铂金通道供料管制造技术

本申请公开提供一种铂金通道供料管包括供料部，供料部与铂金通道的澄清、搅拌部相连通，用于输送玻璃液至供料管中；供料管，为中部贯通的直管，一端与供料部连通，另一端装配在成型设备上；其中，供料管竖直设置在供料部的下端，且供料管的横截面的形状为椭圆形截面。铂金通道供料管通过椭圆截面的供料管代替圆形截面的供料管，使铂金通道供料管中心的玻璃液散热距离变短，减小了玻璃液内外的温度梯度，有利于玻璃液的均温及散热，更有利于玻璃成形，从而提高玻璃基板的良率。

【技术实现步骤摘要】

本申请公开涉及铂金加热通道，尤其涉及一种铂金通道供料管。

技术介绍

1、玻璃基板制备过程中首先将制备玻璃的原料在窑炉中熔炼，熔融的玻璃液经铂金通道澄清、均化、搅拌后，流入供料部中，再由供料部流入供料管中，其中熔融玻璃液需要依次经由澄清管道进入铂金通道，再由降温管道进入搅拌槽，流出搅拌槽经再次冷却后流入供料管为成型设备中供料。玻璃液在供料部的铂金通道中主要完成玻璃液澄清、均化和排出气泡，为玻璃基板产品成形提供优质、适合的玻璃液，对于tft、oled玻璃基板生产成型所用的主流加工工艺为溢流成型法，溢流成型法是将熔融玻璃液导入导管，玻璃液到达容积上限后从导管两侧沿管壁向下溢流而出，类似瀑布一样在下方汇流后形成片状基板。

2、其中，玻璃液经由供料管供给到成型设备中继续制造，通过溢流法制造成型为玻璃基板。在生产过程中，为了提高生产效率以及降低生产成本，常采用大流量的溢流方式来一次成型大世代的玻璃基板。

3、但是对于生产成型8.5代和10.5代等大世代的玻璃基板产品成型有较高的质量要求，而传统的铂金通道供料管在输送玻璃液到成型设备的过程中容易使供料管内的玻璃液内外产生温度梯度差，导致热应力大，进而造成玻璃基板多有翘曲缺陷，使得成品率低。

技术实现思路

1、本申请公开所要解决的一个技术问题是：熔融的玻璃液在经过铂金通道供料管并输送到成型设备过程中，减少供料管中心的玻璃液散热距离，进而减小温差，降低玻璃基板的热应力。

2、为解决上述技术问题，本申请公开实施例提供一种铂金通道供料管，包括：供料部，第一端与铂金通道的澄清、搅拌部相连通，用于输送玻璃液至供料管中；供料管，为中部贯通的直管，供料管的一端与供料部的第二端连通，另一端装配在成型设备上；其中，供料管竖直设置在供料部的下端，且供料管的横截面的形状为椭圆形截面。

3、在一些实施例中，椭圆形截面的长轴与短轴比值在1.2-2.2之间。

4、在一些实施例中，椭圆形截面的长轴长度数值范围为80mm-120mm，与之对应的椭圆形截面的短轴长度数值范围为36.36mm-100mm。

5、在一些实施例中，长轴长度80mm，短轴长度为55mm。

6、在一些实施例中，长轴长度为120mm，短轴长度为66mm。

7、在一些实施例中，长轴长度为100mm，短轴长度为56mm。

8、在一些实施例中，供料管靠近供料部的一端设置有第一加热法兰。

9、在一些实施例中，还包括：加热套管，加热套管套设于供料管的外侧，并且加热套管与供料管所对应的横截面形状为椭圆形截面，加热套管临近第一加热法兰的一端，与第一加热法兰间隔设有第二加热法兰。

10、在一些实施例中，加热套管与供料管之间留有间隙，间隙中填充氧化铝粉。

11、在一些实施例中，加热套管与供料管同轴心装配，并且加热套管的内侧壁与供料管外侧壁间隔范围在5-12mm之间。

12、通过上述技术方案，本申请公开提供的铂金通道供料管利用椭圆截面的供料管代替圆形截面的供料管，使铂金通道供料管中心的玻璃液散热距离变短，有利于玻璃液的散热以及均温，减小了玻璃液内外的温度差，进而降低玻璃应力，提高了均温性，有利于玻璃液均温及散热，更有利于玻璃成形，从而提高玻璃基板的良品率，提升产品品质，降低了翘曲缺陷。

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【技术保护点】

1.一种铂金通道供料管，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的铂金通道供料管，其特征在于，所述椭圆形截面(3)的长轴(31)与短轴(32)比值在1.2-2.2之间。

3.根据权利要求1或2所述的铂金通道供料管，其特征在于，所述椭圆形截面(3)的长轴(31)长度数值范围为80mm-120mm，与之对应的所述椭圆形截面(3)的短轴(32)长度数值范围为36.36mm-100mm。

4.根据权利要求3所述的铂金通道供料管，其特征在于，所述长轴(31)长度为80mm，所述短轴(32)长度为55mm。

5.根据权利要求3所述的铂金通道供料管，其特征在于，所述长轴(31)长度为120mm，所述短轴(32)长度范围为66mm。

6.根据权利要求3所述的铂金通道供料管，其特征在于，所述长轴(31)长度为100mm，所述短轴(32)长度为56mm。

7.根据权利要求1所述的铂金通道供料管，其特征在于，所述供料管(2)靠近所述供料部的一端设置有第一加热法兰(21)。

8.根据权利要求7所述的铂金通道供料管，其特征在于，还包括：

9.根据权利要求8所述的铂金通道供料管，其特征在于，所述加热套管(4)与所述供料管(2)之间留有间隙，所述间隙中填充氧化铝粉(5)。

10.根据权利要求8所述的铂金通道供料管，其特征在于，所述加热套管(4)与所述供料管(2)同轴心装配，并且所述加热套管(4)的内侧壁与所述供料管(2)外侧壁间隔范围在5-12mm之间。

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【技术特征摘要】

1.一种铂金通道供料管，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的铂金通道供料管，其特征在于，所述椭圆形截面(3)的长轴(31)与短轴(32)比值在1.2-2.2之间。

3.根据权利要求1或2所述的铂金通道供料管，其特征在于，所述椭圆形截面(3)的长轴(31)长度数值范围为80mm-120mm，与之对应的所述椭圆形截面(3)的短轴(32)长度数值范围为36.36mm-100mm。

4.根据权利要求3所述的铂金通道供料管，其特征在于，所述长轴(31)长度为80mm，所述短轴(32)长度为55mm。

5.根据权利要求3所述的铂金通道供料管，其特征在于，所述长轴(31)长度为120mm，所述短轴(32)长度范围为66mm。

【专利技术属性】
技术研发人员：李青，李赫然，李文昭，胡恒广，
申请(专利权)人：河北光兴半导体技术有限公司，
类型：新型
国别省市：