【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于网络电缆，具体涉及一种网线护套挤出制备工艺。
技术介绍
1、网线，一般由金属或玻璃制成，它可以用来在网络内传递信息。常用的网络电缆有三种：双绞线、同轴电缆和光纤电缆。
2、同轴电缆是指有两个同心导体，而导体和屏蔽层又共用同一轴心的电缆。由于它在主线外包裹绝缘材料，在绝缘材料外面又有一层网状编织的屏蔽金属网线，所以能很好地阻隔外界的电磁干扰，提高通信质量。使用同轴细缆进行网络连接比较简单，只要将每台计算机或网络设备串联起来就可以了，但是维护起来比较麻烦，如果某处出了故障，整个网络就有可能瘫痪。光纤以光脉冲的形式来传输信号，因此材质也以玻璃或有机玻璃为主。它由纤维芯、包层和保护套组成。光纤的结构和同轴电缆很类似，也是中心为一根由玻璃或透明塑料制成的光导纤维，周围包裹着保护材料，根据需要还可以多根光纤并合在一根光缆里面。根据光信号发生方式的不同，光纤可分为单模光纤和多模光纤。双绞线分为屏蔽和非屏蔽两种。所谓的屏蔽就是指网线内部信号线的外面包裹着一层金属网，在屏蔽层外面才是绝缘外皮，屏蔽层可以有效地隔离外界电磁信号的干扰。
3、现有的双绞线通常由多对线组成，通常是在双绞线外面包覆一层聚氯乙烯绝缘构成线芯，然后将线芯对绞形成双绞线，目前对于传输高清视频的网线要求越来越高，而聚氯乙烯的抗形变能力差，缺乏屏蔽性能和抗干扰性能，容易影响信号的正常传输。
技术实现思路
1、针对上述
技术介绍
所提出的问题，本专利技术的目的是：旨在提供一种网线护套挤出制备工艺。>
2、为实现上述技术目的，本专利技术采用的技术方案如下：
3、一种网线护套挤出制备工艺，包括如下步骤：
4、步骤一：将羧基化石墨加入去离子水中接着加入硝酸镍、硝酸铁，进行搅拌均匀后加入氨水调节其ph值至7-8，之后进行水热反应，得到石墨粒子、铁粒子和镍粒子；
5、步骤二：将步骤一中的石墨粒子、铁粒子和镍粒子中加入醋酸调节ph值至3-5，接着加入过硫酸铵，接着进行搅拌反应，经过过滤、干燥后得到改性石墨；
6、步骤三：步骤二中的改性石墨中加入聚醚醚酮、全氟乙烯丙烯共聚物和聚酰亚胺树脂，放入混料机中进行混合，之后加入过氧化二碳酸二辛酯继续混合，得到绝缘材料；
7、步骤四：将水滑石加入去离子水，接着加入γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，进行搅拌反应，反应完成后过滤、干燥，得到环氧基水滑石；
8、步骤五：将步骤四中的环氧基水滑石、硅橡胶和三元乙丙橡胶于混料机中混合，然后加入二苯基硅二醇和白矿油，继续混合，得到护套材料；
9、步骤六：将导线表面覆盖绝缘材料，制成表面覆盖有绝缘材料的导线，再将相邻的两根导线进行对绞，其中每8根导线对绞成4对线芯，4对线芯形成网线电缆；
10、步骤七：将步骤五中的护套材料包裹于4对线芯表面，通过加热形成网线护套。
11、进一步限定，网线包括网线本体和网线护套，所述网线护套包括护套层、绕包层和屏蔽层，所述网线本体包括导体、绝缘层和薄膜，所述导体和绝缘层形成线芯，每两根线芯形成一组对绞组，所述对绞组的外部包覆有薄膜，每四组对绞组的外部包覆屏蔽层，所述屏蔽层的外部包覆绕包层，所述绕包层的外部包覆护套层。
12、进一步限定，所述屏蔽层由镀银铜线制成，所述薄膜为高分子复合薄膜制成，所述护套层由阻燃聚丙烯材料制成。
13、进一步限定，还包括阻燃聚丙烯材料的制备方法：
14、步骤八：将步骤四中的环氧基水滑石加入无水乙醇和9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-乙醇10-氧化物，进行加热反应，反应之后进行搅拌、过滤和干燥，得到阻燃剂；
15、步骤九：将阻燃剂加入硅橡胶、三元乙丙橡胶、聚丙烯混合搅拌均匀后加入双螺杆挤出机，进行挤出、造粒，得到阻燃聚丙烯材料。
16、进一步限定，所述网线护套的厚度为0.5～0.1mm。
17、进一步限定，所述步骤三中改性石墨中、聚醚醚酮、全氟乙烯丙烯共聚物和聚酰亚胺树脂的质量比为1:3～4:3～4:1～3。
18、进一步限定，所述步骤五中的环氧基水滑石、硅橡胶、三元乙丙橡胶、二苯基硅二醇和白矿油的质量比为为1:1～2:2～5:0.1～0.4:1～2。
19、进一步限定，所述步骤八中环氧基水滑石与9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-乙醇10-氧化物的质量比为10:1～3，所述加热反应的温度为100～180℃，加热时间为4～8h。
20、进一步限定，所述步骤九中的阻燃剂、硅橡胶、三元乙丙橡胶和聚丙烯的质量比为15～20:10～15:10～20：100，所述双螺杆挤出机的挤出温度为200～235℃。
21、本专利技术的有益效果：
22、1.本方案在导体的表面覆盖绝缘材料，制成表面覆盖有绝缘层的导线，再将相邻的两根导线对绞，并且每8根导线对绞成4对线芯，4对线芯形成网线电缆，之后将薄膜包覆于导线表面，再将护套材料制成网线护套，可增强电缆耐高温、抗形变能力、屏蔽性能、抗老化性，使得绝缘层不受到电场的破坏；通过在绝缘材料中加入改性石墨，改性石墨中具有大量的镍离子和铁离子，使得电磁波进入后会快速衰减，使得网线能够长期保持较高的磁导率，有利于信号的正常传输。
23、2.本方案的4对双绞线独立成网络电缆，其外部覆盖的薄膜采用高分子复合薄膜，可稳固保持4对双绞线保持于相对位置上，从而保证网络电缆平衡特性；通过将改性石墨中加入聚醚醚酮、全氟乙烯丙烯共聚物和聚酰亚胺树脂，之后加入过氧化二碳酸二辛酯继续混合，得到绝缘材料，使其不仅具有优异的耐热性能和绝缘性，还拥有较强的电磁屏蔽能力。通过将环氧基水滑石、硅橡胶和三元乙丙橡胶于混料机中混合，加入二苯基硅二醇和白矿油，得到护套材料，可增强网络电缆的抗形变能力和耐高温能力。再通过在环氧基水滑石加入无水乙醇和9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-乙醇10-氧化物，制得阻燃剂，之后在阻燃剂中加入硅橡胶、三元乙丙橡胶、聚丙烯进行混合、挤出、造粒，形成阻燃聚丙烯材料制成的护套层，从而提高护套层的阻燃性能和使用寿命。
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1.一种网线护套挤出制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种网线护套挤出制备工艺，其特征在于：网线包括网线本体和网线护套，所述网线护套包括护套层(1)、绕包层(2)和屏蔽层(3)，所述网线本体包括导体(6)、绝缘层(5)和薄膜(4)，所述导体(6)和绝缘层(5)形成线芯，每两根线芯形成一组对绞组，所述对绞组的外部包覆有薄膜(4)，每四组对绞组的外部包覆屏蔽层(3)，所述屏蔽层(3)的外部包覆绕包层(2)，所述绕包层(2)的外部包覆护套层(1)。
3.根据权利要求2所述的一种网线护套挤出制备工艺，其特征在于：所述屏蔽层(3)由镀银铜线制成，所述薄膜(4)为高分子复合薄膜制成，所述护套层由阻燃聚丙烯材料制成。
4.根据权利要求3所述的一种网线护套挤出制备工艺，其特征在于：还包括阻燃聚丙烯材料的制备方法：
5.根据权利要求1所述的一种网线护套挤出制备工艺，其特征在于：所述网线护套的厚度为0.5～0.1mm。
6.根据权利要求1所述的一种网线护套挤出制备工艺，其特征在于：所述步骤三中改性石墨中、聚醚醚酮
7.根据权利要求1所述的一种网线护套挤出制备工艺，其特征在于：所述步骤五中的环氧基水滑石、硅橡胶、三元乙丙橡胶、二苯基硅二醇和白矿油的质量比为为1:1～2:2～5:0.1～0.4:1～2。
8.根据权利要求1所述的一种网线护套挤出制备工艺，其特征在于：所述步骤八中环氧基水滑石与9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-乙醇10-氧化物的质量比为10:1～3，所述加热反应的温度为100～180℃，加热时间为4～8h。
9.根据权利要求1所述的一种网线护套挤出制备工艺，其特征在于：所述步骤九中的阻燃剂、硅橡胶、三元乙丙橡胶和聚丙烯的质量比为15～20:10～15:10～20：100，所述双螺杆挤出机的挤出温度为200～235℃。
...【技术特征摘要】
1.一种网线护套挤出制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种网线护套挤出制备工艺，其特征在于：网线包括网线本体和网线护套，所述网线护套包括护套层(1)、绕包层(2)和屏蔽层(3)，所述网线本体包括导体(6)、绝缘层(5)和薄膜(4)，所述导体(6)和绝缘层(5)形成线芯，每两根线芯形成一组对绞组，所述对绞组的外部包覆有薄膜(4)，每四组对绞组的外部包覆屏蔽层(3)，所述屏蔽层(3)的外部包覆绕包层(2)，所述绕包层(2)的外部包覆护套层(1)。
3.根据权利要求2所述的一种网线护套挤出制备工艺，其特征在于：所述屏蔽层(3)由镀银铜线制成，所述薄膜(4)为高分子复合薄膜制成，所述护套层由阻燃聚丙烯材料制成。
4.根据权利要求3所述的一种网线护套挤出制备工艺，其特征在于：还包括阻燃聚丙烯材料的制备方法：
5.根据权利要求1所述的一种网线护套挤出制备工艺，其特征在于：所述网线护套的厚度为0....
【专利技术属性】
技术研发人员：李佳，汪朝明，
申请(专利权)人：昆联线缆科技广东有限公司，
类型：发明
国别省市：
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