一种超薄微晶玻璃的成型设备及方法技术

本发明专利技术公开了一种超薄微晶玻璃成型设备及其生产工艺，通过溢流槽、第一辊压装置、加热板、第二辊压装置、牵引退火炉与若干激光测厚仪的合理设置，使熔融态的玻璃从溢流槽溢出后在重力作用下依次经过多道工序，能够通过一次成型的方式生产出超薄的微晶玻璃，可以极大的节约生产成本，提高生产效率；通过在熔化设备出料管下方设置多层材质的溢流槽，能够使熔化后玻璃在溢流槽内均匀流淌至预设厚度及宽度，并从溢流槽的溢出区平稳溢出，便于后续辊压工序的进行；且通过多次辊压的方式，能够实现玻璃的均匀拉伸；同时配合加热板与辊压装置的冷却水回路相配合，能够有效提高超薄微晶玻璃的生产质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及玻璃生产，具体涉及一种超薄微晶玻璃的成型设备及方法。

技术介绍

1、微晶玻璃组成中含有较高的铝、锆等元素，使玻璃的机械强度大幅增加，因此广泛应用于手机基板玻璃等显示器面板，但同时铝、锆等元素的引入也大幅增加了微晶玻璃的成型难度。目前现有技术的超薄微晶玻璃生产方式是，先将玻璃浇筑成型为一个尺寸较大的玻璃熔块，然后经过切割成薄片玻璃，其过程工艺繁琐，同时切割过程会造成大量玻璃材料的浪费，且薄片玻璃在切割过程容易破损。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种超薄微晶玻璃的成型设备及方法，能够通过一次成型的方式生产出超薄的微晶玻璃，可以极大的节约生产成本，提高生产效率和生产精度。

2、为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：

3、一种超薄微晶玻璃的成型设备，包括：

4、溢流槽，上表面设有玻璃流入区和玻璃溢出区，玻璃流入区设于熔化设备出料管的正下方；

5、第一辊压装置，设置于所述玻璃溢出区正下方，用于对经玻璃溢出区流出的玻璃进行一次辊本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种超薄微晶玻璃的成型设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种超薄微晶玻璃的成型设备，其特征在于，所述玻璃流入区的宽度小于所述玻璃溢出区的宽度，且所述溢流槽的上端向上倾斜形成喇叭状，所述溢流槽采用多层材质组合而成，最上层为铂金材质，中间层为耐高温耐火材质，最下层为保温材质。

3.根据权利要求1所述的一种超薄微晶玻璃的成型设备，其特征在于，所述第一辊压装置和第二辊压装置的结构相同，均包括成对设置的支撑架和分别安装在对应支撑架上的对称设置的辊筒，所述支撑架上均设置有用于调节成对的两个辊筒之间间距的调节螺杆。

4.根据权利要求3所述的一种超...

【技术特征摘要】

1.一种超薄微晶玻璃的成型设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种超薄微晶玻璃的成型设备，其特征在于，所述玻璃流入区的宽度小于所述玻璃溢出区的宽度，且所述溢流槽的上端向上倾斜形成喇叭状，所述溢流槽采用多层材质组合而成，最上层为铂金材质，中间层为耐高温耐火材质，最下层为保温材质。

3.根据权利要求1所述的一种超薄微晶玻璃的成型设备，其特征在于，所述第一辊压装置和第二辊压装置的结构相同，均包括成对设置的支撑架和分别安装在对应支撑架上的对称设置的辊筒，所述支撑架上均设置有用于调节成对的两个辊筒之间间距的调节螺杆。

4.根据权利要求3所述的一种超薄微晶玻璃的成型设备，其特征在于，每个所述辊筒内部均设置有冷却水回路，所述冷却水回路的两端分别设有入水口和出水口，所述入水口和出水口用于连接恒温冷却水管路。

5.根据权利要求3所述的一种超薄微晶玻璃的成型设备，其特征在于，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨坤，
申请(专利权)人：湖北戈碧迦光电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：