【技术实现步骤摘要】
本技术涉及混凝土生产，具体为一种混凝土生产放料装置。
技术介绍
1、混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，通常普通混凝土是用水泥作胶凝材料，砂子作集料，与水按一定比例配合，经加工搅拌而得的水泥混凝土，具有高强度、耐久性、耐火性等优点，混凝土使用在房屋建筑结构中。
2、而混凝土加工混合搅拌前需要先进行放料工作，当商店室内需要浇灌混凝土时，通常是将混合料直接倒入搅拌设备内加工使用，而所有混合料直接倒入搅拌设备时容易混合不均匀，导致加工后的混凝土使用效果较差，而混合料在倒入时，当有掺杂结块混合料时，不利于混合料的混合，降低了混凝土的制作效果，且影响混凝土质量。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种混凝土生产放料装置，解决了上述
技术介绍
提到的混合料直接倒入搅拌混合不均匀，导致加工后的混凝土质量较差的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种混凝土生产放料装置，包括下料壳，所述下料壳的底部固定连接有导料壳，所述导料壳的底部设置有搅拌桶，所述下料壳的顶部固定连接有下料斗，所述下料壳前表面固定连接有支撑块，所述支撑块右侧外壁开设有限位槽，所述支撑块右侧靠近限位槽的后端开设有滑槽一，所述滑槽一的内壁滑动连接有滑块，所述下料壳内壁转动连接有转动杆一，所述转动杆一外壁固定连接有阻料板，所述下料壳右侧内壁固定连接有挡板一，所述转动杆一右侧固定连接有连接块，所述连接块后表面
5、优选的，所述下料壳的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转动杆二，所述转动杆二左侧贯穿且转动连接有挡板二，所述转动杆二的左侧外壁固定连接有齿轮一，所述齿轮一后表面捏合有齿轮二，所述齿轮二固定连接在转动杆三的外壁，所述转动杆三转动连接在下料壳的内壁，所述转动杆二的外壁固定连接有筛板。
6、优选的，所述滑杆滑动连接在弧形通槽的内壁，所述滑杆滑动在环形块的内壁，所述l形杆二滑动在滑槽二的内壁。
7、优选的，所述弹簧一端固定连接在滑槽二的内壁，所述弹簧的另一端固定连接在l形杆一的左侧，所述l形杆一固定连接在l形杆二的左侧。
8、优选的，所述挡板二固定连接在下料壳左侧内壁，所述转动杆一右侧贯穿且转动连接在挡板二的外壁。
9、优选的，所述转动杆二贯穿且转动在下料壳的外壁，所述搅拌桶外壁固定连接有出料管。
10、优选的，所述限位槽开设有多组，且多组所述限位槽均开设在支撑块的右侧外壁，所述滑块右侧固定连接在环形块左侧。
11、优选的，所述筛板设置有多组，且多组所述筛板以转动杆二的中心线为对称轴对称设置在转动杆二的外壁，所述支撑块、滑槽一、弧形通槽、滑块、转动杆一、阻料板、滑杆设置有两组，且两组所述支撑块、滑槽一、弧形通槽、滑块、转动杆一、阻料板、滑杆以下料壳的中心线为对称轴对称设置。
12、(三)有益效果
13、本技术提供了一种混凝土生产放料装置。具备以下有益效果：
14、(1)该混凝土生产放料装置在使用时，通过控制把手与l形杆二捏合，解除l形杆一的限位，使得环形块可以向下移动，同时使得滑杆沿着弧形通槽内壁向下滑动，将阻料板向下打开进行下料，且通过向下打开的速度控制下料的速度，解决了当在室内浇灌混凝土时，将混合料直接倒入搅拌设备内加工使用时导致混合料搅拌混合不均匀，从而导致加工后的混凝土使用效果较差的问题。
15、(2)该混凝土生产放料装置在使用时，通过启动电机，使得转动杆二转动，带动筛板、齿轮一转动，同时齿轮一带动齿轮二转动，带动转动杆三、筛板转动将掺杂结块的混合料打散，有利于混合料的混合，增加了混凝土的制作效率，提高混凝土的质量。
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1.一种混凝土生产放料装置，包括下料壳(1)，其特征在于：所述下料壳(1)的底部固定连接有导料壳(3)，所述导料壳(3)的底部设置有搅拌桶(2)，所述下料壳(1)的顶部固定连接有下料斗(5)，所述下料壳(1)前表面固定连接有支撑块(8)，所述支撑块(8)右侧外壁开设有限位槽(10)，所述支撑块(8)右侧靠近限位槽(10)的后端开设有滑槽一(11)，所述滑槽一(11)的内壁滑动连接有滑块(12)，所述下料壳(1)内壁转动连接有转动杆一(23)，所述转动杆一(23)外壁固定连接有阻料板(24)，所述下料壳(1)右侧内壁固定连接有挡板一(22)，所述转动杆一(23)右侧固定连接有连接块(21)，所述连接块(21)后表面固定连接有滑杆(18)，所述下料壳(1)的右侧开设有弧形通槽(19)，所述滑杆(18)的外壁滑动连接有环形块(9)，所述环形块(9)的右侧固定连接有把手(17)，所述环形块(9)前表面开设有滑槽二(13)，所述滑槽二(13)的内壁滑动连接有L形杆一(14)，所述L形杆一(14)与滑槽二(13)通过弹簧(20)弹性连接，所述L形杆一(14)的右侧固定连接有L形杆二(15)，
2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产放料装置，其特征在于：所述下料壳(1)的左侧固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的顶部固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出轴固定连接有转动杆二(7)，所述转动杆二(7)左侧贯穿且转动连接有挡板二(25)，所述转动杆二(7)的左侧外壁固定连接有齿轮一(28)，所述齿轮一(28)后表面捏合有齿轮二(27)，所述齿轮二(27)固定连接在转动杆三的外壁，所述转动杆三转动连接在下料壳(1)的内壁，所述转动杆二(7)的外壁固定连接有筛板(26)。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土生产放料装置，其特征在于：所述滑杆(18)滑动连接在弧形通槽(19)的内壁，所述滑杆(18)滑动在环形块(9)的内壁，所述L形杆二(15)滑动在滑槽二(13)的内壁。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土生产放料装置，其特征在于：所述弹簧(20)一端固定连接在滑槽二(13)的内壁，所述弹簧(20)的另一端固定连接在L形杆一(14)的左侧，所述L形杆一(14)固定连接在L形杆二(15)的左侧。
5.根据权利要求2所述的一种混凝土生产放料装置，其特征在于：所述挡板二(25)固定连接在下料壳(1)左侧内壁，所述转动杆一(23)右侧贯穿且转动连接在挡板一(22)的外壁。
6.根据权利要求2所述的一种混凝土生产放料装置，其特征在于：所述转动杆二(7)贯穿且转动在下料壳(1)的外壁，所述搅拌桶(2)外壁固定连接有出料管。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土生产放料装置，其特征在于：所述限位槽(10)开设有多组，且多组所述限位槽(10)均开设在支撑块(8)的右侧外壁，所述滑块(12)右侧固定连接在环形块(9)左侧。
8.根据权利要求2所述的一种混凝土生产放料装置，其特征在于：所述筛板(26)设置有多组，且多组所述筛板(26)以转动杆二(7)的中心线为对称轴对称设置在转动杆二(7)的外壁，所述支撑块(8)、滑槽一(11)、弧形通槽(19)、滑块(12)、转动杆一(23)、阻料板(24)、滑杆(18)设置有两组，且两组所述支撑块(8)、滑槽一(11)、弧形通槽(19)、滑块(12)、转动杆一(23)、阻料板(24)、滑杆(18)以下料壳(1)的中心线为对称轴对称设置。
...【技术特征摘要】
1.一种混凝土生产放料装置，包括下料壳(1)，其特征在于：所述下料壳(1)的底部固定连接有导料壳(3)，所述导料壳(3)的底部设置有搅拌桶(2)，所述下料壳(1)的顶部固定连接有下料斗(5)，所述下料壳(1)前表面固定连接有支撑块(8)，所述支撑块(8)右侧外壁开设有限位槽(10)，所述支撑块(8)右侧靠近限位槽(10)的后端开设有滑槽一(11)，所述滑槽一(11)的内壁滑动连接有滑块(12)，所述下料壳(1)内壁转动连接有转动杆一(23)，所述转动杆一(23)外壁固定连接有阻料板(24)，所述下料壳(1)右侧内壁固定连接有挡板一(22)，所述转动杆一(23)右侧固定连接有连接块(21)，所述连接块(21)后表面固定连接有滑杆(18)，所述下料壳(1)的右侧开设有弧形通槽(19)，所述滑杆(18)的外壁滑动连接有环形块(9)，所述环形块(9)的右侧固定连接有把手(17)，所述环形块(9)前表面开设有滑槽二(13)，所述滑槽二(13)的内壁滑动连接有l形杆一(14)，所述l形杆一(14)与滑槽二(13)通过弹簧(20)弹性连接，所述l形杆一(14)的右侧固定连接有l形杆二(15)，所述l形杆二(15)后表面固定连接有u形杆(16)，所述u形杆(16)贯穿且滑动在环形块(9)的右侧外壁。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产放料装置，其特征在于：所述下料壳(1)的左侧固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的顶部固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出轴固定连接有转动杆二(7)，所述转动杆二(7)左侧贯穿且转动连接有挡板二(25)，所述转动杆二(7)的左侧外壁固定连接有齿轮一(28)，所述齿轮一(28)后表面捏合有齿轮二(27)，所述齿轮二(27)固定连接在转动杆三的外壁，所述转动杆三转动连接在下料壳(...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄小东，池有江，石文军，池有鹄，马长元，刘江涛，连栋斌，张文海，刘国荣，常鑫，黄志辉，
申请(专利权)人：宁夏森淼新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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