【技术实现步骤摘要】
本申请涉及玻璃板生产，特别是一种玻璃板材灯检装置。
技术介绍
1、现有技术中玻璃板材生产过程中，由于玻璃需要经多个环节，例如涂胶、夹胶，均会造成污染，出厂玻璃上粘附难以清洗的污染物将会严重影响产品的销售和用户体验。
2、为了保证产品清洁，需要在出厂前进行清洗，清洗后的玻璃板材上未清洗干净污染物需要通过人工肉眼检查。但厂房内层高较高，为保证正常生产所需龙门吊等器械的正常运转，照明装置只能设置于厂房顶部。而灯检时又需要人工近距离在较强光照条件下进行检测，现有操作为人工手持照明装置进行近距离高强度照射玻璃板材，以发现污染物及玻璃板材存在的各类缺陷。但大批量生产过程中，工人操作强度高，且操作人员只能在生产线两侧移动检查，受制于光照范围，玻璃板材中部区域污染物漏检比例较高。
3、现有灯检装置需要人工搬动才能进行灯检，无法在生产流水线上直接进行灯检，影响玻璃板材生产效率。同时现有灯检装置需要长期开启检测灯，耗电量较大。
4、同时现有灯检装置无法从玻璃板材的底部向上提供光线照射，导致漏检情况经常发生。
技术实现思路
1、本申请针对上述技术问题提供了一种玻璃板材灯检装置，该装置在玻璃板材上方设置照明灯，提高灯检可靠性，无需人工手持照明灯移动，降低劳动强度。
2、本申请提供了一种玻璃板材灯检装置，包括：多个串联的玻璃输送架、对射型传感器、照明灯、多条灯带；玻璃输送架包括：人工检查端输送架和出料端输送架；照明灯安装于人工检查端输送架和出料端输送架相接端上
3、人工检查端输送架包括：机架和多个输送辊；输送辊转动安装于机架内；任两相邻输送辊之间设置3～5cm的间隙；多条灯带设置于人工检查端输送架底面上，并正对间隙设置；
4、对射型传感器分别与照明灯、多条灯带电连接。
5、优选地，对射型传感器包括：对射接收器、对射发射器；对射接收器、对射发射器对称设置于出料端输送架的出料端上。
6、优选地，包括：凹盒；凹盒顶面设置敞口；凹盒顶面与人工检查端输送架的机架底面相连接；灯带容纳设置于凹盒内。
7、优选地，包括：灯架；灯架设置于人工检查端输送架的进料端上；照明灯设置于灯架底面上。
8、优选地，灯架包括：直杆、横杆；直杆垂直人工检查端输送架设置；横杆的一端与直杆顶部相连接，另一端垂直直杆向外延伸设置；照明灯设置于横杆的延伸端上。
9、优选地，包括：按钮；按钮分别与灯带和照明灯电连接。
10、本申请能产生的有益效果包括：
11、1)本申请所提供的玻璃板材灯检装置，通过在玻璃输送架上方区域设置照明灯，并在玻璃输送架两端设置对射型传感器，既能提高玻璃板材上光线强度，又无需人工手持照明灯移动，降低人工操作强度，提高灯检可靠性。
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1.一种玻璃板材灯检装置，其特征在于，包括：多个串联的玻璃输送架、对射型传感器、照明灯、多条灯带；玻璃输送架包括：人工检查端输送架和出料端输送架；照明灯安装于人工检查端输送架和出料端输送架相接端上；对射型传感器设置于出料端输送架的出料端上；
2.根据权利要求1所述的玻璃板材灯检装置，其特征在于，对射型传感器包括：对射接收器、对射发射器；对射接收器、对射发射器对称设置于出料端输送架的出料端上。
3.根据权利要求1所述的玻璃板材灯检装置，其特征在于，包括：凹盒；凹盒顶面设置敞口；凹盒顶面与人工检查端输送架的机架底面相连接；灯带容纳设置于凹盒内。
4.根据权利要求1所述的玻璃板材灯检装置，其特征在于，包括：灯架；灯架设置于人工检查端输送架的进料端上；照明灯设置于灯架底面上。
5.根据权利要求4所述的玻璃板材灯检装置，其特征在于，灯架包括：直杆、横杆；直杆垂直人工检查端输送架设置；横杆的一端与直杆顶部相连接，另一端垂直直杆向外延伸设置；照明灯设置于横杆的延伸端上。
6.根据权利要求1所述的玻璃板材灯检装置，其特征在于，包括：按钮
...【技术特征摘要】
1.一种玻璃板材灯检装置，其特征在于，包括：多个串联的玻璃输送架、对射型传感器、照明灯、多条灯带；玻璃输送架包括：人工检查端输送架和出料端输送架；照明灯安装于人工检查端输送架和出料端输送架相接端上；对射型传感器设置于出料端输送架的出料端上；
2.根据权利要求1所述的玻璃板材灯检装置，其特征在于，对射型传感器包括：对射接收器、对射发射器；对射接收器、对射发射器对称设置于出料端输送架的出料端上。
3.根据权利要求1所述的玻璃板材灯检装置，其特征在于，包括：凹盒；凹盒顶面设置敞口；凹盒顶面与...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾韬，
申请(专利权)人：云南威航玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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