一种光驱装置制造方法及图纸

本发明专利技术一种光驱装置，应用于可支持光盘标签刻录技术的一光盘片上，该装置包含：一轮幅检测装置，用以检测光盘片上的轮幅图案；一机芯边框；一主轴马达印刷电路板，通过一软排线与轮幅检测装置达成信号连接；以及一绝缘底座，承载轮幅检测装置并且连接于机芯边框，并使轮幅检测装置与置入的光盘片保持一预定距离。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种光驱装置，尤指具有光盘标签刻录技术的光驱装置。
技术介绍
对于经常要使用光盘刻录机进行数据备份的使用者来说，在可写入 式光盘片上备份了重要的档案资料之后，常常会发现单调而又不具特殊 个性图案的光盘片巻标面无法适切地代表自己所刻录和备份完成的数据。因此，便发展出一种光雕机(Lightscribe Optical Disk Drive)装置， 也就是一种具有光盘标签刻录技术(Lightscribe)的光驱装置，是将特殊 染料涂绘于光盘片背面的巻标面而形成一特殊光盘片，并利用光雕机于 巻标面上描绘图案或文字的技术。其中的原理为运用光雕机中的一轮幅 检测器配合一光学读写头所打出的激光束，照射在特殊光盘片巻标面上 的特殊染料层，使得染料层能产生化学反应因而能够显现出使用者所想 要的图案或文字。其中，轮幅检测器是固定于光雕机中，如图1所示， 其所绘示为轮幅检测器(spoke detector)俯视图。轮幅检测器12包含一光源以及一光接收器，光源可发射出光束照射特殊光盘片内圈的特定图案 区域13，也就是特殊光盘片内圈的轮幅图案(spoke pattern),用以产生一 轮幅信号。而光雕机只要通过轮幅信号即可得知特殊光盘片的旋转位置， 并且通过此方式来决定光雕机在描绘特殊光盘片巻标面时的旋转位置。由于光雕机制式规格中规定轮幅检测器必须与特殊光盘片保持一预定距离(1.5mm)，因此公知的轮幅检测器是设置于一垫片上方，该垫片 设置于一主轴马达印刷电路板上，通过此垫片可使轮幅检测器与特殊光 盘片保持在该预定距离，并且轮幅检测器可通过垫片而传输信号至一主 轴马达印刷电路板(spindle motor PCB)。请参见图2，其所绘示为轮幅检测器的侧视图。从图中可看出，主轴 马达印刷电路板11上有一主轴马达16用以旋转该特殊光盘片15。再者， 轮幅检测器12是设置于主轴马达印刷电路板11上的一垫片10(spacer)上 方，使得轮幅检测器12可以检测特殊光盘片15内圈的特定图案区域13。 其中，垫片10具有多数条电导线(electrical wires)14。当轮幅检测器12置 于垫片10上方之后，可接触垫片IO上的多数条电导线14，而垫片10上 的该些电导线14是沿着垫片IO的本体延伸，因此可将垫片IO上的该些 电导线14焊接至主轴马达印刷电路板11上的信号线(signal lines)或者电 源线(power lines),进而达成轮幅检测器12与主轴马达印刷电路板11上 的电性与信号连接。请参见图3，其所绘示为光雕机内部的机芯俯视图。从图中可看出机 芯100，具有光学读写头18，并且光学读写头18可通过一步进马达(Stepping Motor)并配合支撑光学读写头18两侧的轨道17左右滑动，以达到读取与 写入特殊光盘片15的目的。而将机芯100与主轴马达印刷电路板11组合 时，可将轮幅检测器12对准机芯边框19的缺口 20置入，如此轮幅检测 器12便能通过缺口 20来检测置入的特殊光盘片15内圈的特定图案区域 13。请参见图4，其所绘示为组合完成的完整机芯俯视图。请参见图5，其所绘示为机芯及轮幅检测器侧视图。从图中可清楚看 出轮幅检测器12通过垫片IO将位置垫高便能保持与特殊光盘片15的预定距离21，并且符合光雕机的制式规格。而与机芯组合完成的轮幅检测 器12可通过机芯的缺口 20来检测置入的特殊光盘片15内圈的特定图案 区域13，再借主轴马达16旋转该特殊光盘片15，轮幅检测器12便能持 续检测特定图案区域13并持续产生轮幅信号，再通过垫片10将轮幅信 号传至主轴马达控制电路板11。从以上叙述可得知，轮幅检测器12不仅需要依赖垫片10将位置垫 高以符合规定中轮幅检测器12与特殊光盘片15的距离，还需通过垫片10 来与主轴马达印刷电路板11达成电性与信号连接，因此为了达到从中传 输信号的目的便导致垫片10的结构设计复杂，制做过程困难度高，成本 自然也随之提高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有光盘标签刻录技术(Lightscribe)的 光驱装置，以一适当的装置与方法解决已有技术存在的问题。 为达到上述目的，本专利技术的技术解决方案是一种光驱装置，应用于可支持光盘标签刻录技术的一光盘片上，该 装置包含 一轮幅检测装置，用以检测光盘片上的轮幅图案； 一机芯边 框； 一主轴马达印刷电路板，通过一软排线与轮幅检测装置达成信号连 接；以及一绝缘底座，承载轮幅检测装置并且连接于机芯边框，并使轮 幅检测装置与置入的光盘片保持一预定距离。本专利技术也提出一种光驱装置，应用于可支持光盘标签刻录技术的一 光盘片上，该装置包含 一轮幅检测装置，用以检测该光盘片上的轮幅 图案； 一主轴马达印刷电路板，通过一软排线与该轮幅检测装置达成信 号连接；以及一绝缘垫片，承载该轮幅检测装置并且连接于该主轴马达 印刷电路板，并使该轮幅检测装置与置入的该光盘片保持一预定距离。本专利技术所提出的光驱装置，其中该轮幅检测装置包含一轮幅检测器 印刷电路板；以及一轮幅检测器，设置于该轮幅检测器印刷电路板上， 且信号连接于该轮幅检测器印刷电路板。本专利技术改良具有光盘标签刻录技术的光驱装置，是以绝缘底座与塑 料垫片代替公知技术中制作过程困难度高且复杂的垫片，以达到简化制 作过程及节省成本的目的。附图说明图l为轮幅检测器俯视图2为轮幅检测器侧视图3为光雕机内部的机芯俯视图4为组合完成的完整机芯俯视图5为机芯及轮幅检测器侧视图6(a)为第一实施例的轮幅检测装置侧视图6(b)为第一实施例的机芯边框侧视图6(C)为将轮幅检测装置置入机芯边框侧视图6(d)为第一实施例的轮幅检测装置定位完成图；图6(e)为本专利技术改良具有光盘标签刻录技术的光驱装置的第一实施 例完成图7(a)为第二实施例的轮幅检测装置俯视图； 图7(b)为第二实施例的主轴马达印刷电路板俯视图； 图7(c)为第二实施例的轮幅检测装置固定于主轴马达印刷电路板俯 视图7(d)为第二实施例的轮幅检测装置定位完成图； 图7(e)为本专利技术改良具有光盘标签刻录技术的光驱装置的第二实施 例完成图。主要组件符号说明轮幅检测器12、 61、 71 多数条电导线14垫片10特殊光盘片的特殊图案区域13主轴马达印刷电路板68、 75 轮幅检测器印刷电路板60、 70软排线66、 76 机芯边框62 主轴马达16 机芯100 轨道17绝缘底座63 塑料垫片73 特殊光盘片15 光学读写头18缺口 20具体实施例方式为了使能更进一步了解本专利技术特征及
技术实现思路
，请参阅以下有关本 专利技术的详细说明与附图，然而所附图仅提供参考与说明，并非用来对本 专利技术加以限制。下列各实施例的说明是参考附图，用以例示本专利技术可用以实施的特定实施例。本专利技术所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来 说明，而非用来限制本专利技术。由于公知轮幅检测器不仅需要依赖垫片将位置垫高以符合规定中轮 幅检测器与特殊光盘片的距离，还需通过垫片来与主轴马达印刷电路板 达成电性与信号连接，因此导致垫片的结构设计复杂，制做过程困难度 高，成本也随之提高。针对公知技术的缺陷，本专利技术发展出使用一绝缘底座以及一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光驱装置，应用于可支持光盘标签刻录技术的一光盘片上，其特征在于，包含：　一轮幅检测装置，用以检测该光盘片上的一轮幅图案；　一机芯边框；　一主轴马达印刷电路板，通过一软排线与该轮幅检测装置达成信号连接；以及　一绝缘 底座，承载该轮幅检测装置并且连接于该机芯边框，并使该轮幅检测装置与置入的该光盘片保持一预定距离。

【技术特征摘要】
1、一种光驱装置，应用于可支持光盘标签刻录技术的一光盘片上，其特征在于，包含一轮幅检测装置，用以检测该光盘片上的一轮幅图案；一机芯边框；一主轴马达印刷电路板，通过一软排线与该轮幅检测装置达成信号连接；以及一绝缘底座，承载该轮幅检测装置并且连接于该机芯边框，并使该轮幅检测装置与置入的该光盘片保持一预定距离。2、 如权利要求1所述的光驱装置，其特征在于，所述轮幅检测装置 包含一轮幅检测器印刷电路板；以及一轮幅检测器，设置于该轮幅检测器印刷电路板上，且信号连接于 该轮幅检测器印刷电路板。3、 如权利要求2所述的光驱装置，其特征在于，所述绝缘底座具有 一多数个定位柱及螺丝锁附孔，供该轮幅检测器印刷电路板锁附于该绝 缘底座于与该机芯边框之间。4、 如权利要求2所述的光驱装置，其特征在于，所述轮幅检测器具 有多数条电导线供焊接于该轮幅检测器印刷电路板上，进而与该轮幅检 测器印刷电路板形成电性及信号连接。5、 如权利要求4所述的光驱装置，其特征在于，所述焊接方法为表面黏着式技术。6、 如权利要求1所述的光驱装置，其特征在于，所述绝缘底座为塑 料材料所制成。7、 如权利要求1所述的光驱装置，其特征在于，所述软排线为一软 性扁平排线。8、 如权利要求1所述的光驱装置，其特征在于，所述绝缘底座利用射出成形技术、黏着剂黏着、螺丝锁附方式连接于该机芯边框。9、 如权利要求1所述的光驱装置，其特征在于，所述预定距离为 1.5mm。...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡伟杰，徐仕明，李英舜，张豪文，陈荣福，曾俊仁，杨智铭，
申请(专利权)人：建兴电子科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]