一次生产复合角度多层纤维布的方法及生产该纤维布的织布机技术

一种一次生产复合角度多层纤维布的方法，包括预设主轴、以非０度角进纱、缠绕进纱带、加热成型、冷却、卷收等步骤。由于进纱带是以非０度角进纱，经过缠绕后至少得到两层纱，且两层纱的角度不同，这样最后加热成型的纤维布就成为复合角度多层纤维布，而且只需一次加工即可生产而成，不需人工二次裁剪加工，因此可提高生产效率、材料利用率，生产出的产品平整度高、宽幅更宽。本发明专利技术还公开了一种生产该纤维布的织布机，主要包括纱架、孔板、展纱架、放离型纸装置、热压装置、冷却装置及收卷机；该织布机设有至少一组纱架、孔板及展纱架，且展纱架入纱角为非０度；此外，在展纱架与热压装置之间设有令非０度纱来回缠绕的缠绕装置。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种纤维布的生产方法及纤维布的生产机械，尤指一种一次就可生产出复合角度且多层的纤维布，以及用于生产这种复合角度纤维布的新型多轴预浸织布机。
技术介绍
由于碳纤维、玻纤维的重量轻、强度高，目前有许多产品都使用碳纤或玻纤复合材 料， 一般统称为纤维布，例如自行车车架、网球球拍、曲棍球球棒等就是使用纤维复合布。而 这些产品的加工，都是利用纤维复合布巻曲加工成型，纤维复合布的生产则是使用织布机。 在以往织布机是将纱架上面的线通过孔板进入展纱架，与预浸过树脂的离型纸一 起进入成型装置进而直接成型。对于传统织布机，由于只有一个进纱轴，即仅有一组展纱 架及孔板、纱架，且该轴的中心面与主设备的中心面相同(这种传统织布机通常也被称为 单轴预浸织布机)，因此所织出的纤维布都是0度且只有一层，而0度单层纱在实际加工管 材时，由于所有的纱线都是一个方向，导致强度在某些方向不足。所以在实际生产过程中， 需要将这种0度纱裁剪成角度纱，并折叠成多层，使每层纱形成交错的状态，即各层角度不 同，得到多层复合角度纤维布，这种经裁剪折叠后得到的复合角度多层纤维布才能进行实 际产品的加工。但是这种生产过程存在着诸多的缺点，其主要有以下几点 1.由于这种织布机只能织出0度纱，根本不能满足目前生产中的种种需要，给生 产带来了很多不必要的麻烦； 2.在生产过程中经常需要用到45度，以及一些别的角度纱，这时就必须从0度纱 上面，通过人工的裁剪最终得到所需的角度纱，从而增加了不必要的劳动力； 3.在人工裁剪过程中，O度纱不可能100%被裁成所需要的角度纱，材料的利用率 下降，浪费率高，进而给环境带来了更多的压力； 4.此外，在裁纱折叠中，往往在边角的地方会有凹凸不平等现象，平整度很低，给 生产带来了很多不必要的麻烦； 5. 0度纱在裁剪成角度纱之后，宽幅变窄，无法得到所加工出纤维布的原有幅宽。 综上所述，以现有的设备及生产方式，要得到复合角度多层纤维布就必须通过二 次加工的方式，在O角度单层纱的基础上裁切出角度纱，然后再以单层纱折叠或多层纱层 叠，这样才能得到复合角度多层纤维布。这种生产方法不但要利用人工，生产效率低下，且 材料利用率也低，生产出的产品还具有平整度低、宽幅较窄的缺陷。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种一次就可生产出复合角度且多层纤维布的生产方法。 本专利技术所要解决的另一技术问题在于提供一种一次加工就可以织出任意复合角度且多层的纤维布的新型多轴预浸织布机。 为解决上述技术问题，本专利技术的技术解决方案是 —种一次生产复合角度多层纤维布的方法，该生产方法包括下述步骤 1)预设主轴以纤维布成型中心面为主轴； 2)以非0度角进纱即以主轴为基准，将纤维布原料纱以偏离主轴一定角度的方 式进纱； 3)缠绕进纱带来回缠绕纱带，并使缠绕后的纱带两边缘平行于主轴； 4)加热成型将缠绕后的纱带与预浸有树脂的离型纸一起进行加热后成型； 5)冷却将加热成型后的纤维布进行冷却处理； 6)巻收将最后成型的纤维布巻收起来。 所述步骤2)中，设置一组进纱轴，或者设置多个进纱轴；设置多个进纱轴时，每个 进纱轴的进纱角各不相同。所述生产方法在非0度角进纱的基础上，再设置一组0度角进纱轴。 —种一次生产复合角度多层纤维布的新型多轴预浸织布机，主要包括纱架、孔板、展纱架、放离型纸装置、热压装置、冷却装置及收巻机，放于纱架上的线通过孔板进入展纱架形成纱带，与预浸有树脂的离型纸一起经热压装置压縮成型，再经冷却装置冷却后由收巻机收取；其中该织布机设有至少一组纱架、孔板及展纱架，且展纱架入纱角为非0度，入纱角即为展纱架中心面与设备中心面的夹度；此外，在展纱架与热压装置之间设有令非O度纱来回缠绕的缠绕装置。 所述缠绕装置为两根平行于设备中心面且主向相向的丝杆，由展纱架进入的非0 度纱依次绕于两根丝杆上。 所述织布机还设置有一组入纱角为0度的纱架、孔板及展纱架。 所述织布机设有三组纱架、孔板及展纱架，其中一组设于设备的中心面处，即入纱角为0度，另外两组分设于设备的两侧，入纱角为非0度。 所述展纱架下方设有可用来调整其入纱角的导轨。 所述丝杆的下方一端设有支撑座，形成一端支撑一端悬空的状态，且悬空端位于 出纱一端。 所述缠绕装置与热压装置之间设有具冲压辊的输送装置；所述放离型纸装置设有 上下两个，下层放离型纸装置的离型纸预浸有树脂；所述冷却装置之后设有可将上方离型 纸收起的收离型纸装置；所述收离型纸装置之后设有可在纱带上方放置一层薄膜的放薄膜 装置，之后还设有可将纱带进行覆膜的牵引橡胶辊。 采用上述生产方法及织布机所生产出的纤维布，由于进纱带是以非0度角度方式 进纱，经过缠绕后至少得到两层纱，且两层纱的角度肯定不同，形成复合角度，这样最后加 热成型的纤维布就成为复合角度多层纤维布，而且只需一次加工即可生产而成，不需人工 二次裁剪加工，因此可大幅提高生产效率、材料利用率，生产出的产品平整度高、宽幅更宽。 具体而言，本专利技术优点主要有以下几点 1.本专利技术可以设置两轴、三轴，或者更多袖，甚至仅设置一个非0度角进纱轴，本 专利技术的织布机还可象传统那样一轴用，因此能够织出0度、20度、45度等一些所有需要的多 角度纱，方便了在生产过程中，得角度纱难的问题；只要通过调整入纱角的大小就可以织出 任何所需要的纱，还可以织出各种不同角度重叠的预浸布； 2.在以往要得到角度纱要通过人工去裁剪，浪费不必要的劳动力，同时效率又低， 而本专利技术一步到位，减少了很多劳动力，明显的提高生产效率； 3.本专利技术一步织成想要的角度纱，在裁剪过程当中基本上利用率可以达到 100%，很大的程度上减少了材料方面的浪费率，而且生产出来的布幅宽有多大，就可得到 多大幅宽的角度纱，具有大幅宽的特点； 4.本专利技术所织出的纱经过几次压縮得到角度纱，解决人工裁剪叠纱过程中凹凸不平的问题，大大的提高角度纱的平整度，从而提高角度纱的性能，提高产品的性能； 5.由于所述织布机中间的设备与两端的设备是各自独立的，从而可以得到角度纱层数不一样的复合布，给生产带来了很大的便利。 此外，利用本专利技术所生产出来的预浸纤维复合布加工出的复合产品也具有下述优 点 — .增加所加工产品的安全强度，因为该纤维布具有大幅宽、多角度、复合角度、 连续生产的优点，可改善各种复合产品的韧性、扭力、钢性，减少过多重叠，防止应力集中而 出现断裂等安全问题。 二 .减少复合产品生产成本因为可减少纤维布的材料用量，减少离型纸、覆膜用 量一倍以上，减少边角料浪费，减少折叠角度的人工费。 三.可以改变传统复合材料产品结构，提高产品安全性，减轻重量如钓鱼杆、高 尔夫球杆、滑雪杆等杆状的用品。 四.特别是大型用品制造如风力发电机叶片、飞机机身、舰船、下水管道、轻型桥 梁等需求大幅宽、多角度、复合角度、连续性预浸纤维布的产品，将产生显著的经济益，安全 系数。附图说明 图1是本专利技术织布机的侧视图； 图2是本专利技术织布机的俯视图； 图3是本专利技术织布机丝杆缠绕处的正面示意图； 图4是本专利技术织布机丝杆缠绕处的反面示意图； 图5是本专利技术织布机丝杆缠绕后双层线的结构示意图； 图6是本专利技术织布机丝杆支撑示意图； 图7是本专利技术生产方法的流程图。具体实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一次生产复合角度多层纤维布的方法，其特征在于它包括下述步骤：　　１）预设主轴：以纤维布成型中心面为主轴；　　２）以非０度角进纱：即以主轴为基准，将纤维布原料纱以偏离主轴一定角度的方式进纱；　　３）缠绕进纱带：来回缠绕纱带，并使缠绕后的纱带两边缘平行于主轴；　　４）加热成型：将缠绕后的纱带与预浸有树脂的离型纸一起进行加热后成型；　　５）冷却：将加热成型后的纤维布进行冷却处理；　　６）卷收：将最后成型的纤维布卷收起来。

【技术特征摘要】
一种一次生产复合角度多层纤维布的方法，其特征在于它包括下述步骤1)预设主轴以纤维布成型中心面为主轴；2)以非0度角进纱即以主轴为基准，将纤维布原料纱以偏离主轴一定角度的方式进纱；3)缠绕进纱带来回缠绕纱带，并使缠绕后的纱带两边缘平行于主轴；4)加热成型将缠绕后的纱带与预浸有树脂的离型纸一起进行加热后成型；5)冷却将加热成型后的纤维布进行冷却处理；6)卷收将最后成型的纤维布卷收起来。2. 如权利要求1所述一次生产复合角度多层纤维布的方法，其特征在于所述步骤2) 中，设置一组进纱轴，或者设置多个进纱轴；设置多个进纱轴时，每个进纱轴的进纱角各不 相同。3. 如权利要求1或2所述一次生产复合角度多层纤维布的方法，其特征在于在非0度 角进纱的基础上，再设置一组O度角进纱轴。4. 一种一次生产复合角度多层纤维布的织布机，主要包括纱架、孔板、展纱架、放离型 纸装置、热压装置、冷却装置及收巻机，放于纱架上的线通过孔板进入展纱架形成纱带，与 预浸有树脂的离型纸一起经热压装置压縮成型，再经冷却装置冷却后由收巻机收取；其特征在于该织布机设有至少一组纱架、孔板及展纱架，且展纱架入纱角为非0度， 入纱角即为展纱架中心面与设备中心面的夹度；此外，在展纱架与热压装置之间设有令非 0度纱来回缠绕的缠绕装置。5. 如权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：王景山，卓建议，
申请(专利权)人：王景山，
类型：发明
国别省市：35[中国|福建]