【技术实现步骤摘要】
本申请涉及玻璃制造领域，尤其是涉及一种中空玻璃加工设备。
技术介绍
1、中空玻璃是一种良好的隔热、隔音、美观适用、并可降低建筑物自重的新型建筑材料。
2、它是用两片（或三片）玻璃，使用高强度高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架（即内框），制成的高效能隔音隔热玻璃，通常包括镀膜玻璃、普通玻璃和内框。中空玻璃多种性能优越于普通双层玻璃，因此得到了世界各国的认可，中空玻璃是将两片或多片玻璃以有效支撑均匀隔开并周边粘结密封，使玻璃层间形成有干燥气体空间的玻璃制品。然而，传统的中空玻璃在加工过程中存在一些问题，如加工效率低下、产品质量不稳定等。
3、传统的中空玻璃加工方法通常采用手工操作或半自动化设备进行加工，加工过程中需要多次搬运和定位，导致加工效率低下。同时，由于人为因素和设备精度的限制，产品质量难以保证。
技术实现思路
1、为了实现对中空玻璃进行自动加工的技术效果，本申请提供一种中空玻璃加工设备。
2、本申请提供的一种中空玻璃加工设备，采用如下的技术方案：
3、一种中空玻璃加工设备，包括按照加工工序依次设置的上料装置、打磨装置、上框装置和压合装置，所述上料装置包括上料机架，所述上料机架上固定设置有滑移面板，所述滑移面板上开设t字形缺口形成t形口，所述t形口内设置有上料机构，所述上料机构包括t形架和t形架驱动装置，所述打磨装置包括打磨机架和打磨机构，所述打磨机构包括打磨机体和打磨驱动装置，所述打磨驱动装置的端部固定设置有打磨
4、通过采用上述技术方案，本设置包括用于对镀膜玻璃进行上料的上料装置，用于对镀膜玻璃进行打磨的打磨装置，用于对内框进行粘接固定的上框装置，用于对普通玻璃进行压合固定的压合装置，上料装置、打磨装置、上框装置和压合装置按照加工工序依次设置，能够实现对中空玻璃进行加工和制造的过程。
5、在一个具体的可实施方案中，所述滑移面板沿着所述上料机架的长度方向竖直固定设置在上料机架上，所述滑移面板远离所述上料机架的一端设置有多个滚珠固定座，所述滚珠固定座内转动设置有多个滚珠，所述上料机架的底部转动设置有多个滚柱，所述滚柱设置在所述滑移面板的正下方，所述多个滚柱沿着所述上料机架的长度方向呈一字形排列设置，所述上料装置还包括物料框，所述物料框设置在所述上料机构的对立处。
6、通过采用上述技术方案，通过对滚珠和滚柱的设置，滚珠和磙柱固定设置在滑移面板上，在对镀膜玻璃进行移动运输时，滚珠和滚柱能够与镀膜玻璃滑动接触，起到辅助运输的作用，通过对物料框的设置，物料框用于存放等待加工的镀膜玻璃。
7、在一个具体的可实施方案中，所述t形架驱动装置固定设置在所述上料机架上，所述 t形架驱动装置的输出轴朝向所述滑移面板设置，所述t形架靠近所述t形架驱动装置的一端固定设置有一长支架和一短支架，所述长支架位于短支架的底部，所述t形架远离所述t形架驱动装置的一端固定设置有多个上料吸盘，多个上料吸盘均沿着t形架的形状均匀间隔分布。
8、通过采用上述技术方案，通过对上料吸盘的设置，上料吸盘通过真空作用能够对玻璃进行吸附，t形架通过一个长支架和一个短支架与t形架驱动装置固定连接，能够使t形架形成倾斜的姿态，有助于使t形架在对镀膜玻璃进行吸附移动时，使镀膜玻璃保持倾斜的姿态，使镀膜玻璃倾斜放置，能够避免镀膜玻璃在运输过程中翻倒。
9、在一个具体的可实施方案中，所述打磨机架上固定设置有传送皮带和停位辊子，所述传送皮带和所述停位辊子共面设置，所述传送皮带设置有相同的两段，所述停位辊子设置有多个，所述多个停位辊子设置在两段传送皮带之间，所述打磨机架上还固定设置有多个运输转轮，所述运输转轮与所述传送皮带和停位辊子共面设置。
10、通过采用上述技术方案，通过对传送皮带的设置，传送皮带通过带轮转动进行驱动，有助于对镀膜玻璃进行运输，停位辊子用于对镀膜玻璃进行支撑，镀膜玻璃依靠在运输转轮上，便于对镀膜玻璃进行运输。
11、在一个具体的可实施方案中，所述打磨机构固定设置在所述停位辊子的对立面，所述打磨机架上还固定设置有红外接收器，所述红外接收器设置有多个，所述多个红外接收器沿着所述打磨机架的长度方向排列设置，所述红外接收器设置在所述停位辊子的上方，所述红外接收器均嵌入设置在所述打磨机架上，所述打磨机体靠近所述红外接收器的一端固定设置有多个红外发射器。
12、通过采用上述技术方案，打磨机构用于对镀膜玻璃进行打磨，在打磨时，需要对镀膜玻璃进行精准定位，红外发射器固定设置在打磨机架上，随着打磨砂轮的移动而移动，通过红外接收器对红外发射器进行接受信号，从而对打磨砂轮的打磨轨迹不断修正。
13、在一个具体的可实施方案中，所述打磨装置还包括机械吸盘，所述机械吸盘包括吸盘臂和吸盘驱动装置，所述吸盘驱动装置固定设置在所述打磨机架上，所述吸盘臂固定设置在所述吸盘驱动装置的输出端，所述吸盘臂远离所述吸盘驱动装置的一端固定设置有吸盘器。
14、通过采用上述技术方案，机械吸盘用于对镀膜玻璃进行吸附，在对镀膜玻璃进行打磨时，机械吸盘能够吸附并固定镀膜玻璃，使镀膜玻璃在打磨过程中保持固定。
15、在一个具体的可实施方案中，所述上框装置还包括上框座，所述上框座包括上框支架，所述上框支架的顶部固定设置有多个内框升降气缸，所述内框升降气缸的输出轴固定连接有内框卡座，所述内框卡座的中间位置开设有方形通口形成内框卡槽，所述内框升降气缸的输出轴与所述内框卡座的外缘固定连接，所述内框卡槽的侧壁开设有多个风孔，所述上框装置还包括上框传送装置，所述上框传送装置的端部穿插设置在所述内框卡座和所述上框支架之间。
16、通过采用上述技术方案，所述上框装置还包括喷胶器，所述喷胶器包括喷胶器支撑架，所述喷胶器支撑架设置为矩形支撑架，所述喷胶器支撑架与所述上框支架相邻设置，所述喷胶器支撑架的架体上固定设置有喷胶器驱动装置，所述喷胶器还包括喷胶嘴，所述喷胶嘴与所述喷胶器驱动装置固定连接，所述喷胶嘴呈矩形分布，所述喷胶器还包括喷胶收纳容器，所述喷胶收纳容器设置在所述喷胶器支撑架的底部，所述喷胶嘴通过管路连通至所述喷胶收纳容器内，所述喷胶收纳容器底部设置有加热电阻丝。
17、在一个具体的可实施方案中，通过对喷胶器的设置，喷胶器用于对内框粘接时进行喷涂胶水，用于对普通玻璃粘接时进行喷涂胶水，喷胶嘴呈矩形分布，使喷胶嘴的运动轨迹与内框和普通玻璃的粘接形状相同，使喷胶嘴不需要添加而外的对准设备进行找准，能够降低成本。
18、通过采用上述技术方案，所述压合装置包括压合台，所述压合台的顶部固定设置有喷涂机构，所述喷涂机构包括固定凸块，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种中空玻璃加工设备，其特征在于：包括按照加工工序依次设置的上料装置、打磨装置、上框装置和压合装置，所述上料装置包括上料机架(12)，所述上料机架(12)上固定设置有滑移面板(14)，所述滑移面板(14)上开设T字形缺口形成T形口(16)，所述T形口(16)内设置有上料机构(13)，所述上料机构(13)包括T形架(132)和T形架驱动装置，所述打磨装置包括打磨机架(21)和打磨机构(26)，所述打磨机构(26)包括打磨机体(262)和打磨驱动装置(263)，所述打磨驱动装置(263)的端部固定设置有打磨砂轮(261)，所述上框装置包括喷胶器(33)，所述喷胶器(33)包括喷胶器支撑架(334)、喷胶器驱动装置(331）和喷胶嘴(332)，所述喷胶器驱动装置(331）固定设置在喷胶器支撑架(334)的架体上，所述喷胶器驱动装置(331）呈矩形分布，所述喷胶器驱动装置(331）与所述喷胶嘴(332)固定连接，所述压合装置包括喷涂机构(44)和压合台(41)，所述喷涂机构(44)包括喷涂口(441)。
2.根据权利要求1所述的一种中空玻璃加工设备，其特征在于：所述滑移面
3.根据权利要求1所述的一种中空玻璃加工设备，其特征在于：所述T形架驱动装置固定设置在所述上料机架(12)上，所述 T形架驱动装置的输出轴朝向所述滑移面板(14)设置，所述T形架(132)靠近所述T形架驱动装置的一端固定设置有一长支架(133)和一短支架(134)，所述长支架(133)位于短支架(134)的底部，所述T形架(132)远离所述T形架(132)驱动装置的一端固定设置有多个上料吸盘(131)，多个上料吸盘(131)均沿着T形架(132)的形状均匀间隔分布。
4.根据权利要求1所述的一种中空玻璃加工设备，其特征在于：所述打磨机架(21)上固定设置有传送皮带(23)和停位辊子(24)，所述传送皮带(23)和所述停位辊子(24)共面设置，所述传送皮带(23)设置有相同的两段，所述停位辊子(24)设置有多个，所述多个停位辊子(24)设置在两段传送皮带(23)之间，所述打磨机架(21)上还固定设置有多个运输转轮(22)，所述运输转轮(22)与所述传送皮带(23)和停位辊子(24)共面设置。
5.根据权利要求4所述的一种中空玻璃加工设备，其特征在于：所述打磨机构(26)固定设置在所述停位辊子(24)的对立面，所述打磨机架(21)上还固定设置有红外接收器(272)，所述红外接收器(272)设置有多个，所述多个红外接收器(272)沿着所述打磨机架(21)的长度方向排列设置，所述红外接收器(272)设置在所述停位辊子(24)的上方，所述红外接收器(272)均嵌入设置在所述打磨机架(21)上，所述打磨机体(262)靠近所述红外接收器(272)的一端固定设置有多个红外发射器(271)。
6.根据权利要求4所述的一种中空玻璃加工设备，其特征在于：所述打磨装置还包括机械吸盘(28)，所述机械吸盘(28)包括吸盘臂(281)和吸盘驱动装置(282)，所述吸盘驱动装置(282)固定设置在所述打磨机架(21)上，所述吸盘臂(281)固定设置在所述吸盘驱动装置(282)的输出端，所述吸盘臂(281)远离所述吸盘驱动装置(282)的一端固定设置有吸盘器(283)。
7.根据权利要求5所述的一种中空玻璃加工设备，其特征在于：所述上框装置还包括上框座(31)，所述上框座(31)包括上框支架(316)，所述上框支架(316)的顶部固定设置有多个内框升降气缸(313)，所述内框升降气缸(313)的输出轴固定连接有内框卡座(312)，所述内框卡座(312)的中间位置开设有方形通口形成内框卡槽(311)，所述内框升降气缸(313)的输出轴与所述内框卡座(312)的外缘固定连接，所述内框卡槽(311)的侧壁开设有多个风孔(314)，所述上框装置还包括上框传送装置(315)，所述上框传送装置(315)的端部穿插设置在所述内框卡座(312)和所述上框支架(316)之间。
8.根据权利要求1所述的一种中空玻璃加工设备，其特征在于：所述上框装置还包括喷胶...
【技术特征摘要】
1.一种中空玻璃加工设备，其特征在于：包括按照加工工序依次设置的上料装置、打磨装置、上框装置和压合装置，所述上料装置包括上料机架(12)，所述上料机架(12)上固定设置有滑移面板(14)，所述滑移面板(14)上开设t字形缺口形成t形口(16)，所述t形口(16)内设置有上料机构(13)，所述上料机构(13)包括t形架(132)和t形架驱动装置，所述打磨装置包括打磨机架(21)和打磨机构(26)，所述打磨机构(26)包括打磨机体(262)和打磨驱动装置(263)，所述打磨驱动装置(263)的端部固定设置有打磨砂轮(261)，所述上框装置包括喷胶器(33)，所述喷胶器(33)包括喷胶器支撑架(334)、喷胶器驱动装置(331）和喷胶嘴(332)，所述喷胶器驱动装置(331）固定设置在喷胶器支撑架(334)的架体上，所述喷胶器驱动装置(331）呈矩形分布，所述喷胶器驱动装置(331）与所述喷胶嘴(332)固定连接，所述压合装置包括喷涂机构(44)和压合台(41)，所述喷涂机构(44)包括喷涂口(441)。
2.根据权利要求1所述的一种中空玻璃加工设备，其特征在于：所述滑移面板(14)沿着所述上料机架(12)的长度方向竖直固定设置在上料机架(12)上，所述滑移面板(14)远离所述上料机架(12)的一端设置有多个滚珠固定座(18)，所述滚珠固定座(18)内转动设置有多个滚珠(17)，所述上料机架(12)的底部转动设置有多个滚柱(15)，所述滚柱(15)设置在所述滑移面板(14)的正下方，所述多个滚柱(15)沿着所述上料机架(12)的长度方向呈一字形排列设置，所述上料装置还包括物料框(11)，所述物料框(11)设置在所述上料机构(13)的对立处。
3.根据权利要求1所述的一种中空玻璃加工设备，其特征在于：所述t形架驱动装置固定设置在所述上料机架(12)上，所述 t形架驱动装置的输出轴朝向所述滑移面板(14)设置，所述t形架(132)靠近所述t形架驱动装置的一端固定设置有一长支架(133)和一短支架(134)，所述长支架(133)位于短支架(134)的底部，所述t形架(132)远离所述t形架(132)驱动装置的一端固定设置有多个上料吸盘(131)，多个上料吸盘(131)均沿着t形架(132)的形状均匀间隔分布。
4.根据权利要求1所述的一种中空玻璃加工设备，其特征在于：所述打磨机架(21)上固定设置有传送皮带(23)和停位辊子(24)，所述传送皮带(23)和所述停位辊子(24)共面设置，所述传送皮带(23)设置有相同的两段，所述停位辊子(24)设置有多个，所述多个停位辊子(24)设置在两段传送皮带(23)之间，所述打磨机架(21)上还固定设置有多个运输转轮(22)，所述运输转轮(22)与所述传送皮带(23)和停位辊子(24)共面设置。
5.根据权利要求4所述的一种中空玻璃加工设备，其特征在于：所述打磨机构(26)固定设置在所述停位辊子(24)的对立面，所述打磨机架(21)上还固定设置有红外接收器(272)，所述红外接收器(272)设置有多个，所述多个红外接收器(272)沿着所述打磨机架(21)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘文龙，王斌，张晓峰，骆陈喜，
申请(专利权)人：苏州晶博特镀膜玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：
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