一种连铸机喷嘴检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种连铸机喷嘴检测装置，包括底箱、喷淋管、进气管和进水管，底箱的顶部连接有喷淋管，喷淋管内设置有进气管和进水管。本发明专利技术通过在利用将待检测连铸机喷嘴固定在喷淋管上，并保证其与进气管和进水管连通来进行模拟正常生产环境的工作。由于第一截止阀门和第二截止阀门的设置，则因此可单独对气路和水路进行控制，以分别检测判断是进气管还是进水管内发生了堵塞。在检测时，将进气管和进水管各自的阀门打开，对待检测连铸机喷嘴进行通气和通水，能够模拟正常的生产环境，通过待检测连铸机喷嘴喷出雾化水在投影板上的形状和空中的雾化形状，来进一步对喷射角度和水流密度进行检测。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及连铸机，具体为一种连铸机喷嘴检测装置。

技术介绍

1、连铸机通过喷嘴喷出的水雾对板坯进行冷却。气、水通过喷淋管进气管和进水管进入喷嘴内。由于现场环境差，喷淋管进气管内经常产生氧化铁皮，进水管内经常有油泥等杂质，极易造成喷嘴堵塞。同时由于喷嘴使用时间长，容易造成喷嘴的损坏，严重影响板坯的冷却效果，造成板坯质量的下降。为了保证板坯的质量，通常需要在连铸机终浇后拆下喷嘴进行清理，然后循环使用清理后的喷嘴。

2、现有技术中，缺乏对喷嘴做离线检测的装置，因此只有在喷嘴安装到喷淋管上正常生产后，才能发现喷嘴是否清理干净及是否损坏。一旦喷嘴损坏或清理不干净，则需要更换喷嘴或重新清理，浪费时间、增加成本。

3、其次，待检测的连铸机喷嘴与喷淋管进气和进水管连接处缺少支撑结构，若后期再检测工作过程中出现连接处松动，则会直接影响连铸机喷嘴的检测效果，亟待开发。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种连铸机喷嘴检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种连铸机喷嘴检测装置，其特征在于，包括底箱(1)、喷淋管(2)、进气管(3)和进水管(4)，所述底箱(1)的顶部连接有喷淋管(2)，所述喷淋管(2)内设置有进气管(3)和进水管(4)，所述喷淋管(2)的侧部连接有连接部件(5)，所述连接部件(5)与待检测连铸机喷嘴(6)连接，所述进气管(3)和进水管(4)的端部分别连接有第一截止阀门(16)和第二截止阀门(17)，所述底箱(1)顶部的边缘安装有控制面板(7)，所述控制面板(7)与喷淋管(2)、第一截止阀门(16)、第二截止阀门(17)、旋转驱动机构(19)电性控制连接。

2.根据权利要求1所述的一种连铸机喷嘴检测装置，其...

【技术特征摘要】

1.一种连铸机喷嘴检测装置，其特征在于，包括底箱(1)、喷淋管(2)、进气管(3)和进水管(4)，所述底箱(1)的顶部连接有喷淋管(2)，所述喷淋管(2)内设置有进气管(3)和进水管(4)，所述喷淋管(2)的侧部连接有连接部件(5)，所述连接部件(5)与待检测连铸机喷嘴(6)连接，所述进气管(3)和进水管(4)的端部分别连接有第一截止阀门(16)和第二截止阀门(17)，所述底箱(1)顶部的边缘安装有控制面板(7)，所述控制面板(7)与喷淋管(2)、第一截止阀门(16)、第二截止阀门(17)、旋转驱动机构(19)电性控制连接。

2.根据权利要求1所述的一种连铸机喷嘴检测装置，其特征在于：所述底箱(1)的内部设置有连接筒(9)，所述连接筒(9)的一端连接有投影板(10)。

3.根据权利要求2所述的一种连铸机喷嘴检测装置，其特征在于：所述底箱(1)内部的顶部和底部对称连接有第一限位滑槽(101)，所述连接筒(9)一端的顶部和底部连接有限位滑块(901)，所述限位滑块(901)与第一限位滑槽(101)滑动连接设置。

4.根据权利要求3所述的一种连铸机喷嘴检测装置，其特征在于：所述底箱(1)的底部连接有底座(8)。

5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：张旭，张萍，
申请(专利权)人：福建圣力智能工业科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：