一种活塞杆加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种加工工艺，特别是一种活塞杆加工工艺，所述加工工艺包括以下工序：锻造毛坯—退火—粗车—热处理调质—半精车—超声波探伤—镗中心油孔—铣键槽—钻销孔—稳定回火热处理—喷涂碳化钨和陶瓷混合涂层—粗磨外圆—倒角‑离子氮化热处理—砂轮精磨，本发明专利技术与现有技术相比具有下列优点：本发明专利技术的活塞杆加工工艺，改变了活塞杆表面的物理特性，通过增加对活塞杆的喷涂碳化钨和陶瓷涂层工艺使活塞杆耐压损和抗腐蚀性能好；再经过后续的氮化热处理工艺，提高活塞杆的表面硬度和抗疲劳强度和耐磨性，提高了产品的质量，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种加工工艺，特别是一种活塞杆加工工艺。

技术介绍

1、目前大部分液压油缸使用的活塞杆一般都在铣或钳成型后，进行磨削，磨削后直接电镀，电镀后进行砂带抛光，而后直接使用；由于砂带颗粒比较大，不能清除镀层表面微纹间电镀屑，从而其表面在显微镜下显示镀层表面有尖角、凹凸不平，活塞杆在高压环境下长期往复运动会对密封件造成划痕，密封件易损坏，同时活塞杆表面也有拉痕，油缸整体的使用周期、寿命缩短。

技术实现思路

1、 针对上述存在的技术问题，本专利技术的目的是 ：提出了一种活塞杆加工工艺，该加工工艺能够提高活塞杆表面的硬度和表面粗糙度，并增强了杆体的耐磨性、耐腐蚀性和抗疲劳强度，从而大大提高了产品的质量，降低了生产成本。

2、 本专利技术的技术解决方案是这样实现的 ：一种活塞杆加工工艺，所述加工工艺包括以下工序：锻造毛坯—退火—粗车—热处理调质—半精车—超声波探伤—镗中心油孔—铣键槽—钻销孔—稳定回火热处理—喷涂碳化钨和陶瓷混合涂层—粗磨外圆—倒角-离子氮化热处理— 砂轮精磨。

3、 本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种活塞杆加工工艺，所述加工工艺包括以下工序：锻造毛坯—退火—粗车—热处理调质—半精车—超声波探伤—镗中心油孔—铣键槽—钻销孔—稳定回火热处理—喷涂碳化钨和陶瓷混合涂层—粗磨外圆—倒角-离子氮化热处理— 砂轮精磨。

2.根据权利要求1所述的一种活塞杆加工工艺，其特征在于，所述离子氮化温度控制为540-560℃，保温 16-17h。

3.根据权利要求2所述的一种活塞杆加工工艺，其特征在于，所述稳定回火热处理温度控制在 480-500℃，保温时间在 4h 以上。

4.根据权利要求3所述的一种活塞杆加工工艺，其特征在于，所述喷涂碳化钨涂层的涂层厚度为20...

【技术特征摘要】

1.一种活塞杆加工工艺，所述加工工艺包括以下工序：锻造毛坯—退火—粗车—热处理调质—半精车—超声波探伤—镗中心油孔—铣键槽—钻销孔—稳定回火热处理—喷涂碳化钨和陶瓷混合涂层—粗磨外圆—倒角-离子氮化热处理— 砂轮精磨。

2.根据权利要求1所述的一种活塞杆加工工艺，其特征在于，所述离子氮化温度控...

【专利技术属性】
技术研发人员：余泽利，
申请(专利权)人：湖南恒大液压有限责任公司，
类型：发明
国别省市：