【技术实现步骤摘要】
本技术涉及火花塞，更具体地说，它涉及一种预燃室火花塞。
技术介绍
1、火花塞的作用是把高压导线(火嘴线)送来的脉冲高压电放出，击穿火花塞两电极间空气，产生电火花以引燃汽缸内的混合气体。
2、近年来逐渐发展了带预燃室的火花塞，预燃室内充满燃料与空气的混合物，混合物被点燃，然后燃烧，燃烧室底部的小孔释放出强大的火焰射流，穿透主燃烧室，进行点火。与传统火花点火方法相比，该方法具有较大的点火面积和快速的火焰蔓延速度，能提高整体燃烧效率。
3、但是目前的带预燃室的火花塞存在换气效果差以及散热差的问题，影响了发发动机主燃烧室的燃烧性能和火花塞可靠性。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本技术的目的是提供一种可以提高可靠性的预燃室火花塞。
2、本技术的技术方案是：一种预燃室火花塞，包括火花塞本体，火花塞本体的底部设有预燃室，火花塞本体的中部设有拧紧六方，预燃室包括预燃室上腔、预燃室下腔，预燃室上腔设有与主燃室连通的换气孔，换气孔的下侧设有预燃室下腔，预燃室下腔设有主燃喷射孔，预燃室上腔的外侧设有连接螺纹，连接螺纹与拧紧六方之间设有散热翅片。
3、作为进一步地改进，散热翅片为螺纹状齿圈。
4、进一步地，预燃室上腔和预燃室下腔为圆柱型结构内腔，预燃室上腔与预燃室下腔通过连接孔连通，所述预燃室上腔、预燃室下腔、连接孔之间呈现哑铃型结构。
5、进一步地，换气孔的轴线与火花塞本体的轴线的纵向夹角为30°
6、进一步地，换气孔的直径为0.5mm-5mm。
7、进一步地，换气孔的数量为2-10个。
8、进一步地，主燃喷射孔的轴线与火花塞本体的轴线的纵向夹角为30°-90°，主燃喷射孔的轴线与火花塞本体的截面直径的横向夹角为0°-90°。
9、进一步地，主燃喷射孔的直径为0.5mm-5mm。
10、进一步地，主燃喷射孔的数量为2-10个.
11、进一步地，换气孔的数量为6个，主燃喷射孔的数量为5个。
12、有益效果
13、本技术与现有技术相比，具有的优点为：
14、1.本技术通过设置换气孔，在进气时中，活塞下行，新鲜空气通过换气孔流通道预燃室上腔中，实现新鲜空气的快速充入，提高预燃室中新鲜空气充量；在换气过程中，新鲜的低温空气或混合燃料通过换气孔进入预燃室上腔，可以提高换气效果，快速实现火花塞预燃室上腔的冷却，降低火花塞头部的温度，提高预燃室可靠性。
15、2.本技术的连接螺纹与拧紧六方之间设有的散热翅片，散热翅片为螺纹状齿圈，增大换热面积，实现预燃室头部热量的快速散热，提高预燃室火花塞可靠性。
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1.一种预燃室火花塞，包括火花塞本体(1)，所述火花塞本体(1)的底部设有预燃室，所述火花塞本体(1)的中部设有拧紧六方(8)，其特征在于，所述预燃室包括预燃室上腔(6)、预燃室下腔(7)，所述预燃室上腔(6)设有与主燃室连通的换气孔(3)，所述换气孔(3)的下侧设有预燃室下腔(7)，所述预燃室下腔(7)设有主燃喷射孔(4)，所述预燃室上腔(6)的外侧设有连接螺纹(5)，所述连接螺纹(5)与所述拧紧六方(8)之间设有散热翅片(2)。
2.根据权利要求1所述的一种预燃室火花塞，其特征在于，所述散热翅片(2)为螺纹状齿圈。
3.根据权利要求1所述的一种预燃室火花塞，其特征在于，所述预燃室上腔(6)和预燃室下腔(7)为圆柱型内腔，所述预燃室上腔(6)与预燃室下腔(7)为通过连接孔连通，所述预燃室上腔(6)、预燃室下腔(7)、连接孔之间呈现哑铃型结构。
4.根据权利要求1所述的一种预燃室火花塞，其特征在于，所述换气孔(3)的轴线与火花塞本体(1)的轴线的纵向夹角为30°-90°，所述换气孔(3)的轴线与火花塞本体(1)的截面直径的横向夹角为0°-90°
5.根据权利要求4所述的一种预燃室火花塞，其特征在于，所述换气孔(3)的直径为0.5mm-5mm。
6.根据权利要求4所述的一种预燃室火花塞，其特征在于，所述换气孔(3)的数量为2-10个。
7.根据权利要求1所述的一种预燃室火花塞，其特征在于，所述主燃喷射孔(4)的轴线与火花塞本体(1)的轴线的纵向夹角为30°-90°，所述主燃喷射孔(4)的轴线与火花塞本体(1)的截面直径的横向夹角为0°-90°。
8.根据权利要求7所述的一种预燃室火花塞，其特征在于，所述主燃喷射孔(4)的直径为0.5mm-5mm。
9.根据权利要求7所述的一种预燃室火花塞，其特征在于，所述主燃喷射孔(4)的数量为2-10个。
10.根据权利要求6或9所述的一种预燃室火花塞，其特征在于，所述换气孔(3)的数量为6个，所述主燃喷射孔(4)的数量为5个。
...【技术特征摘要】
1.一种预燃室火花塞，包括火花塞本体(1)，所述火花塞本体(1)的底部设有预燃室，所述火花塞本体(1)的中部设有拧紧六方(8)，其特征在于，所述预燃室包括预燃室上腔(6)、预燃室下腔(7)，所述预燃室上腔(6)设有与主燃室连通的换气孔(3)，所述换气孔(3)的下侧设有预燃室下腔(7)，所述预燃室下腔(7)设有主燃喷射孔(4)，所述预燃室上腔(6)的外侧设有连接螺纹(5)，所述连接螺纹(5)与所述拧紧六方(8)之间设有散热翅片(2)。
2.根据权利要求1所述的一种预燃室火花塞，其特征在于，所述散热翅片(2)为螺纹状齿圈。
3.根据权利要求1所述的一种预燃室火花塞，其特征在于，所述预燃室上腔(6)和预燃室下腔(7)为圆柱型内腔，所述预燃室上腔(6)与预燃室下腔(7)为通过连接孔连通，所述预燃室上腔(6)、预燃室下腔(7)、连接孔之间呈现哑铃型结构。
4.根据权利要求1所述的一种预燃室火花塞，其特征在于，所述换气孔(3)的轴线与火花塞本体(1)的轴线的纵向夹...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏展望，黄永仲，曾志龙，莫员，吴增刚，
申请(专利权)人：广西玉柴船电动力有限公司，
类型：新型
国别省市：
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