本实用新型专利技术公开了一种氧化锆陶瓷微珠生坯的成型装置，包括生胚成型机构，以及安装于生胚成型机构顶部一侧的升降电机和底部一侧的震动电机，所述生胚成型机构的顶部设置有滴定机构，以及安装于滴定机构顶部的敲击电机，所述生胚成型机构包括收集池，所述收集池的底部固定安装有收集底座，所述收集池的内部开设有溶液槽，其中，溶液槽的内部设置有生胚成型液，所述溶液槽的底部对称安装有排液管，所述排液管的顶部螺纹连接有排液塞，其中，收集池的内部靠近溶液槽的两侧对称安装有若干加热装置，通过设置生胚成型机构能够将生产氧化锆陶瓷微珠的原料滴入到生胚成型液中进行加热成型，通过设置滴定机构能够对氧化锆陶瓷微珠的原料进行滴定。的原料进行滴定。的原料进行滴定。
【技术实现步骤摘要】
一种氧化锆陶瓷微珠生坯的成型装置
[0001]本技术涉及陶瓷加工
，具体为一种氧化锆陶瓷微珠生坯的成型装置。
技术介绍
[0002]陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品，远在新石器时代，我国已有风格粗犷、朴实的彩陶和黑陶，陶与瓷的质地不同，性质各异，陶，是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的，不透明、有细微气孔和微弱的吸水性，击之声浊，瓷是以粘土、长石和石英制成，半透明，不吸水、抗腐蚀，胎质坚硬紧密，叩之声脆，我国传统的陶瓷工艺美术品，质高形美，具有高度的艺术价值，闻名于世界。
[0003]公开号CN202490601U公开了一种陶瓷微珠生坯的成型装置，通过采用振动使浆料受剪切力和重力共同作用而滴落代替漏斗型的受重力和压力滴落，保证每次滴落的液珠为单颗，而且滴落液珠的尺寸波动范围缩小，能够较精准地控制成球微珠的尺寸，避免连体珠和巨型珠的产生，而且采用多孔振动容器，每次能够成批量地制备液珠，极大提高生产效率和珠体成，生产不同直径的微珠时，采用更换不同底部孔径的管状滴定容器，或者更换滴定容器底部孔板，或者结合不同形状的引导体控制滴落液珠的大小，达到所需制备微珠的直径大小，代替调节漏斗口大小，方便快捷，操作简单，而且液珠成球的尺寸容易控制，但是该专利在实际使用过程中还存在以下问题：
[0004]该陶瓷微珠生坯的成型装置将浆料滴落到收集池中，经过加热装置对浆料进行加热成型，由于一次性滴落的浆料较多，虽然能够对氧化锆陶瓷微珠进行大量的生产成型，但是，成型后的陶瓷微珠会在收集池的底部聚集，相互之间容易发生粘连的现象，需要后期经过人工进行分离，且在分离时，容易造成陶瓷微珠的损坏现象，从而硬性陶瓷微珠的成型质量。
[0005]提出了一种氧化锆陶瓷微珠生坯的成型装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种氧化锆陶瓷微珠生坯的成型装置，以解决上述
技术介绍
提出的该陶瓷微珠生坯的成型装置将浆料滴落到收集池中，经过加热装置对浆料进行加热成型，由于一次性滴落的浆料较多，虽然能够对氧化锆陶瓷微珠进行大量的生产成型，但是，成型后的陶瓷微珠会在收集池的底部聚集，相互之间容易发生粘连的现象，需要后期经过人工进行分离，且在分离时，容易造成陶瓷微珠的损坏现象，从而硬性陶瓷微珠成型质量的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氧化锆陶瓷微珠生坯的成型装置，包括生胚成型机构，以及安装于生胚成型机构顶部一侧的升降电机和底部一侧的震动电机；
[0008]所述生胚成型机构的顶部设置有滴定机构，以及安装于滴定机构顶部的敲击电
机；
[0009]还包括：
[0010]所述生胚成型机构包括收集池，所述收集池的底部固定安装有收集底座，所述收集池的内部开设有溶液槽；
[0011]其中，溶液槽的内部设置有生胚成型液，所述溶液槽的底部对称安装有排液管，所述排液管的顶部螺纹连接有排液塞；
[0012]其中，收集池的内部靠近溶液槽的两侧对称安装有若干加热装置，所述收集池的顶部固定连接有升降支架。
[0013]优选的，所述升降电机的输出端固定连接有升降转动杆，所述升降转动杆的两侧对称安装有第一转动齿轮，所述第一转动齿轮的底部啮合连接有第二转动齿轮，所述第二转动齿轮的底部固定连接有升降螺纹杆，所述升降螺纹杆的中部螺纹连接有升降螺纹套。
[0014]优选的，所述升降螺纹套的一侧固定连接有升降连接杆，所述升降连接杆的底部固定连接有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的外侧滑动连接有缓震弹簧，所述缓震弹簧的底部固定连接有收集筛网，所述收集筛网的底部对称安装有震动块。
[0015]优选的，所述震动电机的输出端固定连接有震动主动齿轮，所述震动主动齿轮的外侧啮合连接有传动皮带，所述传动皮带的内部两侧对称啮合连接有震动从动齿轮，所述震动从动齿轮的一侧固定连接有震动转动杆，所述震动转动杆的中部对称连接有震动凸轮。
[0016]优选的，所述滴定机构包括氧化锆滴定箱，所述氧化锆滴定箱的底部固定连接有若干滴定喷嘴，所述氧化锆滴定箱的顶部对称安装有震动伸缩杆，所述敲击电机的顶部固定连接有敲击支架，所述敲击支架的两侧对称安装有敲击滑动套。
[0017]优选的，所述敲击电机的输出端固定连接有敲击主动齿轮，所述敲击主动齿轮的底部两侧对称啮合连接有敲击啮合齿轮，所述敲击啮合齿轮的外侧设置有齿轮保护罩，所述敲击啮合齿轮的外侧固定连接有往复转动盘，所述往复转动盘的一侧转动连接有转动盘支撑架，所述往复转动盘的底部一侧转动连接有敲击转动杆，所述敲击转动杆的底部一侧转动连接有往复敲击杆。
[0018]优选的，所述敲击支架固定安装在升降支架的顶部内侧，所述往复敲击杆与敲击滑动套滑动连接，所述震动伸缩杆与升降支架固定连接。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种氧化锆陶瓷微珠生坯的成型装置，通过设置生胚成型机构能够将生产氧化锆陶瓷微珠的原料滴入到生胚成型液中进行加热成型，通过设置滴定机构能够对氧化锆陶瓷微珠的原料进行滴定，其具体内容如下：
[0020]1.通过设置生胚成型机构能够将生产氧化锆陶瓷微珠的原料滴入到生胚成型液中进行加热成型，通过震动电机带动震动主动齿轮和传动皮带转动，利用传动皮带和震动从动齿轮之间的啮合作用，从而带动震动转动杆和震动凸轮转动，使震动凸轮不断敲击收集筛网，从而使氧化锆陶瓷微珠在收集筛网不停震动，避免氧化锆陶瓷微珠之间相互粘连，从而影响陶瓷微珠的成型品质，同时，通过升降电机带动升降转动杆和第一转动齿轮转动，利用第一转动齿轮和第二转动齿轮之间的啮合作用，从而实现升降螺纹杆的转动，使升降螺纹套带动升降连接杆进行上下的移动，将收集筛网移动到溶液槽的上方，从而便于对氧化锆陶瓷微珠进行收集；
[0021]2.通过设置滴定机构能够对氧化锆陶瓷微珠的原料进行滴定，通过震动电机带动敲击主动齿轮转动，利用敲击主动齿轮与敲击啮合齿轮之间的啮合作用，从而实现往复转动盘的转动，使往复转动盘带动敲击转动杆转动，使往复敲击杆在敲击滑动套的内部滑动，从而不停地敲击氧化锆滴定箱，从而使原料受到剪切力和重力的共同作用，保证每次滴落的液珠为单颗，能够精准地控制陶瓷微珠的尺寸。
附图说明
[0022]图1为本技术整体结构示意图；
[0023]图2为本技术中收集筛网下降状态结构示意图；
[0024]图3为本技术中震动转动杆俯视结构示意图；
[0025]图4为本技术中震动转动杆结构示意图；
[0026]图5为本技术图2中A区域放大结构示意图。
[0027]图中：1、生胚成型机构；101、收集池；102、收集底座；103、溶液槽；104、生胚成型液；105、排液管；106、排液塞；107、加热装置；108、升降支架；109、升降电机；110、升降转动杆；111、第一转动齿轮；112、第二转动齿轮；113、升降螺纹杆；114、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氧化锆陶瓷微珠生坯的成型装置，包括生胚成型机构(1)，以及安装于生胚成型机构(1)顶部一侧的升降电机(109)和底部一侧的震动电机(120)；所述生胚成型机构(1)的顶部设置有滴定机构(2)，以及安装于滴定机构(2)顶部的敲击电机(206)；其特征在于，还包括：所述生胚成型机构(1)包括收集池(101)，所述收集池(101)的底部固定安装有收集底座(102)，所述收集池(101)的内部开设有溶液槽(103)；其中，溶液槽(103)的内部设置有生胚成型液(104)，所述溶液槽(103)的底部对称安装有排液管(105)，所述排液管(105)的顶部螺纹连接有排液塞(106)；其中，收集池(101)的内部靠近溶液槽(103)的两侧对称安装有若干加热装置(107)，所述收集池(101)的顶部固定连接有升降支架(108)。2.根据权利要求1所述的一种氧化锆陶瓷微珠生坯的成型装置，其特征在于：所述升降电机(109)的输出端固定连接有升降转动杆(110)，所述升降转动杆(110)的两侧对称安装有第一转动齿轮(111)，所述第一转动齿轮(111)的底部啮合连接有第二转动齿轮(112)，所述第二转动齿轮(112)的底部固定连接有升降螺纹杆(113)，所述升降螺纹杆(113)的中部螺纹连接有升降螺纹套(114)。3.根据权利要求2所述的一种氧化锆陶瓷微珠生坯的成型装置，其特征在于：所述升降螺纹套(114)的一侧固定连接有升降连接杆(115)，所述升降连接杆(115)的底部固定连接有弹簧伸缩杆(116)，所述弹簧伸缩杆(116)的外侧滑动连接有缓震弹簧(117)，所述缓震弹簧(117)的底部固定连接有收集筛网(118)，所述收集筛网(118)的底部对称安装有震动块(119)。4.根据权利要求3所述的一种氧化锆...
【专利技术属性】
技术研发人员：高迪，
申请(专利权)人：淄博誉升耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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