【技术实现步骤摘要】
本申请属于焊接，具体涉及一种用于全焊接板式换热器板束的焊接装置及其使用方法。
技术介绍
1、全焊接板式换热器芯体作为一种紧凑、高效的高端换热设备，在石化、食品、医药、电力等领域应用广泛。全焊接板式换热器芯体主要由芯体、立柱、盖板、压紧板、接管、密封件和法兰等构件连接而成，其中，芯体作为热量交换发生和承受流体压力的主要位置，是全焊接板式换热器芯体的关键构件。芯体主要由板束、立柱衬板和连接板构成，各部分均采用焊接方式连接。板束通过多个换热板叠合在一起焊接而成。在焊接两块大面积且薄型的换热板时，由于缺乏适当的支撑装置，导致焊接过程中换热板中心区域因自身重量而变形。此外，焊接过程的高温环境进一步加剧了换热板的热变形，即便在焊接完成后，换热板内仍存在一定的残余焊接应力。这些不利因素共同作用下，不仅损害了换热器的整体质量，还显著缩短了其使用寿命。
技术实现思路
1、本申请实施例通过提供一种用于全焊接板式换热器板束的焊接装置及其使用方法，解决了现有技术中全焊接板式换热器板束焊接完成后，换热板出现变形及残余焊接应力的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术实施例提供了一种用于全焊接板式换热器板束的焊接装置，包括工作台、升降设备、旋转支座、右固定板、上伸缩机构、下伸缩机构、上夹紧板、下夹紧板、后固定板、中伸缩机构、中夹紧板、水平滑轨、滑块和焊接设备；
3、所述工作台的中心设置有升降设备，所述升降设备上端的升降端上安装有所述旋转支座，所述旋转支座上设置有用于固定换热板的紧固组件
4、所述工作台上方的右侧设置有所述右固定板，所述右固定板的上部和下部分别滑动设置有所述上伸缩机构和所述下伸缩机构，所述上伸缩机构的伸缩端安装有所述上夹紧板，所述下伸缩机构的伸缩端安装有所述下夹紧板；
5、所述工作台上方的后侧设置有所述后固定板，所述后固定板上滑动设置有所述中伸缩机构，所述中伸缩机构的伸缩端安装有所述中夹紧板，所述中夹紧板的表面活动安装有中抵接板；
6、所述中夹紧板的左右两侧设置有所述水平滑轨，所述水平滑轨在竖直方向上位于所述上伸缩机构和所述下伸缩机构之间，所述水平滑轨上安装有滑块，所述焊接设备安装于所述滑块上。
7、在一种可能的实现方式中，所述中夹紧板的上表面和下表面均活动安装有所述中抵接板，所述上夹紧板的下表面活动安装有上抵接板，所述下夹紧板的上表面活动安装有下抵接板。
8、在一种可能的实现方式中，所述上夹紧板、所述上抵接板、所述下夹紧板、所述下抵接板、所述中抵接板和所述中夹紧板的内部均设置有空腔，所述上夹紧板和所述上抵接板的空腔连通，所述下夹紧板和所述下抵接板的空腔连通，所述中抵接板和所述中夹紧板的空腔连通；
9、所述上夹紧板、所述上抵接板、所述下夹紧板、所述下抵接板、所述中抵接板和所述中夹紧板的空腔内均设置有换热液。
10、在一种可能的实现方式中，所述上夹紧板、所述下夹紧板和所述中夹紧板的内部设置有换热管，所述换热管呈s形布置，所述换热管的进口和出口伸出所述上夹紧板、所述下夹紧板或所述中夹紧板的侧壁。
11、在一种可能的实现方式中，所述上夹紧板、所述下夹紧板和所述中夹紧板的侧壁均设置有换热液输入口和换热液输出口，所述换热液输出口处设置有排液阀，所述换热液输入口处设置有进液单向阀。
12、在一种可能的实现方式中，所述工作台上方的左侧设置有左固定板，所述左固定板的上部和下部分别滑动设置有上固定筒和下固定筒，所述上夹紧板和所述下夹紧板的左侧分别设置有与所述上固定筒和所述下固定筒相配合的对接柱。
13、在一种可能的实现方式中，所述中夹紧板的左右两侧均活动安装有侧抵接板，所述侧抵接板的内部设置有空腔，所述侧抵接板和所述中夹紧板的空腔连通；
14、所述侧抵接板的表面设置有导热板，所述导热板的中心设置有避让槽。
15、本专利技术实施例还提供了一种用于全焊接板式换热器板束的焊接装置的使用方法，使用上述的用于全焊接板式换热器板束的焊接装置，包括以下步骤：
16、将第一块换热板放置于旋转支座上，并通过紧固组件固定；
17、调节中伸缩机构，使中夹紧板横移至第一块换热板的上方，然后将第二块换热板放置于中夹紧板上，使第一块换热板和第二块换热板处于对接的状态，然后调节上伸缩机构，使上夹紧板横移至第二块换热板的上方；
18、竖向移动中抵接板和上夹紧板，使第一块换热板被中夹紧板和旋转支座夹紧，第二块换热板被中夹紧板和上夹紧板夹紧，调整过程中，保持第一块换热板和第二块换热板处于对接的状态；
19、通过焊接设备将第一块换热板和第二块换热板的对接缝进行焊接；
20、焊接完毕后，竖向移动中抵接板和上夹紧板，然后将中夹紧板和上夹紧板横移复位；
21、重复以下步骤直至完成板束的焊接：
22、通过旋转支座将第一块换热板和第二块换热板整体旋转90度；
23、调节升降设备的高度，然后调节下伸缩机构，使下夹紧板横移至第一块换热板和第二块换热板之间；
24、调节中伸缩机构，使中夹紧板横移至第二块换热板的上方，然后将第三块换热板放置于中夹紧板上，使第二块换热板和第三块换热板处于对接的状态，然后调节上伸缩机构，使上夹紧板横移至第二块换热板的上方；
25、竖向移动上夹紧板、中抵接板和下夹紧板，使第二块换热板被中夹紧板和下夹紧板夹紧，第三块换热板被中夹紧板和上夹紧板夹紧，调整过程中，保持第二块换热板和第三块换热板处于对接的状态；
26、通过焊接设备将第二块换热板和第三块换热板的对接缝进行焊接；
27、焊接完毕后，竖向移动上夹紧板、中抵接板和下夹紧板，并将下夹紧板、中夹紧板和上夹紧板横移复位。
28、在一种可能的实现方式中，将换热板通过下夹紧板、中夹紧板或上夹紧板夹紧过程中，通过进液单向阀和排液阀调整其内换热液的体积，使中抵接板、上抵接板、下抵接板对换热板施加设定的推力，使中抵接板、上抵接板和下抵接板与换热板保持紧密接触状态；
29、焊接时，焊接产生的热量通过中抵接板、上抵接板和下抵接板传递至换热液进行换热，换热管对换热液进行降温，中抵接板、上抵接板和下抵接板对换热板进行支撑，使换热板保持其外形结构；
30、焊接完毕后，通过排液阀排出设定量的换热液，使中抵接板、上抵接板和下抵接板复位；然后使下夹紧板、中夹紧板和上夹紧板横移复位。
31、在一种可能的实现方式中，下夹紧板和上夹紧板横移到位后，下夹紧板的对接柱插入下固定筒内，上夹紧板的对接柱插入上固定筒内。
32、本专利技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
33、本专利技术实施例提供了一种用于全焊接板式换热器板束的焊接装置及其使用方法，本专利技术的换热板被夹紧固定时，换热板位置固定，因此不易产生位移，同时抵接板对换热板起到一定的夹紧效果，因此能够很好地防止换热板本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于全焊接板式换热器板束的焊接装置，其特征在于：包括工作台（1）、升降设备（2）、旋转支座（3）、右固定板（5）、上伸缩机构（6）、下伸缩机构（7）、上夹紧板（8）、下夹紧板（9）、后固定板（10）、中伸缩机构、中夹紧板（11）、水平滑轨（12）、滑块（13）和焊接设备（14）；
2.根据权利要求1所述的用于全焊接板式换热器板束的焊接装置，其特征在于：所述中夹紧板（11）的上表面和下表面均活动安装有所述中抵接板（111），所述上夹紧板（8）的下表面活动安装有上抵接板（81），所述下夹紧板（9）的上表面活动安装有下抵接板（91）。
3.根据权利要求2所述的用于全焊接板式换热器板束的焊接装置，其特征在于：所述上夹紧板（8）、所述上抵接板（81）、所述下夹紧板（9）、所述下抵接板（91）、所述中抵接板（111）和所述中夹紧板（11）的内部均设置有空腔，所述上夹紧板（8）和所述上抵接板（81）的空腔连通，所述下夹紧板（9）和所述下抵接板（91）的空腔连通，所述中抵接板（111）和所述中夹紧板（11）的空腔连通；
4.根据权利要求3所述的用于全焊
5.根据权利要求4所述的用于全焊接板式换热器板束的焊接装置，其特征在于：所述上夹紧板（8）、所述下夹紧板（9）和所述中夹紧板（11）的侧壁均设置有换热液输入口（16）和换热液输出口（17），所述换热液输出口（17）处设置有排液阀，所述换热液输入口（16）处设置有进液单向阀。
6.根据权利要求4所述的用于全焊接板式换热器板束的焊接装置，其特征在于：所述工作台（1）上方的左侧设置有左固定板（18），所述左固定板（18）的上部和下部分别滑动设置有上固定筒（19）和下固定筒（20），所述上夹紧板（8）和所述下夹紧板（9）的左侧分别设置有与所述上固定筒（19）和所述下固定筒（20）相配合的对接柱（21）。
7.根据权利要求4所述的用于全焊接板式换热器板束的焊接装置，其特征在于：所述中夹紧板（11）的左右两侧均活动安装有侧抵接板（22），所述侧抵接板（22）的内部设置有空腔，所述侧抵接板（22）和所述中夹紧板（11）的空腔连通；
8.一种用于全焊接板式换热器板束的焊接装置的使用方法，其特征在于，使用如权利要求5至7任一项所述的用于全焊接板式换热器板束的焊接装置，包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的用于全焊接板式换热器板束的焊接装置的使用方法，其特征在于：将换热板（4）通过下夹紧板（9）、中夹紧板（11）或上夹紧板（8）夹紧过程中，通过进液单向阀和排液阀调整其内换热液的体积，使中抵接板（111）、上抵接板（81）、下抵接板（91）对换热板（4）施加设定的推力，使中抵接板（111）、上抵接板（81）和下抵接板（91）与换热板（4）保持紧密接触状态；
10.根据权利要求8所述的用于全焊接板式换热器板束的焊接装置的使用方法，其特征在于：下夹紧板（9）和上夹紧板（8）横移到位后，下夹紧板（9）的对接柱（21）插入下固定筒（20）内，上夹紧板（8）的对接柱（21）插入上固定筒（19）内。
...【技术特征摘要】
1.一种用于全焊接板式换热器板束的焊接装置，其特征在于：包括工作台（1）、升降设备（2）、旋转支座（3）、右固定板（5）、上伸缩机构（6）、下伸缩机构（7）、上夹紧板（8）、下夹紧板（9）、后固定板（10）、中伸缩机构、中夹紧板（11）、水平滑轨（12）、滑块（13）和焊接设备（14）；
2.根据权利要求1所述的用于全焊接板式换热器板束的焊接装置，其特征在于：所述中夹紧板（11）的上表面和下表面均活动安装有所述中抵接板（111），所述上夹紧板（8）的下表面活动安装有上抵接板（81），所述下夹紧板（9）的上表面活动安装有下抵接板（91）。
3.根据权利要求2所述的用于全焊接板式换热器板束的焊接装置，其特征在于：所述上夹紧板（8）、所述上抵接板（81）、所述下夹紧板（9）、所述下抵接板（91）、所述中抵接板（111）和所述中夹紧板（11）的内部均设置有空腔，所述上夹紧板（8）和所述上抵接板（81）的空腔连通，所述下夹紧板（9）和所述下抵接板（91）的空腔连通，所述中抵接板（111）和所述中夹紧板（11）的空腔连通；
4.根据权利要求3所述的用于全焊接板式换热器板束的焊接装置，其特征在于：所述上夹紧板（8）、所述下夹紧板（9）和所述中夹紧板（11）的内部设置有换热管（15），所述换热管（15）呈s形布置，所述换热管（15）的进口和出口伸出所述上夹紧板（8）、所述下夹紧板（9）或所述中夹紧板（11）的侧壁。
5.根据权利要求4所述的用于全焊接板式换热器板束的焊接装置，其特征在于：所述上夹紧板（8）、所述下夹紧板（9）和所述中夹紧板（11）的侧壁均设置有换热液输入口（16）和换热液输出口（17），所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张卫刚，汪舸，刘璐，何旺，魏侃，万旭东，张大铭，程晓宇，
申请(专利权)人：西安优耐特容器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。