【技术实现步骤摘要】
本申请涉及尼龙管加工设备的领域，尤其是涉及一种弯管机加热系统。
技术介绍
1、尼龙管在汽车动力总成中扮演着重要的角色，为各种液体和气体的传输提供了可靠的连接。选择适合的尼龙管材料和设计，对于确保汽车的性能、可靠性和安全性至关重要。在生产中将尼龙管弯折成合适的形状是为了满足汽车动力总成中各种系统的特定需求，确保管道的连接可靠、布局合理，并提高整体的性能和可靠性。在对尼龙管进行弯折时需要用到弯管机进行加工。
2、相关技术中，用于弯折尼龙管的弯管机主要包括送管机构、加热机构、和弯折机构，送管机构位于加热机构的一端，弯折机构位于加热烘箱的另一端。工作时，通过送管机构将管材送入加热机构内加热，使得尼龙管管体软化，然后尼龙管软化后一端输送至加热烘箱外，然后通过弯折机构对尼龙管进行弯折即可。
3、相关技术中的加热机构包括烘箱和设置于烘箱内的电热线圈，加工时利用电热线圈对尼龙管进行加热软化，但是采用电热线圈进行加热的缺点在于加热的效率较低，将尼龙管加热至软化的平均加热时长需要50多秒，因此加热效率较低，进而导致弯管效率较低。
技术实现思路
1、为了提高对尼龙管的加热效率，进而提高弯管效率，本申请提供一种弯管机加热系统。
2、本申请提供的一种弯管机加热系统采用如下的技术方案：
3、一种弯管机加热系统，包括多个加热总成，多个所述加热总成沿尼龙管输送方向依次串联；
4、所述加热总成包括加热箱和热风系统；
5、多个加热总成的加热箱依次
6、所述烘箱于回流区底部分别开设有进风口和回风口，所述热风系统通过进风口和回风口与烘箱内部连通，所述热风系统用于通过进风口持续向烘箱内送入高温热风。
7、通过采用上述技术方案，对尼龙管进行加热软化时，通过送料机构将尼龙管沿轴向依次穿过多个加热箱的送料孔并穿出，穿出的一端通过弯折机构对软化后的尼龙管进行折弯，在加热过程中，开启热风系统，热风系统通过进风口向烘箱内输入高温热风，高温热风先经过回流区然后流入加热区内对尼龙管进行加热软化，接着高温热风通过加热区流入回流区，然后通过回风口进入热风系统内形成循环，上述结构使得高温热风在烘箱内形成t形循环，从而实现对尼龙管的持续高温加热，通过热风系统的t形循环对尼龙管进行加热，将尼龙管加热至软化只需要10秒左右，进而有利于充分提高对尼龙管的加热效率，因此有利于提高弯管效率。在实际使用过程中可以根据生产的加热需求选择合适数量的加热总成进行串联拼接，加热总成的数量越多，则对尼龙管的加热效率越高，同时能够保持较好的加热效果。
8、可选的，所述热风系统包括热风机、进风管、回风管和方管，所述方管设有两条，所述进风管一端与热风机的输出端固定连通、另一端通过方管与烘箱上的进风口连通，所述回风管一端通过方管与烘箱上的回风口连通、另一端与热风机的输入端连通。
9、通过采用上述技术方案，通过热风机向进风管内输入高温热风，高温热风依次通过进风管、方管、加热区、回流区、方管和回风管，从而对加热区内的尼龙管形成持续循环加热，具有较好的加热效果和加热效率。
10、可选的，所述方管内设置有辅热电热丝，两条所述方管外罩设有保护箱，所述保护箱与方管之间的间隙内用于填充隔热材料。
11、通过采用上述技术方案，通过设置辅热电热丝能够进一步对输入方管内的热风进行加热，从而补偿热风在输送途中的热量损失，进而有利于保证较好的加热效率，设置保护箱能够隔绝方管的热量，从而避免对加热箱内的其他元器件造成干扰和损坏，设置隔热填充材料能够进一步提高保护箱的隔热效果。
12、可选的，所述烘箱于加热区内水平设置有传送管，所述传送管贯穿设置于送料孔内，所述传送管端部与烘箱内壁固定连接。
13、通过采用上述技术方案，设置传送管能够使得尼龙管在输送和加热的过程中保持直线进给的状态，从而避免尼龙管在输送过程中发生弯折变形，进而有利于对尼龙管保持较好的加工效果。
14、可选的，所述传送管上开设有多个镂空的加热孔。
15、通过采用上述技术方案，开设镂空的加热孔能够便于使高温热风直接进入传送管内与尼龙管接触，从而有利于提高对尼龙管的加热效率。
16、可选的，所述传送管内同轴设置有弹簧，所述弹簧端部与传送管固定连接，尼龙管穿设于弹簧内。
17、通过采用上述技术方案，设置弹簧能够减小尼龙管与传送管的接触面积，从而尽量使热风直接与尼龙管的各个位置接触，不仅有利于提高加热的效率，并且有利于充分提高对尼龙管加热的均匀性，进而有利于保证后续的折弯成型的质量。
18、可选的，位于尼龙管输出端的加热箱上固定连通有水平设置的补充加热筒，所述补充加热筒端部延伸至弯折机构处，所述补充加热筒内水平设置有第二隔板，所述第二隔板将补充加热筒内的空间分隔为上腔室和下腔室，所述上腔室与烘箱内的加热区连通，所述下腔室与烘箱内的回流区连通，尼龙管穿出加热箱的一端延伸至补充加热筒的上腔室内，并水平穿出补充加热筒外延伸至弯折机构处。
19、通过采用上述技术方案，由于加热箱端部与弯折机构的弯轮之间还存在一定的间距，因此在这一段距离内是加热的死区，加热后的尼龙管在这一段距离内处于冷却的状态，降温后的尼龙管不利于后续保证高精度的折弯成型效果，因此设置补充加热筒对这一段距离的尼龙管进行补充加热，加热时，高温热风通过加热区后进入连通的上腔室内，从而对补充加热筒内的尼龙管进行加热，然后通过下腔室进入回流区内形成循环。上述的补充加热筒能够对尼龙管补充加热，从而使穿出补充加热筒后的尼龙管即可立即进行折弯，从而有利于保值较好的弯折成型质量。
20、可选的，所述加热总成设置有两个，每个所述加热总成的加热箱的长度为500-3000mm。
21、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
22、1.本申请通过高温热风在烘箱内形成t形循环，从而实现对尼龙管的持续高温加热，通过热风系统的t形循环对尼龙管进行加热，将尼龙管加热至软化只需要10秒左右，进而有利于充分提高对尼龙管的加热效率，因此有利于提高弯管效率；
23、2.本申请通过设置传送管和弹簧使得弹簧处于直线延伸状态，弹簧的间隙较大且较均匀，并且在单位面积内，弹簧与尼龙管的接触面积较小，使得尼龙管在其内部传递时，能够得到均匀的支撑，并且受热均匀，有利于保证成型后的质量；
24、3.本申请通过设置补充加热筒对加热箱端部与弯折机构之间的加热死区进行补充加热，加热时，高温热风通过加热区后进入连通的上腔室内，从而对补充加热筒内的尼龙管进行加热，然本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种弯管机加热系统，其特征在于：包括多个加热总成，多个所述加热总成沿尼龙管(3)输送方向依次串联；
2.根据权利要求1所述的一种弯管机加热系统，其特征在于：所述热风系统(2)包括热风机(21)、进风管(22)、回风管(23)和方管(24)，所述方管(24)设有两条，所述进风管(22)一端与热风机(21)的输出端固定连通、另一端通过方管(24)与烘箱(11)上的进风口(115)连通，所述回风管(23)一端通过方管(24)与烘箱(11)上的回风口(116)连通、另一端与热风机(21)的输入端连通。
3.根据权利要求2所述的一种弯管机加热系统，其特征在于：所述方管(24)内设置有辅热电热丝(241)，两条所述方管(24)外罩设有保护箱(242)，所述保护箱(242)与方管(24)之间的间隙内用于填充隔热材料。
4.根据权利要求1所述的一种弯管机加热系统，其特征在于：所述烘箱(11)于加热区(112)内水平设置有传送管(117)，所述传送管(117)贯穿设置于送料孔(114)内，所述传送管(117)端部与烘箱(11)内壁固定连接。
5.
6.根据权利要求5所述的一种弯管机加热系统，其特征在于：所述传送管(117)内同轴设置有弹簧(118)，所述弹簧(118)端部与传送管(117)固定连接，尼龙管(3)穿设于弹簧(118)内。
7.根据权利要求1所述的一种弯管机加热系统，其特征在于：位于尼龙管(3)输出端的加热箱(1)上固定连通有水平设置的补充加热筒(12)，所述补充加热筒(12)端部延伸至弯折机构处，所述补充加热筒(12)内水平设置有第二隔板(121)，所述第二隔板(121)将补充加热筒(12)内的空间分隔为上腔室(122)和下腔室(123)，所述上腔室(122)与烘箱(11)内的加热区(112)连通，所述下腔室(123)与烘箱(11)内的回流区(113)连通，尼龙管(3)穿出加热箱(1)的一端延伸至补充加热筒(12)的上腔室(122)内，并水平穿出补充加热筒(12)外延伸至弯折机构处。
8.根据权利要求1所述的一种弯管机加热系统，其特征在于：所述加热总成设置有两个，每个所述加热总成的加热箱(1)的长度为500-3000mm。
...【技术特征摘要】
1.一种弯管机加热系统，其特征在于：包括多个加热总成，多个所述加热总成沿尼龙管(3)输送方向依次串联；
2.根据权利要求1所述的一种弯管机加热系统，其特征在于：所述热风系统(2)包括热风机(21)、进风管(22)、回风管(23)和方管(24)，所述方管(24)设有两条，所述进风管(22)一端与热风机(21)的输出端固定连通、另一端通过方管(24)与烘箱(11)上的进风口(115)连通，所述回风管(23)一端通过方管(24)与烘箱(11)上的回风口(116)连通、另一端与热风机(21)的输入端连通。
3.根据权利要求2所述的一种弯管机加热系统，其特征在于：所述方管(24)内设置有辅热电热丝(241)，两条所述方管(24)外罩设有保护箱(242)，所述保护箱(242)与方管(24)之间的间隙内用于填充隔热材料。
4.根据权利要求1所述的一种弯管机加热系统，其特征在于：所述烘箱(11)于加热区(112)内水平设置有传送管(117)，所述传送管(117)贯穿设置于送料孔(114)内，所述传送管(117)端部与烘箱(11)内壁固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：何龙君，冯波，冯飞锋，
申请(专利权)人：浙江赛曼斯智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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