一种稳定性好的活塞杆切削装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种稳定性好的活塞杆切削装置，包括装置箱体，还包括：方形孔，开设于装置箱体顶端中部；切削机构，贯穿在方形孔内部两侧，切削机构包括两个切削盘，两个切削盘位于方形孔顶部两侧，切削盘底部固定有第一电机轴，第一电机轴底部穿过方形孔连接有第一电机，第一电机底部固定有第一电动伸缩缸，本发明专利技术通过第二电机

【技术实现步骤摘要】
一种稳定性好的活塞杆切削装置


[0001]本专利技术涉及液压油缸生产应用领域，具体为一种稳定性好的活塞杆切削装置
。

技术介绍

[0002]液压油缸是将液压能转变为机械能的
、
做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件，它结构简单
、
工作可靠
。
用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，液压油缸在生产加工的时候需要对活塞杆原料进行切削，使得活塞杆长度达到标准规格
。
[0003]根据公开专利
201922026016.0 一种用于液压油缸生产的活塞杆切削装置可知，包括机箱
、
用于切削活塞杆的切削机构
、
用于驱动切削机构调整位置的驱动机构和用于固定活塞杆的固定机构，通过在固定盘的外侧设置呈弧形结构的限位板，在切削完成后，第二伺服电机驱动固定盘逆时针旋转，滑板沿着限位板逆时针旋转的时候，由于滑板的厚度逐渐增加，滑板通过推杆推动推板移动，将固定在固定槽内的活塞杆推出固定槽，方便将活塞杆取出，通过将活塞杆卡合在固定槽内固定，固定效率高，能够保证活塞杆在切削的时候受力均匀，不会出现活塞杆变形的问题，且切削的活塞杆长度固定，提高了切削的效率和切削的质量，在实现本专利技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，虽然通过过在固定盘的外侧设置呈弧形结构的限位板，在切削完成后，第二伺服电机驱动固定盘逆时针旋转，滑板沿着限位板逆时针旋转的时候，由于滑板的厚度逐渐增加，滑板通过推杆推动推板移动，将固定在固定槽内的活塞杆推出固定槽，方便将活塞杆取出解决了现有的活塞杆切削装置在使用的时候存在切削效率低的问题，并且在切削的完成后存在切削好的活塞杆不易取出的问题，但是在使用过程中，传统的稳定性好的活塞杆切削装置，都是采用单刀片对活塞杆进行切削，这种切削的方式从一个位置对活塞杆进行切削，导致单点切削的受力点过大，导致活塞杆容易出现变形，而且，一次只能够对一个活塞杆进行切削，导致对活塞杆切削的整体效率较低
。
为此，需要设计新的技术方案给予解决
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种稳定性好的活塞杆切削装置，以解决当前传统的稳定性好的活塞杆切削装置，都是采用单刀片对活塞杆进行切削，这种切削的方式从一个位置对活塞杆进行切削，导致单点切削的受力点过大，导致活塞杆容易出现变形，而且，一次只能够对一个活塞杆进行切削，导致对活塞杆切削整体效率较低的技术问题
。
[0005]为了实现本专利技术的目的，本专利技术所采用的技术方案为：设计一种稳定性好的活塞杆切削装置，包括装置箱体，还包括：方形孔，开设于装置箱体顶端中部；切削机构，贯穿在方形孔内部两侧，可以从两侧对同时对多个活塞杆进行切削，避免了活塞杆切断时变形，所述切削机构包括两个切削盘，两个所述切削盘位于方形孔顶部
两侧，所述切削盘底部固定有第一电机轴，所述第一电机轴底部穿过方形孔连接有第一电机，所述第一电机底部固定有第一电动伸缩缸，所述第一电动伸缩缸底部安装有移动块；所述移动块内部顶端贯穿有旋转杆，所述旋转杆外壁两侧开设有相反的螺纹壁，所述螺纹壁与移动块内的螺孔螺纹连接，所述旋转杆一侧固定有第二电机轴，所述第二电机轴远离旋转杆的一端连接有第二电机，所述第二电机远离旋转杆的一端安装有装置箱体，所述旋转杆远离第二电机轴的一端转动连接有第一轴承，所述第一轴承远离旋转杆的一端固定有装置箱体
。
[0006]在这种技术方案中，不仅可以利用第二电机带动两个切削盘同时调节位置，经过两个切削盘从第一电动伸缩缸的两侧位置进行切削，从而增加了对活塞杆切削的受力点，避免了活塞杆在切削的过程中变形，而且，由于设置有第一电动伸缩缸，能够经过第一电动伸缩缸对切削盘的高度进行调节，从而调节切削的高度
。
[0007]优选地，所述第一电动伸缩缸内部底端贯穿有第一限位杆，所述第一限位杆两侧均固定有装置箱体
。
[0008]优选地，所述装置箱体顶部前后两端分别固定有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板前端安装有第三电机，所述第三电机后侧连接有第三电机轴
。
[0009]优选地，所述第三电机轴后侧穿过第一固定板固定有螺纹杆，所述螺纹杆后侧穿过连接块，且螺纹杆与连接块内的螺孔螺纹连接，所述螺纹杆后侧转动连接有第二轴承，所述第二轴承后侧固定有第二固定板
。
[0010]在这种技术方案中，不仅可以同时将多个活塞杆插入到多个插槽中，从而同时对多个活塞杆进行切削，提升了活塞杆切削的效率，而且，在切削的过程中，能够对不同位置的活塞杆位置进行调节，从而对不同位置的活塞杆进行切削
。
[0011]优选地，所述连接块内部两侧均贯穿有第二限位杆，所述第二限位杆前后两端分别固定有第一固定板和第二固定板
。
[0012]优选地，所述连接块顶部开设有多个插槽，所述插槽内部两侧均固定有固定筒的一端，所述固定筒的另一端固定有弧形夹板，所述弧形夹板一侧两端均开设有凹槽，两个所述凹槽内部均安装有微型气泵，且两个凹槽之间开设有弧形孔，所述弧形孔一侧连通有连接管的一端，所述连接管的另一端连通有气囊球
。
[0013]在这种技术方案中，在弧形夹板内部设置有微型气泵和气囊球，能够经过弹簧的弹力对不同尺寸的活塞杆进行限位固定，对不同位置的活塞杆进行切削，能够打开微型气泵，利用微型气泵将气体充入到气囊球中，从而提升对活塞杆限位的效果
。
[0014]优选地，所述固定筒包括主固定筒和副固定筒，所述主固定筒内部贯穿有副固定筒，所述副固定筒位于主固定筒内的一端固定有第一阻尼块，所述第一阻尼块远离副固定筒的一端固定连接有弹簧，所述弹簧远离第一阻尼块的一端固定有第二阻尼块，所述第二阻尼块远离弹簧的一端固定有第二阻尼块，所述第二阻尼块远离弹簧的一端固定有主固定筒
。
[0015]优选地，所述装置箱体顶部两侧均安装有第一连接板，所述第一连接板顶部开设有方形槽，所述方形槽内部底端安装有第二电动伸缩缸，所述第二电动伸缩缸顶部固定有第二连接板
。
[0016]优选地，所述第二连接板顶部一侧安装有第四电机，所述第四电机底部连接有第
四电机轴，所述第四电机轴底部穿过第二连接板固定有磨盘
。
[0017]在这种技术方案中，可以在切削盘切削完成后，将两个切削盘移动到磨盘的底部，经过第三电机带动磨盘旋转，能够经过磨盘对旋转的切削盘进打磨，从而提升了切削盘的切削效果，避免了需要人工对切削盘进行拆装打磨，而且，由于在第一连接板内设置有第二电动伸缩缸，能够经过第二电动伸缩缸对磨盘的高度进行调节，能够适用于不同厚度的切削盘打磨
。
[0018]优选地，所述装置箱体前端一侧转动连接有铰链的一端，所述铰链的另一端固定有箱体挡板，所述箱体挡板前端一侧固定有把手
。
[0019]与现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种稳定性好的活塞杆切削装置，包括装置箱体（1），其特征在于，还包括：方形孔（
209
），开设于装置箱体（1）顶端中部；切削机构，贯穿在方形孔（
209
）内部两侧，可以从两侧对同时对多个活塞杆进行切削，避免了活塞杆切断时变形，所述切削机构包括两个切削盘（
218
），两个所述切削盘（
218
）位于方形孔（
209
）顶部两侧，所述切削盘（
218
）底部固定有第一电机轴（
217
），所述第一电机轴（
217
）底部穿过方形孔（
209
）连接有第一电机（
216
），所述第一电机（
216
）底部固定有第一电动伸缩缸（
215
），所述第一电动伸缩缸（
215
）底部安装有移动块（
214
）；所述移动块（
214
）内部顶端贯穿有旋转杆（
212
），所述旋转杆（
212
）外壁两侧开设有相反的螺纹壁（
213
），所述螺纹壁（
213
）与移动块（
214
）内的螺孔螺纹连接，所述旋转杆（
212
）一侧固定有第二电机轴（
211
），所述第二电机轴（
211
）远离旋转杆（
212
）的一端连接有第二电机（
210
），所述第二电机（
210
）远离旋转杆（
212
）的一端安装有装置箱体（1），所述旋转杆（
212
）远离第二电机轴（
211
）的一端转动连接有第一轴承（
219
），所述第一轴承（
219
）远离旋转杆（
212
）的一端固定有装置箱体（1）
。2.
如权利要求1所述的一种稳定性好的活塞杆切削装置，其特征在于，所述第一电动伸缩缸（
215
）内部底端贯穿有第一限位杆（
220
），所述第一限位杆（
220
）两侧均固定有装置箱体（1）
。3.
如权利要求1所述的一种稳定性好的活塞杆切削装置，其特征在于，所述装置箱体（1）顶部前后两端分别固定有第一固定板（2）和第二固定板（
201
），所述第一固定板（2）前端安装有第三电机（
202
），所述第三电机（
202
）后侧连接有第三电机轴（
203
）
。4.
如权利要求3所述的一种稳定性好的活塞杆切削装置，其特征在于，所述第三电机轴（
203
）后侧穿过第一固定板（2）固定有螺纹杆（
204
），所述螺纹杆（
204
）后侧穿过连接块（
206
），且螺纹杆（
204
）与连接块（
206
）内的螺孔螺纹连接，所述螺纹杆（
204
）后侧转动连接有第二轴承（
205
），所述第二轴承（
205
）后侧固定有第二固定板（
201
）
。5.
如权利要求4所述的一种稳定性好的活塞杆切削装置，其特征在于，所述连接块（
...

【专利技术属性】
技术研发人员：余泽利，
申请(专利权)人：湖南恒大液压有限责任公司，
类型：发明
国别省市：