一种超高压氮气弹簧制造技术

技术编号:42650664 阅读:20 留言:0更新日期:2024-09-06 01:43
本技术公开的属于氮气弹簧技术领域,具体为一种超高压氮气弹簧,包括缸筒、底盖和柱塞杆,所述缸筒呈左右贯通的中空状,所述缸筒右端安装有柱塞杆,所述柱塞杆左端设置有与缸筒内壁接触配合的挂台,所述挂台与缸筒内壁之间为斜面接触,所述挂台呈左大右小的锥形状,所述缸筒右端安装有用于对柱塞杆进行导向的导向元件,所述缸筒与柱塞杆密封配合,所述缸筒右端安装有防尘圈,所述防尘圈位于导向元件右侧,所述缸筒左端螺接有底盖,所述底盖与缸筒密封配合,所述底盖中部螺接有螺堵,所述缸筒、底盖和柱塞杆之间的空腔构成压力腔,在模具设计选型时,此超高压氮气弹簧更能节省模具空间,降低模具成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及氮气弹簧领域,具体为一种超高压氮气弹簧


技术介绍

1、氮气弹簧是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件,它体积小、弹力大、行程长、工作平稳,制造精密,使用寿命长(一百万次),弹力曲线平缓,以及不需要预紧等等,它具有金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难于完成的工作,简化模具设计和制造,方便模具安装和调整,延长模具的使用寿命,确保产品质量的稳定,也可以设计成一种氮气弹簧系统,作为模具的一部分参加工作,可以在系统中很方便实现压力恒定和延时动作,是一种具有柔性性能的新一代的最理想的弹性部件。

2、由于弹压力和氮气弹簧体型成正比,现有的氮气弹簧为了使氮气弹簧能够提供更大的弹压力,则需要将氮气弹簧的体型设计较大,进而在模具设计选型时,会提高占用的模具空间,增加模具成本。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种超高压氮气弹簧,以解决上述
技术介绍
中提出的现有的氮气弹簧为了使氮气弹簧能够提供更大的弹压力,则需要将氮气弹簧的体型设计较大,进而在模具设计选型时,会提高占用的模具空间,增加模具成本的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种超高压氮气弹簧,包括缸筒、底盖和柱塞杆,所述缸筒呈左右贯通的中空状,所述缸筒右端安装有柱塞杆,所述柱塞杆左端设置有与缸筒内壁接触配合的挂台,所述挂台与缸筒内壁之间为斜面接触,所述挂台呈左大右小的锥形状,所述缸筒右端安装有用于对柱塞杆进行导向的导向元件,所述缸筒与柱塞杆密封配合,所述缸筒右端安装有防尘圈,所述防尘圈位于导向元件右侧,所述缸筒左端螺接有底盖,所述底盖与缸筒密封配合,所述底盖中部螺接有螺堵,所述螺堵与底盖之间安装有气门芯,所述缸筒、底盖和柱塞杆之间的空腔构成压力腔。

3、优选的,所述柱塞杆与挂台之间为一体化成型。

4、优选的,所述缸筒外壁右端设置有法兰盘,所述法兰盘与缸筒之间为一体化成型。

5、优选的,所述底盖与缸筒之间安装有o型密封圈。

6、优选的,所述缸筒与柱塞杆之间安装有y型密封圈和导向挡圈,所述y型密封圈和导向挡圈贴合,且均位于导向元件左侧。

7、优选的,所述缸筒右端开设有安装槽,所述防尘圈安装于安装槽中,所述缸筒右端通过螺栓连接有压板,所述压板位于防尘圈右侧且与防尘圈接触,所述压板上设置有定位块,所述缸筒右端开设有与定位块相适配的定位槽,所述定位块插接于定位槽中。

8、优选的,所述底盖与缸筒之间的螺纹连接处涂抹有螺纹密封胶。

9、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

10、1)本技术超高压氮气弹簧的充气压力可达210bar超高压,在直径大小相同、总高度相同的情况下,210bar超高压氮气弹簧将能提供更大的弹压力,在模具设计选型时,此超高压氮气弹簧更能节省模具空间,降低模具成本;

11、2)法兰盘与缸筒一体化成型,使氮气弹簧安装更加稳固、更加方便;

12、3)底盖与缸筒采用螺纹连接,同时采用螺纹密封胶进行加固,防止拆卸,增强了受力强度,避免松动;

13、4)柱塞杆的挂台采用斜面接触与缸筒进行配合,此增加了柱塞杆受力强度,缸筒也增加了受力强度,从而可以承受充气压力210bar。

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【技术保护点】

1.一种超高压氮气弹簧,包括缸筒(1)、底盖(3)和柱塞杆(13),其特征在于:所述缸筒(1)呈左右贯通的中空状,所述缸筒(1)右端安装有柱塞杆(13),所述柱塞杆(13)左端设置有与缸筒(1)内壁接触配合的挂台(14),所述挂台(14)与缸筒(1)内壁之间为斜面接触,所述挂台(14)呈左大右小的锥形状,所述缸筒(1)右端安装有用于对柱塞杆(13)进行导向的导向元件(11),所述缸筒(1)与柱塞杆(13)密封配合,所述缸筒(1)右端安装有防尘圈(12),所述防尘圈(12)位于导向元件(11)右侧,所述缸筒(1)左端螺接有底盖(3),所述底盖(3)与缸筒(1)密封配合,所述底盖(3)中部螺接有螺堵(5),所述螺堵(5)与底盖(3)之间安装有气门芯(4),所述缸筒(1)、底盖(3)和柱塞杆(13)之间的空腔构成压力腔(2)。

2.根据权利要求1所述的一种超高压氮气弹簧,其特征在于:所述柱塞杆(13)与挂台(14)之间为一体化成型。

3.根据权利要求1所述的一种超高压氮气弹簧,其特征在于:所述缸筒(1)外壁右端设置有法兰盘(8),所述法兰盘(8)与缸筒(1)之间为一体化成型。

4.根据权利要求1所述的一种超高压氮气弹簧,其特征在于:所述底盖(3)与缸筒(1)之间安装有O型密封圈(6)。

5.根据权利要求1所述的一种超高压氮气弹簧,其特征在于:所述缸筒(1)与柱塞杆(13)之间安装有Y型密封圈(9)和导向挡圈(10),所述Y型密封圈(9)和导向挡圈(10)贴合,且均位于导向元件(11)左侧。

6.根据权利要求1所述的一种超高压氮气弹簧,其特征在于:所述缸筒(1)右端开设有安装槽(18),所述防尘圈(12)安装于安装槽(18)中,所述缸筒(1)右端通过螺栓连接有压板(15),所述压板(15)位于防尘圈(12)右侧且与防尘圈(12)接触,所述压板(15)上设置有定位块(16),所述缸筒(1)右端开设有与定位块(16)相适配的定位槽(17),所述定位块(16)插接于定位槽(17)中。

7.根据权利要求1所述的一种超高压氮气弹簧,其特征在于:所述底盖(3)与缸筒(1)之间的螺纹连接处涂抹有螺纹密封胶。

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【技术特征摘要】

1.一种超高压氮气弹簧,包括缸筒(1)、底盖(3)和柱塞杆(13),其特征在于:所述缸筒(1)呈左右贯通的中空状,所述缸筒(1)右端安装有柱塞杆(13),所述柱塞杆(13)左端设置有与缸筒(1)内壁接触配合的挂台(14),所述挂台(14)与缸筒(1)内壁之间为斜面接触,所述挂台(14)呈左大右小的锥形状,所述缸筒(1)右端安装有用于对柱塞杆(13)进行导向的导向元件(11),所述缸筒(1)与柱塞杆(13)密封配合,所述缸筒(1)右端安装有防尘圈(12),所述防尘圈(12)位于导向元件(11)右侧,所述缸筒(1)左端螺接有底盖(3),所述底盖(3)与缸筒(1)密封配合,所述底盖(3)中部螺接有螺堵(5),所述螺堵(5)与底盖(3)之间安装有气门芯(4),所述缸筒(1)、底盖(3)和柱塞杆(13)之间的空腔构成压力腔(2)。

2.根据权利要求1所述的一种超高压氮气弹簧,其特征在于:所述柱塞杆(13)与挂台(14)之间为一体化成型。

3.根据权利要求1所述的一种超高压氮气弹簧,其特征在于:所述缸筒(1)外壁右端设...

【专利技术属性】
技术研发人员:李小兰
申请(专利权)人:四川欣悦精工科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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