一种陶瓷微珠生产连续加料装置制造方法及图纸

本技术公开了一种陶瓷微珠生产连续加料装置，包括装置底板，安装在一侧的电机，设置在装置底板上方的成珠桶和设置在顶部的储水箱，装置底板的顶部对称固定有支撑板，支撑板的一侧固定连接有第一连接板，第一连接板的中部贯通连接有输料软管，设置电机带动输料管内部螺旋叶片转动，将原料输送入成珠桶内部，设置齿轮组，带动顶部凸轮将入料桶推动，使其晃动，使内部粉末状原料不易产生堆积，解决了在使用过程中，由于粉体流动性差，易对管道造成堵塞，且原料在入料桶内堆积，对原料造成浪费，通过在设置输出管一端设置收集箱，将成珠通过不同尺寸孔洞的隔板进行筛分，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及陶瓷微珠生产，具体涉及一种陶瓷微珠生产连续加料装置。

技术介绍

1、陶瓷球体生产大都采用滚动成型，该成型方式生产的陶瓷球体至密度高，产量大，成本低，现有滚动成型所用的加粉装置多采用自流式加粉机进行加粉，加水采用手持试油漆喷枪进行雾化加水，自流式加粉对粉体流动性要求高，流动性不好的粉体无法使用，易对管道进行堵塞，且在使用过程中，由于储料桶静止，使内部粉状原料堆积，对原料造成浪费。

技术实现思路

1、本技术所要解决的技术问题如下：现有滚动成型所用的加粉装置多采用自流式加粉机进行加粉，加水采用手持试油漆喷枪进行雾化加水，自流式加粉对粉体流动性要求高，流动性不好的粉体无法使用，不能对加粉速度和控制流量进行控制，易对管道造成堵塞，且在使用过程中，由于储料桶静止，使内部粉状原料堆积，对原料造成浪费。

2、本技术的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种陶瓷微珠生产连续加料装置，包括装置底板，安装在一侧的电机，设置在装置底板上方的成珠桶和设置在顶部的储水箱，其特征在于，所述装置底板的顶部对本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种陶瓷微珠生产连续加料装置，包括装置底板（1），安装在一侧的电机（2），设置在装置底板（1）上方的成珠桶（3）和设置在顶部的储水箱（4），其特征在于，所述装置底板（1）的顶部对称固定有支撑板（101），所述支撑板（101）的一侧固定连接有第一连接板（102），所述第一连接板（102）的中部贯通连接有输料软管（104），所述输料软管（104）的底端贯通连接有输料管（103），所述输料软管（104）的顶部贯通连接有入料桶（105），所述电机（2）的输出端固定连接有连接杆（107），所述连接杆（107）远离电机（2）的一端固定连接有螺旋叶片（106），所述螺旋叶片（106）与输料管（10...

【技术特征摘要】

1.一种陶瓷微珠生产连续加料装置，包括装置底板（1），安装在一侧的电机（2），设置在装置底板（1）上方的成珠桶（3）和设置在顶部的储水箱（4），其特征在于，所述装置底板（1）的顶部对称固定有支撑板（101），所述支撑板（101）的一侧固定连接有第一连接板（102），所述第一连接板（102）的中部贯通连接有输料软管（104），所述输料软管（104）的底端贯通连接有输料管（103），所述输料软管（104）的顶部贯通连接有入料桶（105），所述电机（2）的输出端固定连接有连接杆（107），所述连接杆（107）远离电机（2）的一端固定连接有螺旋叶片（106），所述螺旋叶片（106）与输料管（103）转动连接，所述连接杆（107）的中部固定连接有第一齿轮（108），所述第一连接板（102）的一侧内部转动连接有第一转动杆（110），所述第一转动杆（110）的底部固定连接有第二齿轮（109），所述第二齿轮（109）与第一齿轮（108）啮合连接，所述第一转动杆（110）的顶部固定连接有凸轮（111），所述第一连接板（102）的中部顶面固定连接有固定块（116），所述固定块（116）两侧转动连接有固定轴（114），所述固定轴（114）顶部固定连接有入料桶（105），所述入料桶（105）一侧顶部转动连接有转动块（113），所述转动块（113）与凸轮（111）贴合，所述入料桶（105）远离转动块（113）一侧顶部固定连接有弹簧（115）。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷微珠生产连续加料装置，其特征在于，两个所述支撑板（101）之间上方固定连接有第二连接板（117），所述第二连接板（117）的底部对称固定有第三连接板（301），两个所述第三连接板（301）与成珠桶（3）固定连接，所述成珠桶（3）的一侧贯通连接有输出管（302），所述输料管（103）的一端与成珠桶（3）贯通连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：高迪，
申请(专利权)人：淄博誉升耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：