注射装置的螺杆制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种注射装置的螺杆，所述注射装置的螺杆以自由旋转的方式配设在用于投入树脂的筒状物的内部，并沿着长轴方向具有多个螺旋状螺棱，以便输送所投入的树脂，沿着所述螺棱的周围，隔着间隔形成有多个槽。在具有这样的结构的螺杆中，在注射含有连续纤维的合成树脂时不会施加负载而顺利地输送树脂，从而防止由滞留引起的树脂的碳化现象。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种注射装置的螺杆(screw)，更详细地说，涉及一种沿着 螺杆螺棱(screw flight)的周围形成多个槽，从而顺利地进行含有连续纤维 (continuous fiber)(玻璃纤维)的树脂的输送以及注射动作的注射装置的 螺杆。
技术介绍
通常，注射装置是用于向与想成型的产品的形状相匹配而制作的模具内 注入树脂的装置。所述注射装置通过由在筒状物(barrel)内配设的螺杆的旋 转而产生的机械能和由在筒状物的外部安装的加热器(heater)产生的热能 来熔化固体状态的树脂颗粒，并且向与想成型的产品的形状相匹配而制作的 模具内注入熔融树脂，使其固化来得到所期望的形状的产品。此时，在筒状物内配设的螺杆具有螺杆部分，其用于输送以及熔化固 体树脂颗粒；螺杆头部，其用于防止在向模具内注入熔融树脂时树脂发生逆 流。由此，将从料斗(hopper)供给的颗粒树脂投入至安装有加热器的筒状 物中，在筒状物内， 一边使与液压马达或电动马达连接的螺杆旋转， 一边通 过在螺杆上产生的剪切热与加热器的热量来熔化树脂。此后，熔融了的树脂 通过螺杆头而积存在头的前段部。此时，螺杆在挤入该熔融树脂时一边后退， 一边向螺杆头输送从料斗供 给的树脂，从而树脂连续地积存在螺杆头的前段部。熔融树脂连续地积存在 螺杆头的前段部，直到预定的量，并且，计量完成后，螺杆停止旋转，在适 于成型条件的压力与速度下在轴向上前进，由此从筒状物的排出口向模具内 挤入熔融树脂。若参照图1具体地进行地说明，则如下，其中，图1是概略地表示这种 现有的注射装置的图。如图1所示，现有的注射装置1基本上具有筒状物10和自由旋转地配设在该筒状物10的内部的螺杆20。在所述筒状物10的一侧具有能够向筒状物10的内部投入固体的树脂微 粒的料斗ll。所述螺杆20具有螺杆头21，其位于前方侧；躯体部22，其与该螺杆 头21连接；螺旋状的螺棱23,其沿着该躯体部22的长轴方向隔着间隔形成 有多个。另外，在所述躯体部22的前方，即，在螺杆头21侧连接有自由移动的 作为逆流防止构件的挡圈(checkring) 24。另外，如图2所示，所述躯体部22从输送树脂的位置开始顺次被划分 为3个区域，B口供给部L1，其用于接收并输送直径比较小的固体树脂；压 縮部L2，其朝向经过该供给部L1挤入树脂的方向而向上倾斜，且直径变大； 计量部L3，其形成为与该压縮部L2的末端具有相同的直径。另外，所述螺棱23与筒状物10的内表面之间的间隔设定为大约lmm 左右，固体状态的树脂颗粒从料斗11投入至筒状物10内部，在顺次经过螺 杆20的躯体部22的供给部Ll、压縮部L2以及计量部L3的过程中，通过 由躯体部22的螺旋状螺棱23与筒状物10的内表面之间的间隔形成的通路 而被输送。但是，在所投入的树脂例如是含有连续纤维的合成树脂的情况下， 由于连续纤维的性质，即，不熔化的性质和不柔软而坚硬的性质，从而堵塞 螺杆20与筒状物10的内表面之间的间隔，或者在螺杆20旋转时产生高转 矩，这些成为故障的原因。关于这样的故障，连续纤维的含有量越多，发生频率就越高。在此，所述连续纤维是玻璃纤维，通常将直径为0.005mm 0.015mm， 长度为10mm以上的纤维被称为连续纤维。随着与在中途不中断地进行生产相关的技术的发展，这种连续纤维的纤 维素(cellulose)的长度变得越来越长，这种连续纤维的优点在于，在成型 后还如网状地残存在合成树脂内，从而大幅度地提高了合成树脂自身的物理 特性。利用含有所述连续纤维的树脂而成型的合成树脂产品的强度也存在超 过金属的强度的情况。但是，如上所述，利用连续纤维的合成树脂的成型存在如下问题使螺杆20与筒状物10的寿命縮短，另外，由于成型时熔融树脂的流动性差，从 而要施加大的负载。
技术实现思路
本专利技术是为了解决如上所述的现有技术的问题而提出的，其目的在于提 供一种注射装置的螺杆，能够在注射含有连续纤维的树脂的过程中，在通过 螺棱沿着螺杆的长轴方向输送该树脂时，不会被连续纤维施加负载而顺利地 进行注射作业。用于达到如上所述的目的的本专利技术的实施例的注射装置的螺杆，自由旋 转地配设在用于投入树脂的筒状物的内部，并沿着长轴方向具有多个螺旋状 螺棱，以便输送所投入的树脂，沿着所述螺棱的周围，隔着间隔形成有多个 槽。另外，所述槽是水平状槽和倾斜状槽中的至少一种即可。另外，所述水平状槽和倾斜状槽具有从四边形、半圆形、三角形中选出的至少一种剖面形状即可。另外，所述槽是将水平状槽和倾斜状槽交替形成而成的。另外，所述槽的长度在螺棱的宽度的1 5倍的范围即可。另外，所述槽的高度相对于从所述螺杆的躯体部至所述螺棱的上端的高度，在0.3 0.7倍的范围内即可。另外，所述槽的长度相对于从所述螺杆的躯体部至所述螺棱的上端的高度，在0.5 4倍的范围内即可。这样，在本专利技术中，在构成注射装置的螺杆的螺棱的周围形成多个槽，在注射含有连续纤维的树脂时不施加负载而顺利地输送树脂，从而起到防止由滞留引起的树脂碳化现象的效果。附图说明图1是表示现有的注射装置的剖视图。 图2是表示现有的注射装置的螺杆的图。图3是基于图2的A部对本专利技术的一个实施例的螺棱的结构放大的立体图。图4是表示本专利技术的一个实施例的螺棱的结构的纵向剖视图。 图5是表示本专利技术的其他实施例的螺杆螺棱的结构的放大立体图。 图6A至图6B是表示本专利技术的实施例的螺杆螺棱的槽的其他结构的纵向 剖视图。图7是用于说明本专利技术的实施例的螺杆螺棱的槽的长度与螺棱的宽度之 间的关系的图，而且是从正面观察图5所示的螺棱的图。具体实施例方式以下，参考附图对本专利技术的实施例的注射装置的螺杆进行详细说明。 对于与所述现有技术相同的构成要素标注相同的附图标记来进行说明， 并省略其详细的说明，对于新的构成要素标注新的附图标记来进行说明。图3是表示在本专利技术的实施例的螺杆的躯体部上呈螺旋状形成的螺棱的 一个例子的立体图。如图3所示，本专利技术的实施例的注射装置基本上与现有的注射装置1相 同，具有筒状物10，其用于输送所投入的树脂；螺杆20，其以自由旋转 的方式配设在该筒状物10的内部，用于输送所投入的树脂。所述螺杆20具有螺杆头21;躯体部22，其与该螺杆头21连接，用 于输送树脂；螺棱23，其沿着该躯体部22的长轴方向形成为螺旋状。在此，本专利技术的实施例的螺棱23具有沿着其周围隔着间隔形成有多个 槽30的结构。所述槽30是沿着躯体部22的轴向平行的水平状槽31 (参照图3)和相 对于躯体部22的轴向倾斜的倾斜状槽32 (参照图5)中的任意一种槽即可。 在图3中示出在螺棱23上形成的槽30全部为水平状槽31的状态。另一方面，水平状槽31和倾斜状槽32的剖面形状能够进行多种变更， 如图4、图6A以及图6B所示，本专利技术的实施例的水平状槽31具有四边形 槽31a、半圆形槽31b，三角形槽31c (相比附图上的形状，优选是呈扇形的 槽)的剖面形状即可。但是，所述槽的剖面形状不限定于这些，可以变形为多种形状。另外，本专利技术的实施例的槽30的排列状态也能够进行多种变形。艮口， 能够交替形成其他形式的槽。例如，如图5所示，也能够交替形成四边形槽31a、倾斜状槽32。另外，所述槽30形成于在躯体部22的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注射装置的螺杆，其配设在用于投入树脂的筒状物的内部并能够自由旋转，并且沿着长轴方向具有多个螺旋状螺棱，以便输送所投入的树脂，其特征在于，　沿着所述螺棱的周围，隔着间隔而形成有多个槽。

【技术特征摘要】
KR 2008-1-28 10-2008-00084221. 一种注射装置的螺杆，其配设在用于投入树脂的筒状物的内部并能够自由旋转，并且沿着长轴方向具有多个螺旋状螺棱，以便输送所投入的树脂，其特征在于，沿着所述螺棱的周围，隔着间隔而形成有多个槽。2. 根据权利要求1所述的注射装置的螺杆，其特征在于，所述槽是水 平状槽和倾斜状槽中的至少一种。3. 根据权利要求2所述的注射装置的螺杆，其特征在于，所述水平状 槽和倾斜状槽具有从四边形、半圆形、三角形中选...

【专利技术属性】
技术研发人员：文龙洛，
申请(专利权)人：LS美创有限公司，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]