【技术实现步骤摘要】
本技术涉及卷板机，更具体地说，涉及一种挡料板。此外，本技术还涉及一种包括上述挡料板的卷板机。
技术介绍
1、卷板机是一种车轮专用的卷制设备，可实现将平板条料卷成所需直径圆的使用需求，挡料板则是卷板机上防止条料入头端二次进入卷辊间的部件，可保证条料卷圆后可顺利地从卷板机上推出。
2、请参考图1，相关技术中，将挡料板01设置为类v型结构，条料02经卷辊卷成卷圆工件03，挡料板01的一端与卷板机主板贴合，另一端与主辊座04连接，以实现防止条料02二次卷入的情况。此种作业方式下，挡料板通常较长，在实际应用过程中容易出现断裂或变形的问题，影响卷圆工件03的顺利推出。
3、综上所述，如何防止挡料板在使用过程中的断裂或变形情况，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术的目的是提供一种挡料板，可保证挡料板作业时的可靠稳定性，避免在作业过程中出现断裂或变形情况，提高挡料板的使用寿命，降低生产成本，保证成型工件的加工质量。
2、本技术的另一目的是提供一种包括上述挡料板的卷板机。
3、为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
4、一种挡料板，包括：
5、平板，用于与卷板机机身连接；
6、立板，垂直于所述平板且设有用于与立辊座定位安装的定位部，所述立板上竖直方向的两个侧部用于对应成型工件的两个端部的限位阻挡。
7、优选的，所述平板上设有便于与所述立板焊接的点焊孔。
9、优选的，所述斜面沿所述立板的水平面向上倾斜且与所述水平面形成锐角。
10、优选的，所述平板沿其长度方向上的两侧设有若干个安装孔，用于与所述卷板机机身可拆卸连接。
11、优选的，所述安装孔为腰型孔。
12、优选的，所述平板、所述立板均为耐磨板件。
13、本技术还提供一种卷板机，包括：
14、挡料板，为权利要求至任一项所述的挡料板，所述挡料板呈l型结构且其竖直端与所述立辊座连接，所述挡料板水平端与所述卷板机机身连接；
15、卷辊组件，用于将条料加工成所述成型工件，所述卷辊组件包括与所述立辊座连接的主辊以及与所述卷板机机身连接的若干个卷辊，所述主辊设于所述挡料板的上端。
16、优选的，所述挡料板的长度不小于所述卷辊组件的长度。
17、本技术提供的挡料板，包括平板以及与其垂直的立板，其中平板用于与卷板机机身连接以实现支撑，立板上设有用于与立辊座定位安装的定位部，通过定位部与立辊座贴紧，平板与卷板机机身连接保证挡料板整体在卷板机上的位置精准度，通过立板上竖直方向上的两个侧部形成对成型工件的两个端部的限位阻挡，避免工件二次卷入的问题。上述挡料板，通过平板以及与其垂直的立板形成的垂直结构，保证挡料板作业时的可靠稳定性，避免在作业过程中出现断裂或变形情况，提高挡料板的使用寿命，降低生产成本，保证成型工件的加工质量。
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1.一种挡料板，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的挡料板，其特征在于，所述平板(12)上设有便于与所述立板(11)焊接的点焊孔(122)。
3.根据权利要求2所述的挡料板，其特征在于，所述定位部(111)为所述立板(11)顶部的斜面，所述斜面用于与所述立辊座(3)的底部斜面贴紧设置。
4.根据权利要求3所述的挡料板，其特征在于，所述斜面沿所述立板(11)的水平面向上倾斜且与所述水平面形成锐角。
5.根据权利要求1至4任一项所述的挡料板，其特征在于，所述平板(12)沿其长度方向上的两侧设有若干个安装孔(121)，用于与所述卷板机机身(8)可拆卸连接。
6.根据权利要求5所述的挡料板，其特征在于，所述安装孔(121)为腰型孔。
7.根据权利要求6所述的挡料板，其特征在于，所述平板(12)、所述立板(11)均为耐磨板件。
8.一种卷板机，其特征在于，包括：
9.根据权利要求8所述的卷板机，其特征在于，所述挡料板(1)的长度不小于所述卷辊组件的长度。
【技术特征摘要】
1.一种挡料板，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的挡料板，其特征在于，所述平板(12)上设有便于与所述立板(11)焊接的点焊孔(122)。
3.根据权利要求2所述的挡料板，其特征在于，所述定位部(111)为所述立板(11)顶部的斜面，所述斜面用于与所述立辊座(3)的底部斜面贴紧设置。
4.根据权利要求3所述的挡料板，其特征在于，所述斜面沿所述立板(11)的水平面向上倾斜且与所述水平面形成锐角。
5.根据权利要求1至4任...
【专利技术属性】
技术研发人员：李培军，李明源，王鹏程，纪晓明，王洪民，孟凡军，郭金龙，王新，纪晓东，
申请(专利权)人：吉林钰兴机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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