一种曲面玻璃热弯模具制造技术

技术编号:42624140 阅读:27 留言:0更新日期:2024-09-06 01:27
本申请提供一种曲面玻璃热弯模具,包括下模具,下模具顶部中心开设有模具槽,下模具顶部四周均开设有定位槽,定位槽内滑动安装有定位杆,定位杆顶部固定连接有上模具,通过增加模具槽与卡环,并增加安装槽,制备3D玻璃时,首先将平面玻璃放入模具槽内,然后将卡环卡接在安装槽内,随后将上模具通过定位杆与下模具连接,此时卡环会对上模具起到支撑作用,防止重量过大的上模具直接压在平面玻璃上,然后将模具整体放入热弯机中进行加热,当温度达到预期后,玻璃与卡环开始软化,上模具在自身的重量作用下压迫卡环变形并向下移动,玻璃经过上模具缓慢下压弯曲成型,有效防止过重的上模具直接压在平面玻璃上导致平面玻璃出现变形甚至破碎。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及热弯模具,尤其涉及一种曲面玻璃热弯模具


技术介绍

1、盖板玻璃原片是经过玻璃加工厂、触摸屏厂、终端品牌厂的验证,经历各种测试,最终实现规模量产的过程,目前市面上2d玻璃是主流,但随着消费者对品质、设计感需求的提升,3d玻璃必是最终走向。

2、大尺寸3d玻璃通常需要使用热弯模具来制成,常见的热弯模具由上模、下模与成型仓组成,将平面玻璃放入下模的成型腔后,再将上模与下模贴合,随后将热弯模具整体放入热弯机内进行加热,平面玻璃在加热后会软化,平面玻璃软化后上模会缓慢下压使玻璃弯曲成型。

3、目前现有技术中大尺寸的3d玻璃使用的上模体积较大且重量较大,在加工平面玻璃时将平面玻璃放入下模具的模具仓后,需要放入上模具,当上模具与下模具贴合时,可能会因上模过重导致平面玻璃出现变形甚至破碎,从而浪费材料,提高成本支出。

4、因此,针对上述问题提出一种曲面玻璃热弯模具。


技术实现思路

1、本申请所要解决的一个技术问题是:当重量较大的上模直接压在平面玻璃上时,可能会因上模过重导致平面玻璃出现破碎,浪费材料。

2、为解决上述技术问题,本申请实施例提供一种曲面玻璃热弯模具,包括下模具,下模具顶部中心开设有模具槽,下模具顶部四周均开设有定位槽,定位槽内滑动安装有定位杆,定位杆顶部固定连接有上模具,下模具顶部在模具槽外侧开设有多组安装槽,安装槽内均卡接有卡环,卡环与安装槽大小相适配,上模具底部固定连接有弧形板,弧形板与模具槽大小相适配。

3、在一些实施例中,安装槽靠近下模具外壁的一侧均开设有移动槽,移动槽远离安装槽的一侧内壁固定连接有弹簧,弹簧另一端固定连接有固定块,固定块与移动槽大小相适配。

4、在一些实施例中,下模具外壁开设有多组通孔,通孔与移动槽一一对应,通孔贯穿移动槽设置,通孔内滑动安装有拉杆,固定块靠近通孔的一侧外壁与拉杆固定连接,拉杆部分设置于弹簧内。

5、在一些实施例中,上模具顶部开设有螺纹孔,螺纹孔贯穿上模具设置,螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆,螺纹杆底部与弧形板顶部可转动地连接,螺纹杆顶部固定连接有调节旋钮。

6、在一些实施例中,上模具顶部开设有多组限位槽,限位槽贯穿上模具设置,弧形板顶部两侧均设置有多组限位杆,限位杆与限位槽一一对应,限位杆滑动安装于限位槽内。

7、在一些实施例中,下模具底部固定连接有多组承重柱,承重柱底部均固定连接有底板。

8、在一些实施例中,拉杆包括杆体和设置在杆体上的限位块,限位块位于下模具的外侧。

9、在一些实施例中,通孔的内径大于拉杆的直径且小于固定块的直径。

10、在一些实施例中,固定块的直径大于拉杆的直径,弹簧的第一端抵顶在固定块的朝向拉杆的表面,弹簧的第二端抵顶在移动槽朝向固定块的一侧的内壁上。

11、在一些实施例中,拉杆的长度大于固定块的长度,移动槽的长度大于固定块的长度。

12、本技术的有益效果:

13、通过上述技术方案,本申请提供的一种曲面玻璃热弯模具,工作时,通过增加模具槽与卡环,并增加安装槽,制备3d玻璃时,首先将平面玻璃放入模具槽内,然后将卡环卡接在安装槽内,随后将上模具通过定位杆与下模具连接,此时卡环会对上模具起到支撑作用,防止重量过大的上模具直接压在平面玻璃上,然后将模具整体放入热弯机中进行加热,当温度达到预期后,玻璃与卡环开始软化,上模具在自身的重量作用下压迫卡环变形并向下移动,玻璃经过上模具缓慢下压弯曲成型,有效防止过重的上模具直接压在平面玻璃上导致平面玻璃出现变形甚至破碎。

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【技术保护点】

1.一种曲面玻璃热弯模具,其特征在于:包括下模具(1),所述下模具(1)顶部中心开设有模具槽(2),所述下模具(1)顶部四周均开设有定位槽(13),所述定位槽(13)内滑动安装有定位杆(14),所述定位杆(14)顶部固定连接有上模具(3),所述下模具(1)顶部在所述模具槽(2)外侧开设有多组安装槽(8),所述安装槽(8)内均卡接有卡环(7),所述卡环(7)与所述安装槽(8)大小相适配,所述上模具(3)底部固定连接有弧形板(4),所述弧形板(4)与所述模具槽(2)大小相适配。

2.根据权利要求1所述的一种曲面玻璃热弯模具,其特征在于,所述安装槽(8)靠近所述下模具(1)外壁的一侧均开设有移动槽(12),所述移动槽(12)远离所述安装槽(8)的一侧内壁固定连接有弹簧(10),所述弹簧(10)另一端固定连接有固定块(9),所述固定块(9)与所述移动槽(12)大小相适配。

3.根据权利要求2所述的一种曲面玻璃热弯模具,其特征在于,所述下模具(1)外壁开设有多组通孔,所述通孔与所述移动槽(12)一一对应,所述通孔贯穿所述移动槽(12)设置,所述通孔内滑动安装有拉杆(11),所述固定块(9)靠近通孔的一侧外壁与所述拉杆(11)固定连接,所述拉杆(11)部分设置于所述弹簧(10)内。

4.根据权利要求3所述的一种曲面玻璃热弯模具,其特征在于,所述上模具(3)顶部开设有螺纹孔,所述螺纹孔贯穿所述上模具(3)设置,所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆(16),所述螺纹杆(16)底部与所述弧形板(4)顶部可转动地连接,所述螺纹杆(16)顶部固定连接有调节旋钮(15)。

5.根据权利要求4所述的一种曲面玻璃热弯模具,其特征在于,所述上模具(3)顶部开设有多组限位槽(17),所述限位槽(17)贯穿所述上模具(3)设置,所述弧形板(4)顶部两侧均设置有多组限位杆(18),所述限位杆(18)与所述限位槽(17)一一对应,所述限位杆(18)滑动安装于所述限位槽(17)内。

6.根据权利要求5所述的一种曲面玻璃热弯模具,其特征在于,所述下模具(1)底部固定连接有多组承重柱(5),所述承重柱(5)底部均固定连接有底板(6)。

7.根据权利要求3所述的一种曲面玻璃热弯模具,其特征在于,所述拉杆(11)包括杆体和设置在所述杆体上的限位块,所述限位块位于所述下模具(1)的外侧。

8.根据权利要求7所述的一种曲面玻璃热弯模具,其特征在于,所述通孔的内径大于所述拉杆(11)的直径且小于所述固定块(9)的直径。

9.根据权利要求7所述的一种曲面玻璃热弯模具,其特征在于,所述固定块(9)的直径大于所述拉杆(11)的直径,所述弹簧(10)的第一端抵顶在所述固定块(9)的朝向所述拉杆(11)的表面,所述弹簧(10)的第二端抵顶在所述移动槽(12)朝向所述固定块(9)的一侧的内壁上。

10.根据权利要求7所述的一种曲面玻璃热弯模具,其特征在于,所述拉杆(11)的长度大于所述固定块(9)的长度,所述移动槽(12)的长度大于所述固定块(9)的长度。

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【技术特征摘要】

1.一种曲面玻璃热弯模具,其特征在于:包括下模具(1),所述下模具(1)顶部中心开设有模具槽(2),所述下模具(1)顶部四周均开设有定位槽(13),所述定位槽(13)内滑动安装有定位杆(14),所述定位杆(14)顶部固定连接有上模具(3),所述下模具(1)顶部在所述模具槽(2)外侧开设有多组安装槽(8),所述安装槽(8)内均卡接有卡环(7),所述卡环(7)与所述安装槽(8)大小相适配,所述上模具(3)底部固定连接有弧形板(4),所述弧形板(4)与所述模具槽(2)大小相适配。

2.根据权利要求1所述的一种曲面玻璃热弯模具,其特征在于,所述安装槽(8)靠近所述下模具(1)外壁的一侧均开设有移动槽(12),所述移动槽(12)远离所述安装槽(8)的一侧内壁固定连接有弹簧(10),所述弹簧(10)另一端固定连接有固定块(9),所述固定块(9)与所述移动槽(12)大小相适配。

3.根据权利要求2所述的一种曲面玻璃热弯模具,其特征在于,所述下模具(1)外壁开设有多组通孔,所述通孔与所述移动槽(12)一一对应,所述通孔贯穿所述移动槽(12)设置,所述通孔内滑动安装有拉杆(11),所述固定块(9)靠近通孔的一侧外壁与所述拉杆(11)固定连接,所述拉杆(11)部分设置于所述弹簧(10)内。

4.根据权利要求3所述的一种曲面玻璃热弯模具,其特征在于,所述上模具(3)顶部开设有螺纹孔,所述螺纹孔贯穿所述上模具(3)设置,所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆(16),所述螺纹杆(16)底部与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈志豪雷才尧李盛印
申请(专利权)人:四川虹基光玻新材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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