气化部件及接触燃烧式分析计制造技术

本发明专利技术涉及一种接触燃烧式分析计。本发明专利技术的课题在于，提供一种滴液方式的接触燃烧式分析计，能够使气化顺利进行，即使不设定较长的均衡化处理的时间，也能进行精度良好的测定。该接触燃烧式分析计（１）设有由加热炉（１００）加热的燃烧管（１０），将滴入燃烧管（１０）内的含有水质污浊物质的试料液体（Ｓ）气化，使其与催化剂（１９）接触，检测包含在试料液体中的水质污浊物质的污浊度。接触燃烧式分析计（１）设有气化部件（２１），与滴入上述燃烧管（１０）内的试料液体（Ｓ）相碰撞，使得碰撞的上述试料液体（Ｓ）气化，上述气化部件（２１）由多孔性陶瓷构成。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种气化部件，以及例如T0C计、TN计等的接触燃烧式分析 计，尤其涉及滴液方式的接触燃烧式分析计。
技术介绍
以往，作为测定工厂排水和下水道排水等包含水质污浊物质的排水等的 污浊度的水质分析计，接触燃烧式分析计被广泛应用，例如全有机碳分析计 (T0C计)、全氮分析计(TN计)。另外，在接触燃烧式分析计中，所谓滴液方式为人们所公知，其是从排 水等采样微量的试料液体，从试料液体注入部向保持一定温度的燃烧管内滴 入，使水分蒸发气化的同时，将试料液体中的水质污浊物质燃烧分解为C02、 NO，并输送至检测部，检测试料排水的污浊度(例如参照专利文献l)。在上述专利文献l的专利技术中，滴下的试料液体直接与催化剂接触，为了 防止催化剂劣化，在催化剂的上部设有由陶瓷纤维构成的催化剂床，防止滴 下的试料液体直接与催化剂接触。在上述专利文献l记载的构成中，滴下的试料液体间歇地供给(滴入) 燃烧管内，直接与构成催化剂床的陶瓷纤维相碰，并与特定处相碰。因此， 试料液体的下滴是间歇的， 一次的下滴量若少量(例如大约20uL)，则具有 实用性，但是，如果一次下滴量多，或即使一次下滴量为少量，但连续滴下 数ml的试料液体那样方式的分析计，实用上产生问题。即，即使能抑制催化 剂劣化，但陶瓷纤维与试料液体直接相碰部分劣化特别明显，因此，结果是 不得不频繁地更换催化剂床整体。另一方面，还存在接触燃烧式分析计1A，采用例如图6中所示的结构， 使得燃烧管10为双重管构造等，使试料液体不下滴至催化剂上，而是使其气 化的方式。以下说明关于这种接触燃烧式分析计1A的概略构成。艮口，接触燃烧式分析计1A设有燃烧管10，燃烧管10可自由装入加热炉100，通过装入加热炉100，由加热炉100加热整体。燃烧管10是由具有所定长度的外管11以及管状内管12构成的双重管构 造，该外管ll一端(上方端)lla开口，另一端(下方端)llb封闭，所述内 管12配置在该外管ll内，两端12a、 12b开口。内管12的一端(上方端)12a通过环状的上保持件13固定在外管ll的上 方端开口部lla上，另外，内管12的另一端(下方端)12b，通过环状的下保 持件14，固定在从外管ll的下方端底部llb往上所定长度的位置上。在上环 状保持件13和下环状保持件14上，沿着圆周分别形成多个通孔13a、 14a。由 此，在外管11和内管12之间形成环状通道17。在环状通道17的下方区域，充 填使用铂的催化剂19，构成氧化部40。另外，在内管12的下方端开口部12b和外管ll的下方端底部llb之间，形 成空间部15。在外管ll的底部llb，形成朝所述空间部15向上方突出、且位 于与内管12的下方端开口部12b对向的位置的台状气化部件16，构成气化部 20。在上述结构的接触燃烧式分析计1A中，试料液体S由试料液体注入部50 从内管12的上端开口部12a每次定量滴下，注入燃烧管10内。同时，在内管 12内，由载体气体供给部(图中未示)供给载体气体。燃烧管10由加热炉100加热，因此，若滴入内管12内的试料液体S通过内 管12内部，落至设置在燃烧管10底部llb上的台座，即气化部件16上，则由 构成气化部20的气化部件16加热，试料液体S被蒸发气化，形成含有水质污 浊物质的试料气体SG。试料气体SG和载体气体一起，从形成在内管12和外管11之间的环状通道 17的下方端入口，即下环状保持件14的通孔14a，朝上向氧化部40流动，与 环状通道17中充填的催化剂19接触。由此，试料气体SG中包含的水质污浊物 质被燃烧分解成C02。C02和载体气体一起，进一步向形成在内管12和外管ll之间的环状通道17 的上方流动，从环状通道17的上方流出口，即上环状保持件13的通孔13a 运向检测部60，检测试料液体(排水等)的污浊度。[专利文献l]特开2005-24489号公报但是，根据本专利技术者的研究试验，得到以下结果。在上述接触燃烧式分析计1A中，形成滴下的试料液体S的气化面16a的台 状气化部件16，与外管ll为一体，由硬质陶瓷(即，细密质陶瓷)制成。根据本专利技术人的研究试验可知，如果将试料液体滴下到由细密质陶瓷构 成的高温度的气化面16a上，则引起蒸汽膜现象，试料液体S不能顺利地气化。所谓蒸汽膜现象是指如果将水滴滴到例如高温金属板上，则形成圆状 滴，在板上滚转，难以蒸发的现象。这是因为在水滴和金属板之间形成难以 传热的水蒸气膜(膜沸腾)。也就是说，在上述结构的接触燃烧式分析计1A中，即使将试料液体S滴 下到由细密质陶瓷构成的气化部件16的气化面16a上，也很难顺利气化，造成分析计的指示不稳定。因此，以往的上述接触燃烧式分析计1A必须通过连续供给(滴下)试料液 体S得到检测信号，由设在检测部60的信号处理手段进行均衡化处理，得到 测定值。而且，该均衡化处理必须以相当长时间中的检测信号作为基准进行， 因此，存在一测定周期不得不相当长的问题。再有，如果是连续输出测定值 方式，还存在响应延迟的问题。另一方面，在接触燃烧式分析计1A那样构成的分析计中，也考虑使得少 量的试料液体间歇地供给(滴下)的方法。这种场合，由于滴下的试料液体为 少量，不易发生蒸汽膜现象。但是，当发生蒸汽膜现象场合，产生与上述相 同的问题。
技术实现思路
本专利技术人为了解决上述问题，进行许多试验研究结果发现，即使上述结 构的滴液方式的接触燃烧式分析计，由于用于气化滴下的试料液体的气化部 件由多孔性陶瓷构成，可以抑制蒸汽膜现象发生。本专利技术是基于本专利技术人的上述新的研究结果的产物。本专利技术的目的在于，提供一种气化部件以及滴液方式的接触燃烧式分析 计，能够使气化顺利进行，即使不设定较长的均衡化处理时间，也能精度良好地进行测定。上述目的由本专利技术涉及的气化部件及接触燃烧式分析计实现。本专利技术提出以下技术方案(1) 一种气化部件，设有气化面,使得试料液体气化，其特征在于 上述气化部件由多孔性陶瓷构成。(2) 在上述(l)所述的气化部件中，其特征在于 上述气化面通过粗糙化处理成为粗糙面。(3) 在上述(1)或(2)所述的气化部件中，其特征在于 在上述气化面上形成槽。(4) 一种接触燃烧式分析计，系滴液方式的接触燃烧式分析计，设有由 加热炉加热的燃烧管，将滴入燃烧管内的含有水质污浊物质的试料液体 气化，使其与催化剂接触，检测包含在试料液体中的水质污浊物质的污 浊度，其特征在于设有气化部件，与滴入上述燃烧管内的试料液体相碰撞，使得碰揸的上 述试料液体气化，上述气化部件由多孔性陶瓷构成。(5) 在上述(4)所述的接触燃烧式分析计中，其特征在于在上述气化部件的气化面上形成槽。(6) 在上述(4)或(5)所述的接触燃烧式分析计中，其特征在于 在上述气化部件的上端部外周上，形成从气化面向上方突出的壁部件。 下面说明本专利技术的效果。按照本专利技术的气化部件及接触燃烧式分析计，可以使气化顺利地进行。 由此，即使不设定较长的均衡化处理的时间，也能精度良好地进行测定。附图说明图l是说明本专利技术的接触燃烧式分析计的一实施例的概略构成图。 图2是构成本专利技术的接触燃烧式分析计的特征的气化部件的立体图。 图3A是说明气化部件的气化面的平面图，图3B是表示用于在气化面上形 成槽的切削刃本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气化部件，设有气化面，使得试料液体气化，其特征在于：　上述气化部件由多孔性陶瓷构成。

【技术特征摘要】
JP 2008-3-4 2008-0541351.一种气化部件，设有气化面，使得试料液体气化，其特征在于上述气化部件由多孔性陶瓷构成。2. 根据权利要求l中所述的气化部件，其特征在于 上述气化面通过粗糙化处理成为粗糙面。3. 根据权利要求1或2中所述的气化部件，其特征在于 在上述气化面上形成槽。4. —种接触燃烧式分析计，系滴液方式的接触燃烧式分析计，设有由加 热炉加热的燃烧管，将滴入燃...

【专利技术属性】
技术研发人员：船崎菜穗美，樱本宏，
申请(专利权)人：东亚DKK株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]