【技术实现步骤摘要】
本申请涉及粉末加工，尤其是一种金属粉混料设备。
技术介绍
1、金属粉末例如钛粉一般是指尺寸小于1mm的金属颗粒群，包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料。在生产时，由于生产批次的不同，生产的金属粉末可能存在一些差异，不进行混料工序处理的话，不同批次的金属粉末所制得的产品均匀度相差较大，因此容易影响产品质量。现有的粉末混合设备主要包括双锥混合机以及v型混合机等，其中v型混合机具有较好的混合效果以及较高的混合效率，因此被广为使用。
2、然而由于金属粉末的粉末状特性，同时部分金属具有较为活泼的物化特性，粉末物料易与空气中的氧气、水等发生一系列反应，生成化合物或水合物，从而降低混合后的产品质量，因此相比于其他粉末状物料，金属粉末混料在进行多批次先后加料时，需要保证空间较为封闭，这对加料时的稳定性就具有较高的要求。同时，由于v型混合机在加料时通常需要保证加料口在上、出料口在下的状态，而混合结束时，v型混合机在不进行特殊设定或人为操作的话，其距离加料角度具有一个角度差，由于v型的混料筒以及其内的金属粉末的重量，人为摆正劳动强度大、且摆正角度难以保证精确。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种金属粉混料设备。
2、为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种金属粉混料设备，包括加料机构以及转动设置的混料机构，所述加料机构包括有调节结构，所述混料机构包括有从动结构，加料时所述调节结构驱使所述加料机构靠近所述混料机构，并最
3、作为一种优选，所述从动结构包括联动部分和缓冲部分，所述调节结构作用于所述联动部分时使所述混料机构转动，直至所述混料机构转动至加料角度后，所述调节结构离开所述联动部分并进入所述缓冲部分，所述混料机构不转动。
4、作为一种优选，所述混料机构包括混料筒以及用于使所述混料筒转动的转动结构，所述从动结构包括在所述混料筒未安装驱动的一侧设置的回转齿轮，所述回转齿轮与所述转动结构同步转动；所述调节结构包括电机、丝杆、滑台以及用于进行联动的传动齿轮，所述丝杆包括传动区域和用于所述传动齿轮进行径向移动的联动区域，所述传动齿轮在所述联动部分上形成有传动凸块，所述联动部分形成对应的传动槽；所述滑台和所述传动齿轮之间设置有第二弹簧，以使初始状态下所述传动齿轮与所述回转齿轮保持间隔；当所述电机、所述丝杆运行时，所述滑台移动并作用于所述第二弹簧，以使所述传动齿轮靠近并最后与所述回转齿轮啮合，随所述加料机构继续靠近所述混料机构，所述电机继续转动，所述传动齿轮随所述丝杆转动以使所述回转齿轮转动，进而使所述混料筒转动；所述混料机构转动至加料角度后，所述传动齿轮继续转动、所述回转齿轮不转动，同时所述第二弹簧压缩。
5、作为一种优选，所述混料机构内部设置有矫正机构，所述矫正机构包括位于所述转动结构径向方向设置的导轨、滑移设置于所述导轨上的矫正板以及与所述调节结构联动的从动件，所述滑台的底部设置有主动件，所述从动件与所述矫正板同步移动，所述从动件设置有第一弹簧，所述第一弹簧使所述矫正板初始状态下与所述转动结构之间存有间隔；所述从动件与所述主动件初始状态下存有间隔；当所述加料机构靠近所述混料机构时，所述混料机构由所述调节结构和所述从动结构作用而转动并靠近加料角度，在所述传动齿轮进入所述缓冲部分的同时或在这一时刻之后，所述主动件与所述从动件作用，以使所述矫正板靠近所述混料筒，并最后使所述混料筒位于所述加料角度并进行限位。
6、作为一种优选，所述矫正板设置有一对，一对所述矫正板分别位于所述转动结构的两侧，一对所述矫正板在所述混料机构的内部设置有滑移连接部，所述滑移连接部使一对所述矫正板同步移动；所述从动件的底部设置有滑移套，所述滑移套固定并套接在所述滑移连接部的外侧；所述回转齿轮的内端设置有固定部，所述固定部与所述转动结构的轴部相接，所述第一弹簧的两端分别与所述滑移套的壁面和所述固定部的壁面进行抵接，穿过所述滑移连接部和所述滑移套设置有限位杆，所述限位杆位于所述第一弹簧的中心处；所述转动结构包括有矩形的转动部分，所述矩形的转动部分的相对两侧外壁在加料角度时与所述矫正板贴合，以矫正并限制所述矩形的转动部分的角度，从而矫正并限制所述混料筒的角度。
7、作为一种优选，所述矫正板的外端内侧设置有矫正导块， 所述矫正导块的外侧具有倾斜的平面或弧面的导向面。
8、作为一种优选，所述联动部分为所述回转齿轮安装有齿部的部分，所述缓冲部分为所述回转齿轮未安装齿部的部分，所述缓冲部分所占所述回转齿轮整体弧度范围的15°~60°，对应的所述联动部分所占的弧度范围为300°~345°；所述混料机构距离达到加料角度的最大角度差为345°，最小角度差为15°；当所述混料机构与加料角度的角度差大与345°或小于15°时，所述传动齿轮靠近所述回转齿轮后直接位于所述缓冲部分。
9、作为一种优选，所述加料机构包括加料头、卡接部和限位部，所述加料头的头部与加料角度下的所述混料机构的加料口具有相同角度，所述加料头可横向移动地安装在所述卡接部上，以调节所述加料头初始状态下与所述混料机构的距离；所述限位部包括顶部的限位槽，所述加料头的底部与所述限位槽抵接；所述限位部的底部与所述滑台固定连接。
10、作为一种优选，所述混料机构设置有稳定机构，所述稳定机构包括电动或气动的升降部以及抵接平台，所述稳定机构适于在所述混料筒转动至加料角度后利用所述升降部使所述抵接平台上升，以使所述抵接平台与所述混料筒底部的出料口进行抵接。
11、作为一种优选，所述混料机构设置有稳定机构，所述稳定机构包括与所述调节结构联动的连杆组件以及抵接平台，所述调节结构在加料时产生横向位移，所述横向位移带动所述连杆组件以驱使所述抵接平台上升并最后与所述混料筒的出料口抵接，所述加料机构离开所述混料机构时，所述抵接平台对应下降，所述稳定机构适于在所述混料筒转动至加料角度后利用所述连杆组件使所述抵接平台上升，以使所述抵接平台与所述混料筒的出料口进行抵接。
12、与现有技术相比，本申请的有益效果在于：
13、1、本实施例通过设置调节结构来对加料机构进行驱动，其中加料机构可以是真空上料设备或者是上料斗连接管道进行上料，在调节结构驱使加料机构与v型混料筒的上料口稳定接合时，即开始上料。本实施例中加料机构横向移动并最终与调节至加料角度后的v型混料筒进行连接加料，本实施例通过利用这一行程，联动从动结构，使得在加料机构移动过程中完成对v型混料筒的转动，这一动作完成于加料机构结束移动之前。
14、2、本实施例中从动结构包括联动部分和缓冲部分，其中调节结构作用于联动部分时使混料机构转动，直至混料机构转动至加料角度后，调节结构离开联动部分并进入缓冲部分，混料机构不转动。显然，调节结构从联动部分的不同位置开始本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金属粉混料设备，其特征在于，包括加料机构以及转动设置的混料机构，所述加料机构包括有调节结构，所述混料机构包括有从动结构，加料时所述调节结构驱使所述加料机构靠近所述混料机构，并最终与所述混料机构的入口相接，所述加料机构靠近所述混料机构时作用于所述从动结构，以使所述混料机构在与所述加料机构相接前转动至加料角度。
2.如权利要求1所述的金属粉混料设备，其特征在于，所述从动结构包括联动部分和缓冲部分，所述调节结构作用于所述联动部分时使所述混料机构转动，直至所述混料机构转动至加料角度后，所述调节结构离开所述联动部分并进入所述缓冲部分，所述混料机构不转动。
3.如权利要求2所述的金属粉混料设备，其特征在于，所述混料机构包括混料筒以及用于使所述混料筒转动的转动结构，所述从动结构包括在所述混料筒未安装驱动的一侧设置的回转齿轮，所述回转齿轮与所述转动结构同步转动；所述调节结构包括电机、丝杆、滑台以及用于进行联动的传动齿轮，所述丝杆包括传动区域和用于所述传动齿轮进行径向移动的联动区域，所述传动齿轮在所述联动部分上形成有传动凸块，所述联动部分形成对应的传动槽；所述滑台和
4.如权利要求3所述的金属粉混料设备，其特征在于，所述混料机构内部设置有矫正机构，所述矫正机构包括位于所述转动结构径向方向设置的导轨、滑移设置于所述导轨上的矫正板以及与所述调节结构联动的从动件，所述滑台的底部设置有主动件，所述从动件与所述矫正板同步移动，所述从动件设置有第一弹簧，所述第一弹簧使所述矫正板初始状态下与所述转动结构之间存有间隔；所述从动件与所述主动件初始状态下存有间隔；当所述加料机构靠近所述混料机构时，所述混料机构由所述调节结构和所述从动结构作用而转动并靠近加料角度，在所述传动齿轮进入所述缓冲部分的同时或在这一时刻之后，所述主动件与所述从动件作用，以使所述矫正板靠近所述混料筒，并最后使所述混料筒位于所述加料角度并进行限位。
5.如权利要求4所述的金属粉混料设备，其特征在于，所述矫正板设置有一对，一对所述矫正板分别位于所述转动结构的两侧，一对所述矫正板在所述混料机构的内部设置有滑移连接部，所述滑移连接部使一对所述矫正板同步移动；所述从动件的底部设置有滑移套，所述滑移套固定并套接在所述滑移连接部的外侧；所述回转齿轮的内端设置有固定部，所述固定部与所述转动结构的轴部相接，所述第一弹簧的两端分别与所述滑移套的壁面和所述固定部的壁面进行抵接，穿过所述滑移连接部和所述滑移套设置有限位杆，所述限位杆位于所述第一弹簧的中心处；所述转动结构包括有矩形的转动部分，所述矩形的转动部分的相对两侧外壁在加料角度时与所述矫正板贴合，以矫正并限制所述矩形的转动部分的角度，从而矫正并限制所述混料筒的角度。
6.如权利要求5所述的金属粉混料设备，其特征在于，所述矫正板的外端内侧设置有矫正导块， 所述矫正导块的外侧具有倾斜的平面或弧面的导向面。
7.如权利要求4所述的金属粉混料设备，其特征在于，所述联动部分为所述回转齿轮安装有齿部的部分，所述缓冲部分为所述回转齿轮未安装齿部的部分，所述缓冲部分所占所述回转齿轮整体弧度范围的15°~60°，对应的所述联动部分所占的弧度范围为300°~345°；所述混料机构距离达到加料角度的最大角度差为345°，最小角度差为15°；当所述混料机构与加料角度的角度差大与345°或小于15°时，所述传动齿轮靠近所述回转齿轮后直接位于所述缓冲部分。
8.如权利要求3所述的金属粉混料设备，其特征在于，所述加料机构包括加料头、卡接部和限位部，所述加料头的头部与加料角度下的所述混料机构的加料口具有相同角度，所述加料头可横向移动地安装在所述卡接部上，以调节所述加料头初始状态下与所述混料机构的距离；所述限位部包括顶部的限位槽，所述加料头的底部与所述限位槽抵接；所述限位部的底部与所述滑台固定连接。
9.如权利要求3所述的金属粉混料设备，其特征在于，所述混料机构设置有稳定机构，所述稳定机构包括电动或气动的升降部以及抵接平台，所述稳定机构适于在所述混料筒转动至加料角度后利用所述升降部使所述抵接平台上升，以使所述抵接平台与所述混料筒底部的出料口进行抵接。
10.如权利要求3所述的...
【技术特征摘要】
1.一种金属粉混料设备，其特征在于，包括加料机构以及转动设置的混料机构，所述加料机构包括有调节结构，所述混料机构包括有从动结构，加料时所述调节结构驱使所述加料机构靠近所述混料机构，并最终与所述混料机构的入口相接，所述加料机构靠近所述混料机构时作用于所述从动结构，以使所述混料机构在与所述加料机构相接前转动至加料角度。
2.如权利要求1所述的金属粉混料设备，其特征在于，所述从动结构包括联动部分和缓冲部分，所述调节结构作用于所述联动部分时使所述混料机构转动，直至所述混料机构转动至加料角度后，所述调节结构离开所述联动部分并进入所述缓冲部分，所述混料机构不转动。
3.如权利要求2所述的金属粉混料设备，其特征在于，所述混料机构包括混料筒以及用于使所述混料筒转动的转动结构，所述从动结构包括在所述混料筒未安装驱动的一侧设置的回转齿轮，所述回转齿轮与所述转动结构同步转动；所述调节结构包括电机、丝杆、滑台以及用于进行联动的传动齿轮，所述丝杆包括传动区域和用于所述传动齿轮进行径向移动的联动区域，所述传动齿轮在所述联动部分上形成有传动凸块，所述联动部分形成对应的传动槽；所述滑台和所述传动齿轮之间设置有第二弹簧，以使初始状态下所述传动齿轮与所述回转齿轮保持间隔；当所述电机、所述丝杆运行时，所述滑台移动并作用于所述第二弹簧，以使所述传动齿轮靠近并最后与所述回转齿轮啮合，随所述加料机构继续靠近所述混料机构，所述电机继续转动，所述传动齿轮随所述丝杆转动以使所述回转齿轮转动，进而使所述混料筒转动；所述混料机构转动至加料角度后，所述传动齿轮继续转动、所述回转齿轮不转动，同时所述第二弹簧压缩。
4.如权利要求3所述的金属粉混料设备，其特征在于，所述混料机构内部设置有矫正机构，所述矫正机构包括位于所述转动结构径向方向设置的导轨、滑移设置于所述导轨上的矫正板以及与所述调节结构联动的从动件，所述滑台的底部设置有主动件，所述从动件与所述矫正板同步移动，所述从动件设置有第一弹簧，所述第一弹簧使所述矫正板初始状态下与所述转动结构之间存有间隔；所述从动件与所述主动件初始状态下存有间隔；当所述加料机构靠近所述混料机构时，所述混料机构由所述调节结构和所述从动结构作用而转动并靠近加料角度，在所述传动齿轮进入所述缓冲部分的同时或在这一时刻之后，所述主动件与所述从动件作用，以使所述矫正板靠近所述混料筒，并最后使所述混料筒位于所述加料角度并进行限位。
5.如权利要求4所述的金属粉混料设备，其特征在于，所述矫正板设置有一对，一对所述矫正板分别位于所述转动结构的两侧，一对所述矫正板在...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒲锋，
申请(专利权)人：宁波尚材三维科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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