【技术实现步骤摘要】
本技术属于电池极片厚度检测，具体的说是一种电池极片厚度检测装置。
技术介绍
1、电池极片是电池中的重要组成部分，通常由活性物质和导电材料组成，电池在放电时，电流通过极片实现电能的存储和释放。
2、电池极片在生产中，包括混料、涂布、辊压、分切、极耳焊接等工序，电池极片的生产还需要使用高纯度的原材料，比如铜箔、铝箔、镍箔等，电池极片生产中，涂布工艺的厚度侧面可以间接反映涂布辅料的量，辊压工序也要控制极片的厚度，所述需要测量电池极片的厚度，现有技术中，通过千分尺、激光测厚仪等设备进行在线检测，测量步骤多，且在测量时可能会导致极片划伤等情况。
3、为此，本技术提供一种电池极片厚度检测装置。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种电池极片厚度检测装置，包括第一背板；所述第一背板顶部固定连接有第一固定板；所述第一固定板在第一背板两端设置一对，且呈对称设置；一对所述第一固定板之间固定连接有导轨；所述导轨在一对第一固定板之间设置一对，且呈对称设置；所述导轨外侧壁设置有第二固定板；所述第二固定板在导轨外侧壁滑动；所述导轨远离第二固定板的外侧壁设置有第三固定板；所述第三固定板在导轨外侧壁滑动；所述第一固定板靠近第二固定板的底面固定连接有第一弹簧；所述第一弹簧另一端固定连接有指针；所述指针底部铰接有连杆；所述连杆另一端铰接在第二固定板顶部；所述指针中部设置有转轴；
3、优选的，所述第二固定板底部设置有第一顶杆；所述第一顶杆在第二固定板底部设置多组，且均匀分布在第二固定板底部；此步骤通过第一顶杆的设置，在固定电池极片时，增加电池极片的接触面积。
4、优选的，所述第一顶杆远离第二固定板的底端固定连接有垫块；所述垫块为不易变形的材料制成；此步骤通过垫块的设置，减少第二固定板或第一顶杆与电池极片的直接接触，减少电池极片被划伤的可能性，提高电池极片表面的完整性。
5、优选的，所述第三固定板中部设置有第二顶杆；所述第二顶杆在第三固定板中部设置多组，且均匀分布在第三固定板中部；所述第三固定板顶端固定连接有吸盘；所述第二顶杆外侧壁套有第二弹簧；所述第二弹簧顶端固定连接在第三固定板底端；所述第二弹簧底端固定连接在第二顶杆底部；此步骤通过第二顶杆、吸盘、第二弹簧的设置，将电池极片放置固定在第三固定板顶部，减少电池极片测量时发生偏移的可能性，减少电池极片偏移导致极片划伤的可能性。
6、优选的，所述第一顶杆顶端固定连接有第三弹簧；所述第三弹簧顶端固定连接在第二固定板内部；此步骤通过第三弹簧的设置，第一顶杆与电池极片接触并压缩第三弹簧，在电池极片厚度不同时，测量出电池极片厚度大的距离，提高测量电池极片的精确度，减少测量电池极片厚度的误差。
7、优选的，所述第二固定板顶部设置有配重块；所述配重块设置在第二固定板顶部中心位置；此步骤通过配重块的设置，将吸盘向下压与第三固定板顶部齐平，减少第二弹簧与第三弹簧对电池极片测量的误差，提高测量电池极片厚度的精确度。
8、本技术的有益效果如下：
9、1.本技术所述的一种电池极片厚度检测装置，通过第一背板、第一固定板、导轨、第二固定板、第三固定板、第一弹簧、指针、连杆、转轴、刻度板、第二背板的设置，通过指针在刻度板上的位置判断电池极片是否在误差范围内，指针超出刻度板两端则电池极片厚度不在规定范围内，此装置可以快速测量电池极片是否在规定范围内，减少电池极片测量的步骤，简化电池极片测量的步骤。
10、2.本技术所述的一种电池极片厚度检测装置，通过垫块的设置，减少第二固定板或第一顶杆与电池极片的直接接触，减少电池极片被划伤的可能性，提高电池极片表面的完整性。
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1.一种电池极片厚度检测装置，包括第一背板(1)；其特征在于：所述第一背板(1)顶部固定连接有第一固定板(11)；所述第一固定板(11)在第一背板(1)两端设置一对，且呈对称设置；一对所述第一固定板(11)之间固定连接有导轨(12)；所述导轨(12)在一对第一固定板(11)之间设置一对，且呈对称设置；所述导轨(12)外侧壁设置有第二固定板(13)；所述第二固定板(13)在导轨(12)外侧壁滑动；所述导轨(12)远离第二固定板(13)的外侧壁设置有第三固定板(14)；所述第三固定板(14)在导轨(12)外侧壁滑动；所述第一固定板(11)靠近第二固定板(13)的底面固定连接有第一弹簧(15)；所述第一弹簧(15)另一端固定连接有指针(16)；所述指针(16)底部铰接有连杆(17)；所述连杆(17)另一端铰接在第二固定板(13)顶部；所述指针(16)中部设置有转轴(18)；所述指针(16)通过转轴(18)转动；所述第一背板(1)侧面固定连接有第二背板(101)；所述第二背板(101)靠近导轨(12)的侧面设置有刻度板(19)。
2.根据权利要求1所述的一种电池极片厚度检测装
3.根据权利要求2所述的一种电池极片厚度检测装置，其特征在于：所述第一顶杆(2)远离第二固定板(13)的底端固定连接有垫块(3)；所述垫块(3)为不易变形的材料制成。
4.根据权利要求3所述的一种电池极片厚度检测装置，其特征在于：所述第三固定板(14)中部设置有第二顶杆(4)；所述第二顶杆(4)在第三固定板(14)中部设置多组，且均匀分布在第三固定板(14)中部；所述第三固定板(14)顶端固定连接有吸盘(41)；所述第二顶杆(4)外侧壁套有第二弹簧(42)；所述第二弹簧(42)顶端固定连接在第三固定板(14)底端；所述第二弹簧(42)底端固定连接在第二顶杆(4)底部。
5.根据权利要求4所述的一种电池极片厚度检测装置，其特征在于：所述第一顶杆(2)顶端固定连接有第三弹簧(5)；所述第三弹簧(5)顶端固定连接在第二固定板(13)内部。
6.根据权利要求5所述的一种电池极片厚度检测装置，其特征在于：所述第二固定板(13)顶部设置有配重块(6)；所述配重块(6)设置在第二固定板(13)顶部中心位置。
...【技术特征摘要】
1.一种电池极片厚度检测装置，包括第一背板(1)；其特征在于：所述第一背板(1)顶部固定连接有第一固定板(11)；所述第一固定板(11)在第一背板(1)两端设置一对，且呈对称设置；一对所述第一固定板(11)之间固定连接有导轨(12)；所述导轨(12)在一对第一固定板(11)之间设置一对，且呈对称设置；所述导轨(12)外侧壁设置有第二固定板(13)；所述第二固定板(13)在导轨(12)外侧壁滑动；所述导轨(12)远离第二固定板(13)的外侧壁设置有第三固定板(14)；所述第三固定板(14)在导轨(12)外侧壁滑动；所述第一固定板(11)靠近第二固定板(13)的底面固定连接有第一弹簧(15)；所述第一弹簧(15)另一端固定连接有指针(16)；所述指针(16)底部铰接有连杆(17)；所述连杆(17)另一端铰接在第二固定板(13)顶部；所述指针(16)中部设置有转轴(18)；所述指针(16)通过转轴(18)转动；所述第一背板(1)侧面固定连接有第二背板(101)；所述第二背板(101)靠近导轨(12)的侧面设置有刻度板(19)。
2.根据权利要求1所述的一种电池极片厚度检测装置，其特征在于：所述第二固定板(13)底部设置有第一顶杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋柏，单辉，石常鹏，王金龙，李佳明，周玉林，石庆沫，
申请(专利权)人：常德昆宇新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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