【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于安全管理，尤其涉及一种危化品企业设备安全风险管理方法与系统。
技术介绍
1、危化品生产企业的危险源数量多，且一旦发生危险事故不仅会对企业内部的生产人员造成人身伤害，同时还会对周边环境造成一定程度的安全影响，因此如何实现对危化品企业的设备安全管理成为亟待解决的技术问题。
2、为解决上述技术问题，现有技术方案中通过信息化监测平台的设置，对危化品企业内部的危化品流动进行监测，并根据监测结果进行安全风险的实时挖掘和评估，具体的在cn202111253398.6《一种基于区块链的危化品全流程监管方法与系统》、cn202210733290.5《一种危化品管理方法、系统、计算设备及存储介质》中均给出了类似的技术方案，但是通过分析存在以下技术问题：
3、现有技术方案中往往聚焦于危化品的运输流程中的危险情况，而忽略了危化品企业在生产过程中由于设备问题导致的安全风险，与运输流程中的安全风险相比，危化品企业由于设备问题导致的安全风险危害更大，因此若不能对危化品企业的设备安全风险进行评估，则无法保证安全性。
4、针对上述技术问题，本专利技术提供了一种危化品企业设备安全风险管理方法与系统。
技术实现思路
1、为实现本专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案：
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种危化品企业设备安全风险管理方法，其特征在于，具体包括：
3、s1基于预设面积将所述危化品企业划分为多个区域，并根据不同区域的不同类型
4、s2根据不同的生产设备的匹配生产产品以及不同历史泄露次数的泄露数据确定所述区域的安全泄露风险满足要求时，进入下一步骤；
5、s3基于不同的生产设备的匹配生产产品进行不同的匹配生产产品的化学合成风险的确定，并利用所述化学合成风险将所述生产设备划分为不同的生产设备群组，根据不同的生产设备群组的生产设备的历史泄露数据以及生产设备之间的距离确定所述区域的泄露合成风险满足要求时，进入下一步骤；
6、s4获取所述区域的临近区域的生产设备的匹配生产产品，并结合所述区域的泄露合成风险、安全泄露风险以及安全风险进行区域的类型的确定，并基于所述类型进行安全风险的监测管理策略的确定。
7、进一步的技术方案在于，所述预设面积根据所述危化品企业的生产设备的数量进行确定，其中所述危化品企业的生产设备的数量越多，则所述预设面积越小。
8、进一步的技术方案在于，所述生产设备的分布情况包括不同的生产设备的分布位置以及不同的生产设备之间的距离。
9、进一步的技术方案在于，将与所述区域的距离在预设距离区间内的其它区域作为临近区域。
10、进一步的技术方案在于，所述区域的类型的确定的方法为：
11、通过所述区域的临近区域的生产设备的匹配生产产品以及所述区域的生产设备的匹配生产产品进行所述区域与临近区域的交叉化学合成风险的确定；
12、利用所述区域的交叉化学合成风险、泄露合成风险、安全泄露风险以及安全风险进行所述区域的综合安全风险的确定，并利用所述综合安全风险进行所述区域的类型的确定。
13、进一步的技术方案在于，基于所述类型进行安全风险的监测管理策略的确定，具体包括：
14、根据所述区域的类型进行所述区域的对应的预设管理策略的确定，并利用所述预设管理策略确定所述区域的安全风险的监测管理策略。
15、进一步的技术方案在于，所述监测管理策略包括不同的区域的安全监测摄像头的设置密度以及安全监管人员的设置数量。
16、另一方面，本专利技术提供一种危化品企业设备安全风险管理系统，采用上述的一种危化品企业设备安全风险管理方法，其特征在于，具体包括：
17、安全风险评估模块，泄露风险评估模块，合成风险评估模块，管理策略输出模块；
18、所述安全风险评估模块负责基于预设面积将所述危化品企业划分为多个区域，并根据不同区域的不同类型的生产设备的分布情况确定所述区域的安全风险是否满足要求；
19、所述泄露风险评估模块负责根据不同的生产设备的匹配生产产品以及不同历史泄露次数的泄露数据确定所述区域的安全泄露风险是否满足要求；
20、所述合成风险评估模块负责基于不同的生产设备的匹配生产产品进行不同的匹配生产产品的化学合成风险的确定，并利用所述化学合成风险将所述生产设备划分为不同的生产设备群组，根据不同的生产设备群组的生产设备的历史泄露数据以及生产设备之间的距离确定所述区域的泄露合成风险是否满足要求；
21、所述管理策略输出模块负责获取所述区域的临近区域的生产设备的匹配生产产品，并结合所述区域的泄露合成风险、安全泄露风险以及安全风险进行区域的类型的确定，并基于所述类型进行安全风险的监测管理策略的确定。
22、本专利技术的有益效果在于：
23、1、根据不同的生产设备群组的生产设备的历史泄露数据以及生产设备之间的距离确定区域的泄露合成风险是否满足要求，不仅考虑到不同的生成设备群组的不同的生产设备由于历史泄露情况的差异导致的泄露风险的差异，同时通过进一步结合生产设备之间的距离也实现了对不同的生产设备之间的匹配生产产品发生化学反应的难易程度的差异的综合考虑，从而实现了对区域的泄露合成风险准确全面评估。
24、2、通过临近区域的生产设备的匹配生产产品、区域的泄露合成风险、安全泄露风险以及安全风险进行区域的类型的确定，从而实现了从自身的发生泄露的风险以及由于泄露导致的化学合成风险的差异，同时通过综合考虑临近区域的生产设备的匹配生产产品也实现了对临近区域的化学合成风险的综合考虑，也为保证区域的安全监管策略的差异化设置奠定了基础。
25、其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
26、为使本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
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1.一种危化品企业设备安全风险管理方法，其特征在于，具体包括：
2.如权利要求1所述的危化品企业设备安全风险管理方法，其特征在于，所述预设面积根据所述危化品企业的生产设备的数量进行确定，其中所述危化品企业的生产设备的数量越多，则所述预设面积越小。
3.如权利要求1所述的危化品企业设备安全风险管理方法，其特征在于，所述生产设备的分布情况包括不同的生产设备的分布位置以及不同的生产设备之间的距离。
4.如权利要求1所述的危化品企业设备安全风险管理方法，其特征在于，所述区域的安全风险的确定的方法为：
5.如权利要求4所述的危化品企业设备安全风险管理方法，其特征在于，确定所述区域的安全风险满足要求，具体包括：
6.如权利要求1所述的危化品企业设备安全风险管理方法，其特征在于，所述区域的安全泄露风险的确定的方法为：
7.如权利要求1所述的危化品企业设备安全风险管理方法，其特征在于，当所述区域的安全泄露风险不满足要求时，则基于预设监测管理策略进行所述区域的设备的安全风险的监管。
8.如权利要求1所述的危化品企业
9.如权利要求1所述的危化品企业设备安全风险管理方法，其特征在于，将所述生产设备划分为不同的生产设备群组，具体包括：
10.一种危化品企业设备安全风险管理系统，采用权利要求1-9任一项所述的一种危化品企业设备安全风险管理方法，其特征在于，具体包括：
...【技术特征摘要】
1.一种危化品企业设备安全风险管理方法，其特征在于，具体包括：
2.如权利要求1所述的危化品企业设备安全风险管理方法，其特征在于，所述预设面积根据所述危化品企业的生产设备的数量进行确定，其中所述危化品企业的生产设备的数量越多，则所述预设面积越小。
3.如权利要求1所述的危化品企业设备安全风险管理方法，其特征在于，所述生产设备的分布情况包括不同的生产设备的分布位置以及不同的生产设备之间的距离。
4.如权利要求1所述的危化品企业设备安全风险管理方法，其特征在于，所述区域的安全风险的确定的方法为：
5.如权利要求4所述的危化品企业设备安全风险管理方法，其特征在于，确定所述区域的安全风险满足要求，具体包括：
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【专利技术属性】
技术研发人员：康乐，杨耀党，刘艳霞，曹致远，侯冰洁，朱颢东，师海阳，南姣芬，韩静宜，聂俊青，穆仕芳，王成龙，
申请(专利权)人：河南鑫安利安全科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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