【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及静压主轴，尤其涉及一种无单独静压轴承零件的静压主轴。
技术介绍
1、随着工业制造对加工效率需求的不断提高，这对于机床主轴的刚度与精度提出了更高的要求，机床主轴需要更加强劲与稳定的切削性能，而现有的有单独静压轴承零件的静压主轴，无法在有限的空间内实施加大轴承尺寸提高油膜刚度。
2、因此，需要一种新型的静压主轴，能够简化结构，更大化的利用空间尺寸来提高油膜刚度。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种无单独静压轴承零件的静压主轴。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种无单独静压轴承零件的静压主轴，包括静压轴座、切削负载端组件和驱动端组件，所述静压轴座内开设有静压腔，所述静压腔内安装有静压轴承，所述静压轴承的内壁面上设置有多个弧形凹槽，所述静压轴承一侧的端面上分别开设有节流外孔和第一端口，所述静压轴座内连接有磨削轮心轴，所述切削负载端组件安装在所述磨削轮心轴的一端上，所述切削负载端组件包括前密封分流盖和第一过渡环，前密封分流盖安装在第一过渡环的外侧，所述驱动端组件设置在所述磨削轮心轴的另一端上，所述驱动端组件包括第二过渡环、后分流轴承座和密封盖，所述密封盖安装在后分流轴承座的前侧面上，第二过渡环设置在后分流轴承座的后侧面上。
4、优选的，所述静压轴座的外侧固定安装有过滤器，所述过滤器的一侧安装有驱动接头，另一侧安装有切削接头，所述过滤器的两侧对称开设有侧壁接口，
5、优选的，所述静压腔内一体式安装有两个静压轴承，分别为第一轴承和第二轴承，所述静压轴承位于静压轴座的两端上，所述弧形凹槽内均开设有节流内孔，所述节流外孔环形开设有多个，均位于静压轴承一侧的端面上，所述节流外孔和节流内孔之间呈管道连通，所述第一端口开设在节流外孔的外侧，所述磨削轮心轴位于两个静压轴承之间。
6、优选的，所述第一过渡环连接在第一轴承的外侧，所述第一过渡环上环形开设有多个第一分流孔，所述第一过渡环上还开设有通孔，所述前密封分流盖的一侧开设有环形槽，所述环形槽内设置有内接环，所述内接环和环形槽之间连接有密封圈，所述前密封分流盖上还开设有入液孔，所述入液孔与环形槽之间相连通，所述第一端口、通孔和入液孔的位置之间相互对应，所述内接环上也环形开设有多个第一分流孔，所述第一分流孔与第一轴承上的节流外孔的位置相对应。
7、优选的，所述第二过渡环连接在第二轴承的外侧，所述第二过渡环上也开设有通孔，所述后分流轴承座的一侧与前密封分流盖一致，均开设有环形槽，环形槽内也安装有内接环，所述内接环与第二过渡环上均对称开设有第二分流孔，所述第二分流孔与第二轴承上节流外孔的位置相应，所述后分流轴承座的一侧还设置有轴承本体，所述轴承本体位于密封盖和后分流轴承座之间。
8、优选的，所述静压腔的底侧还开设有回流口，所述回流口贯穿至静压轴座的外侧，且其的外侧端口处安装有宝塔接头，所述静压轴座的外侧开设有多个测压端口，所述测压端口均与节流内孔之间相对应，所述测压端口内均连接有堵头。
9、本专利技术的有益效果是：
10、本方案通过将发挥静压功能的油楔与流体通道集成加工在灰铁铸件中，简化了系统结构，利用静压轴承油膜刚度与油膜面积成正比原理，加大了油膜承载面积，从而提高油膜支撑刚度与主轴系统精度具有比非集成式静压主轴更大的油膜刚度，简化了系统结构，减少了装配工作量，降低了成本，通过将流体分配，实现了在有限空间内，更大化提高静压油膜刚度，从而提高了主轴的整体性能。
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1.一种无单独静压轴承零件的静压主轴，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种无单独静压轴承零件的静压主轴，其特征在于，所述静压轴座（1）的外侧固定安装有过滤器（3），所述过滤器（3）的一侧安装有驱动接头（33），另一侧安装有切削接头（34），所述过滤器（3）的两侧对称开设有侧壁接口（13），所述侧壁接口（13）位于静压轴座（1）的外表面上，所述侧壁接口（13）的槽口处分别安装有第一密封接头（31）和第二密封接头（32），第一密封接头（31）与驱动接头（33）之间呈管道连接，第二密封接头（32）和切削接头（34）之间呈管道连通，所述第一端口（15）与侧壁接口（13）之间呈直角形管道连接。
3.根据权利要求1所述的一种无单独静压轴承零件的静压主轴，其特征在于，所述静压腔（17）内一体式安装有两个静压轴承（11），分别为第一轴承和第二轴承，所述静压轴承（11）位于静压轴座（1）的两端上，所述弧形凹槽（19）内均开设有节流内孔（16），所述节流外孔（12）环形开设有多个，均位于静压轴承（11）一侧的端面上，所述节流外孔（12）和节流内孔（16）之间呈管道
4.根据权利要求3所述的一种无单独静压轴承零件的静压主轴，其特征在于，所述第一过渡环（42）连接在第一轴承的外侧，所述第一过渡环（42）上环形开设有多个第一分流孔（43），所述第一过渡环（42）上还开设有通孔，所述前密封分流盖（41）的一侧开设有环形槽（413），所述环形槽（413）内设置有内接环（411），所述内接环（411）和环形槽（413）之间连接有密封圈，所述前密封分流盖（41）上还开设有入液孔（412），所述入液孔（412）与环形槽（413）之间相连通，所述第一端口（15）、通孔和入液孔（412）的位置之间相互对应，所述内接环（411）上也环形开设有多个第一分流孔（43），所述第一分流孔（43）与第一轴承上的节流外孔（12）的位置相对应。
5.根据权利要求4所述的一种无单独静压轴承零件的静压主轴，其特征在于，所述第二过渡环（51）连接在第二轴承的外侧，所述第二过渡环（51）上也开设有通孔，所述后分流轴承座（52）的一侧与前密封分流盖（41）一致，均开设有环形槽（413），环形槽（413）内也安装有内接环（411），所述内接环（411）与第二过渡环（51）上均对称开设有第二分流孔（55），所述第二分流孔（55）与第二轴承上节流外孔（12）的位置相应，所述后分流轴承座（52）的一侧还设置有轴承本体（54），所述轴承本体（54）位于密封盖（53）和后分流轴承座（52）之间。
6.根据权利要求3所述的一种无单独静压轴承零件的静压主轴，其特征在于，所述静压腔（17）的底侧还开设有回流口（14），所述回流口（14）贯穿至静压轴座（1）的外侧，且其的外侧端口处安装有宝塔接头（6），所述静压轴座（1）的外侧开设有多个测压端口（18），所述测压端口（18）均与节流内孔（16）之间相对应，所述测压端口（18）内均连接有堵头。
...【技术特征摘要】
1.一种无单独静压轴承零件的静压主轴，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种无单独静压轴承零件的静压主轴，其特征在于，所述静压轴座（1）的外侧固定安装有过滤器（3），所述过滤器（3）的一侧安装有驱动接头（33），另一侧安装有切削接头（34），所述过滤器（3）的两侧对称开设有侧壁接口（13），所述侧壁接口（13）位于静压轴座（1）的外表面上，所述侧壁接口（13）的槽口处分别安装有第一密封接头（31）和第二密封接头（32），第一密封接头（31）与驱动接头（33）之间呈管道连接，第二密封接头（32）和切削接头（34）之间呈管道连通，所述第一端口（15）与侧壁接口（13）之间呈直角形管道连接。
3.根据权利要求1所述的一种无单独静压轴承零件的静压主轴，其特征在于，所述静压腔（17）内一体式安装有两个静压轴承（11），分别为第一轴承和第二轴承，所述静压轴承（11）位于静压轴座（1）的两端上，所述弧形凹槽（19）内均开设有节流内孔（16），所述节流外孔（12）环形开设有多个，均位于静压轴承（11）一侧的端面上，所述节流外孔（12）和节流内孔（16）之间呈管道连通，所述第一端口（15）开设在节流外孔（12）的外侧，所述磨削轮心轴（2）位于两个静压轴承（11）之间。
4.根据权利要求3所述的一种无单独静压轴承零件的静压主轴，其特征在于，所述第一过渡环（42）连接在第一轴承的外侧，所述第一过渡环（42）上环形开设有多个第一分流孔（43），所述第一过渡环（42）上还开设有通孔，所述前密封分流盖...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈启春，张波，
申请(专利权)人：常州赢世智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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