转动，从而使得位于置物面上的零件绕支架的轴线转动，进而使得置物面上的零件依次进入冷却空间被冷却并离开冷却空间，随后再进入冷却空间，以使得不同零件均能以相似的冷却速度被冷却。当零件过大时也能使得零件的不同位置均能以相似的冷却速度被冷却，进而不会出现靠近通风管的零件被冷却好后远离通风管的零件仍需要继续冷却的情况发生。
5、可选地，通风管包括第一气管和第二气管。第一气管的中部转动安装在壳体上，第一气管的一端与风机连通，驱动件与第一气管的一端连接。第二气管的一端与第一气管位于加热腔内的另一端连通。第二气管的另一端绕第一气管的轴线转动以形成冷却空间，出风孔位于第二气管朝向置物面的侧面上，并与第二气管的内部连通。
6、可选地，支架包括转动轴和托盘。转动轴的中部转动安装在壳体上，转动轴的一端位于壳体外，并与驱动件连接。托盘安装在转动轴位于加热腔内的另一端上，置物面位于托盘上，部分托盘位于冷却空间内。
7、可选地，托盘上开设有沿转动轴轴线方向贯穿托盘的过风孔。
8、可选地，驱动件包括驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮。驱动电机安装在壳体上，并具有转动端，转动轴的一端安装在转动轴上。第一齿轮，套设在转动轴外，驱动电机用于带动转动轴和第一齿轮转动。第二齿轮转动安装在壳体上，并与第一齿轮啮合。第三齿轮同轴安装在第二齿轮上。第四齿轮套设在第一气管的一端外，并与第三齿轮啮合。
9、可选地，壳体包括外壳、电热丝和盖板。加热腔位于外壳内，第一气管和转动轴均转动安装在外壳上。驱动电机安装在外壳上，外壳上开设有与加热腔相连通的开口。电热丝安装在加热腔的内壁上，并用于向加热腔内提供热量。盖板转动安装在开口的边缘上，盖板相对于开口转动以开合开口。
10、可选地，壳体还包括滑盖。外壳上开设有与加热腔相连通的出气口，滑盖滑动安装在外壳上，滑盖相对于外壳运动，以开合出气口。
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1.一种退火炉冷却装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种退火炉冷却装置，其特征在于，所述通风管包括：
3.根据权利要求2所述的一种退火炉冷却装置，其特征在于，所述支架包括：
4.根据权利要求3所述的一种退火炉冷却装置，其特征在于，所述托盘上开设有沿所述转动轴轴线方向贯穿所述托盘的过风孔。
5.根据权利要求4所述的一种退火炉冷却装置，其特征在于，所述驱动件包括：
6.根据权利要求5所述的一种退火炉冷却装置，其特征在于，所述壳体包括：
7.根据权利要求6所述的一种退火炉冷却装置，其特征在于，所述壳体还包括：
【技术特征摘要】
1.一种退火炉冷却装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种退火炉冷却装置，其特征在于，所述通风管包括：
3.根据权利要求2所述的一种退火炉冷却装置，其特征在于，所述支架包括：
4.根据权利要求3所述的一种退火炉冷却装置，其特征在于，所述托盘上开设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：何建明，夏家国，
申请(专利权)人：苏州工业园区吴中电炉制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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