一种玻璃切割装置制造方法及图纸

技术编号:41171307 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-30 18:35
本技术公开了一种玻璃切割装置,包括外壳,所述外壳的内部焊接有两组导柱,且两组所述导柱的侧壁滑动套接有升降板,所述外壳的下部安装有正反转电机,所述外壳的内部底面焊接有滤网罩,且滤网罩的上部贯穿有第一轴承,并且第一轴承的内部贯穿有丝杠杆,所述正反转电机的输出端端部与丝杠杆的一端端部卡接,所述丝杠杆的侧壁套接有丝杠套,且丝杠套的侧壁焊接有两组套接孔板,两组所述导柱的一端分别贯穿两组所述套接孔板,所述滤网罩的内部安装有两组旋转扇叶。有益效果:本技术采用了安装板,通过设置的安装板,无需止停切割工作,就可完成切割轮的更换工作,提高了玻璃切割装置的使用实用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玻璃生产,具体来说,涉及一种玻璃切割装置


技术介绍

1、玻璃是非晶无机非金属材料,一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料,另外加入少量辅助原料制成的,实际生产玻璃时,需要使用切割装置,完成玻璃的分切工作,实际使用具有操作简单、结构稳定和切割精准等优点。

2、现有技术公开了公开号为:cn218403979u玻璃切割装置,包括承载箱、第一电机、螺纹杆、支撑套、支撑板、立板、第二电机、第一转杆、第二转杆、夹持板、切割轮、锁紧螺杆、螺帽、万向自锁轮、限位杆和散热口,首先控制启动立板上的第二电机带动输出轴上的第一转杆转动,此时第二转杆将跟随旋转从而实现切割轮的旋转,利用承载箱对玻璃进行支撑,控制启动第一电机带动输出轴上的螺纹杆旋转,此时套接在螺纹杆上的支撑套将在螺口的咬合作用下发生移动从而推动支撑板运动从而实现切割组件延伸出承载箱内。

3、上述技术,只具备一组切割轮,需要电机设备通过第一转杆和第二转杆才可使此组切割轮旋转使用,当此组切割轮出现破损时,需要对其进行更换,更换过程中,无法继续进行玻璃的切割工作,止停切割工作,对切割轮进行更换时,会影响玻璃的切割效率,降低此技术的使用实用性。

4、针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足,本技术提供了一种玻璃切割装置,具备无需止停切割工作,就可完成切割轮的更换工作的优点,进而解决上述
技术介绍
中的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述无需止停切割工作,就可完成切割轮的更换工作的优点,本技术采用的具体技术方案如下:

5、一种玻璃切割装置,包括外壳,所述外壳的内部焊接有两组导柱,且两组所述导柱的侧壁滑动套接有升降板,所述外壳的下部安装有正反转电机,所述外壳的内部底面焊接有滤网罩,且滤网罩的上部贯穿有第一轴承,并且第一轴承的内部贯穿有丝杠杆,所述正反转电机的输出端端部与丝杠杆的一端端部卡接,所述丝杠杆的侧壁套接有丝杠套,且丝杠套的侧壁焊接有两组套接孔板,两组所述导柱的一端分别贯穿两组所述套接孔板,所述滤网罩的内部安装有两组旋转扇叶,所述升降板的上部安装有两组凹槽板和安装板,两组所述凹槽板的前后端面均通过轴承贯穿有连接轴,同侧两组所述连接轴的相向端均固定安装有连接板,同侧两组所述连接板之间设置有切割轮,同侧两组所述连接板和同侧一组所述切割轮的端面贯穿有多组安装螺栓,多组所述安装螺栓的侧壁均套接有安装螺母,所述外壳的上部设置有开槽,所述安装板的端面开设有限位通槽,且限位通槽的内部滑动贯穿有工形滑块,并且工形滑块的后端面安装有伺服电机,左侧前方一组所述连接轴和伺服电机的输出端侧壁均固定套接有第一皮带轮,两组所述第一皮带轮的侧壁套接有第一传动带,右侧前方一组所述连接轴和伺服电机的输出端侧壁均固定套接有第二皮带轮,两组所述第二皮带轮的侧壁套接有第二传动带,所述安装板的另一侧安装有电动伸缩杆,且电动伸缩杆的一端端部与工形滑块的另一侧固定连接,两组所述第一皮带轮和两组所述第二皮带轮的端面均贯穿有两组t形磁铁。

6、进一步的,所述外壳的内部底面固定贯穿有两组拦截滤网,所述滤网罩的上部贯穿有两组第二轴承,两组所述第二轴承的内部均贯穿有安装轴,且两组所述安装轴的侧壁均套接有从动齿轮,两组所述安装轴的一端分别贯穿两组所述旋转扇叶,所述正反转电机的输出端侧壁固定套接有主齿轮。

7、进一步的,所述主齿轮与两组所述从动齿轮相互啮合。

8、进一步的,多组所述安装螺栓与多组所述安装螺母螺纹相互配合。

9、进一步的,所述丝杠杆与丝杠套螺纹相互配合。

10、进一步的,所述外壳的下部焊接有四组支撑柱,四组所述支撑柱的一端端部均固定安装有自锁万向轮。

11、进一步的,所述外壳的另一侧安装有控制面板,且控制面板通过电线与正反转电机、伺服电机和电动伸缩杆电性连接。

12、(三)有益效果

13、与现有技术相比,本技术提供了一种玻璃切割装置,具备以下有益效果:

14、(1)、本技术采用了安装板,实际使用玻璃切割装置时,利用控制面板,使正反转电机、伺服电机和电动伸缩杆工作,正反转电机的输出端带动丝杠杆做同步运动,由于丝杠杆与丝杠套螺纹相互配合,丝杠杆可推动丝杠套做上下移动,丝杠套可带动升降板做同步运动,升降板通过两组凹槽板将两组切割轮贯穿开槽时,缩短电动伸缩杆,可带动工形滑块做右移运动,当两组第一皮带轮将第一传动带抵触绷紧时,伺服电机工作,其输出端可带动右侧一组第一皮带轮做同步运动,右侧一组第一皮带轮通过第一传动带带动左侧一组第一皮带轮做旋转运动,左侧一组第一皮带轮通过左侧两组连接轴带动左侧一组切割轮做同步运动,左侧一组切割轮可分切玻璃,此时,利用多组安装螺栓与多组安装螺母螺纹相互配合,操作工人用手逆时针旋转右侧多组安装螺母,当右侧多组安装螺母与右侧多组安装螺栓分离时,可对右侧一组切割轮进行拆卸更换,当更换完毕后,复位右侧多组安装螺母和右侧多组安装螺栓,此时延伸电动伸缩杆,可带动工形滑块左移,当两组第二皮带轮将第二传动带抵触绷紧时,右侧一组切割轮可进行旋转,与此同时,可对左侧一组切割轮进行更换,八组t形磁铁能够避免第一传动带和第二传动带止停时,分别脱离两组第一皮带轮和两组第二皮带轮,第一传动带和第二传动带工作时,可抽出八组t形磁铁,通过设置的安装板,无需止停切割工作,就可完成切割轮的更换工作,提高了玻璃切割装置的使用实用性。

15、(2)、本技术采用了旋转扇叶,利用控制面板,使正反转电机的输出端正转时,正反转电机的输出端带动主齿轮做同步运动,利用两组第二轴承,由于主齿轮与两组从动齿轮相互啮合,主齿轮可推动两组从动齿轮旋转,两组从动齿轮可通过两组安装轴带动两组旋转扇叶旋转,两组旋转扇叶可将外部气体通过两组拦截滤网抽入外壳的内部,可冷却外壳内部的结构,当正反转电机的输出端反转时,正反转电机的输出端带动主齿轮做同步运动,主齿轮可推动两组从动齿轮旋转,两组从动齿轮可通过两组安装轴带动两组旋转扇叶旋转,两组旋转扇叶可将外壳内部的热气通过两组拦截滤网排出,通过设置的旋转扇叶,能够加快外壳内部结构的冷却速度,提高了玻璃切割装置的散热效率。

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【技术保护点】

1.一种玻璃切割装置,其特征在于,包括外壳(1),所述外壳(1)的内部焊接有两组导柱(2),且两组所述导柱(2)的侧壁滑动套接有升降板(3),所述外壳(1)的下部安装有正反转电机(4),所述外壳(1)的内部底面焊接有滤网罩(5),且滤网罩(5)的上部贯穿有第一轴承(6),并且第一轴承(6)的内部贯穿有丝杠杆(7),所述正反转电机(4)的输出端端部与丝杠杆(7)的一端端部卡接,所述丝杠杆(7)的侧壁套接有丝杠套(8),且丝杠套(8)的侧壁焊接有两组套接孔板(33),两组所述导柱(2)的一端分别贯穿两组所述套接孔板(33),所述滤网罩(5)的内部安装有两组旋转扇叶(9),所述升降板(3)的上部安装有两组凹槽板(10)和安装板(16),两组所述凹槽板(10)的前后端面均通过轴承贯穿有连接轴(11),同侧两组所述连接轴(11)的相向端均固定安装有连接板(12),同侧两组所述连接板(12)之间设置有切割轮(13),同侧两组所述连接板(12)和同侧一组所述切割轮(13)的端面贯穿有多组安装螺栓(14),多组所述安装螺栓(14)的侧壁均套接有安装螺母(15),所述外壳(1)的上部设置有开槽(32),所述安装板(16)的端面开设有限位通槽(17),且限位通槽(17)的内部滑动贯穿有工形滑块(18),并且工形滑块(18)的后端面安装有伺服电机(19),左侧前方一组所述连接轴(11)和伺服电机(19)的输出端侧壁均固定套接有第一皮带轮(20),两组所述第一皮带轮(20)的侧壁套接有第一传动带(22),右侧前方一组所述连接轴(11)和伺服电机(19)的输出端侧壁均固定套接有第二皮带轮(21),两组所述第二皮带轮(21)的侧壁套接有第二传动带(23),所述安装板(16)的另一侧安装有电动伸缩杆(34),且电动伸缩杆(34)的一端端部与工形滑块(18)的另一侧固定连接,两组所述第一皮带轮(20)和两组所述第二皮带轮(21)的端面均贯穿有两组T形磁铁(24)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃切割装置,其特征在于,所述外壳(1)的内部底面固定贯穿有两组拦截滤网(25),所述滤网罩(5)的上部贯穿有两组第二轴承(26),两组所述第二轴承(26)的内部均贯穿有安装轴(27),且两组所述安装轴(27)的侧壁均套接有从动齿轮(28),两组所述安装轴(27)的一端分别贯穿两组所述旋转扇叶(9),所述正反转电机(4)的输出端侧壁固定套接有主齿轮(29)。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃切割装置,其特征在于,所述主齿轮(29)与两组所述从动齿轮(28)相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃切割装置,其特征在于,多组所述安装螺栓(14)与多组所述安装螺母(15)螺纹相互配合。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃切割装置,其特征在于,所述丝杠杆(7)与丝杠套(8)螺纹相互配合。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃切割装置,其特征在于,所述外壳(1)的下部焊接有四组支撑柱(30),四组所述支撑柱(30)的一端端部均固定安装有自锁万向轮(31)。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃切割装置,其特征在于,所述外壳(1)的另一侧安装有控制面板,且控制面板通过电线与正反转电机(4)、伺服电机(19)和电动伸缩杆(34)电性连接。

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【技术特征摘要】

1.一种玻璃切割装置,其特征在于,包括外壳(1),所述外壳(1)的内部焊接有两组导柱(2),且两组所述导柱(2)的侧壁滑动套接有升降板(3),所述外壳(1)的下部安装有正反转电机(4),所述外壳(1)的内部底面焊接有滤网罩(5),且滤网罩(5)的上部贯穿有第一轴承(6),并且第一轴承(6)的内部贯穿有丝杠杆(7),所述正反转电机(4)的输出端端部与丝杠杆(7)的一端端部卡接,所述丝杠杆(7)的侧壁套接有丝杠套(8),且丝杠套(8)的侧壁焊接有两组套接孔板(33),两组所述导柱(2)的一端分别贯穿两组所述套接孔板(33),所述滤网罩(5)的内部安装有两组旋转扇叶(9),所述升降板(3)的上部安装有两组凹槽板(10)和安装板(16),两组所述凹槽板(10)的前后端面均通过轴承贯穿有连接轴(11),同侧两组所述连接轴(11)的相向端均固定安装有连接板(12),同侧两组所述连接板(12)之间设置有切割轮(13),同侧两组所述连接板(12)和同侧一组所述切割轮(13)的端面贯穿有多组安装螺栓(14),多组所述安装螺栓(14)的侧壁均套接有安装螺母(15),所述外壳(1)的上部设置有开槽(32),所述安装板(16)的端面开设有限位通槽(17),且限位通槽(17)的内部滑动贯穿有工形滑块(18),并且工形滑块(18)的后端面安装有伺服电机(19),左侧前方一组所述连接轴(11)和伺服电机(19)的输出端侧壁均固定套接有第一皮带轮(20),两组所述第一皮带轮(20)的侧壁套接有第一传动带(22),右侧前方一组所述连接轴(11)和伺服电机(19)的输出端侧壁均固定套接有第二皮带轮(21),两组...

【专利技术属性】
技术研发人员:曾韬
申请(专利权)人:云南威航玻璃有限公司
类型:新型
国别省市:

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