一种用于等离子体球化粉末的风冷式球化室制造技术

技术编号:44681637 阅读:20 留言:0更新日期:2025-03-19 20:32
本申请属于金属粉末的加工技术领域,本申请公开了一种用于等离子体球化粉末的风冷式球化室,包括球化筒,球化筒为上下两端开口的筒形结构,球化筒上端设置有顶盖,顶盖的中心设置有等离子体炬安装口,球化筒下端设置有法兰,球化筒的下端和法兰中心孔形成球化粉末出口;球化筒、顶盖和法兰形成球化室腔体;球化筒的侧壁设置有送粉管,送粉管和球化室腔体连通;球化筒侧壁内设置有风冷通道支路,风冷通道支路的进风通道连接于风冷机构的输出端,风冷通道支路通过多个出风通道和球化室腔体连通;多个出风通道沿球化筒的延伸方向间隔设置,出风通道的气流方向和粉末运动方向一致。本申请解决了现有的球化室存在体积大和结构复杂的问题。

【技术实现步骤摘要】

本申请属于金属粉末的加工,具体涉及一种用于等离子体球化粉末的风冷式球化室


技术介绍

1、等离子体技术以其高能量密度、大处理容量和显著的温度梯度,特别适用于将不规则形状的粉末,尤其是那些具有高熔点的材料,转化为球形颗粒。在这一过程中,球化室将粉末球形化。传统的球化室通常包含三层结构:内层为耐火材料以抵抗高温,中间层用于保温,外层则是水冷钢架以维持结构稳定性和冷却。

2、然而,这种传统设计存在一些不足之处。首先,由于其较大的体积和复杂的构造,建设成本相对较高。其次,耐火材料的使用虽然保证了设备的耐热性,但也可能影响到球化室内壁的清洁度,这对于制造高品质、高纯度球形粉末来说是一个不利因素。最后,水冷系统虽然有效降低了外部温度,但同时也导致了一定程度的能量损耗,这在能源利用效率方面是一个需要考虑的问题。


技术实现思路

1、本申请实施例通过提供一种用于等离子体球化粉末的风冷式球化室,解决了现有的球化室存在体积大和结构复杂的问题。

2、为了实现上述目的,本技术实施例提供了一种用于等离子体球化粉末本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于等离子体球化粉末的风冷式球化室,其特征在于:包括球化筒(1)、顶盖(2)、法兰(4)和送粉管;

2.根据权利要求1所述的用于等离子体球化粉末的风冷式球化室,其特征在于:所述球化筒(1)为锥台状的筒形结构,所述球化筒(1)上端为大口端,所述球化筒(1)下端为小口端,所述球化筒(1)的内壁和所述球化筒(1)的轴线之间的夹角为1°~10°。

3.根据权利要求1所述的用于等离子体球化粉末的风冷式球化室,其特征在于:所述出风通道(9)的气流方向和所述球化筒(1)的轴线的夹角为85°~89°。

4.根据权利要求1所述的用于等离子体球化粉末的风冷式球化室...

【技术特征摘要】

1.一种用于等离子体球化粉末的风冷式球化室,其特征在于:包括球化筒(1)、顶盖(2)、法兰(4)和送粉管;

2.根据权利要求1所述的用于等离子体球化粉末的风冷式球化室,其特征在于:所述球化筒(1)为锥台状的筒形结构,所述球化筒(1)上端为大口端,所述球化筒(1)下端为小口端,所述球化筒(1)的内壁和所述球化筒(1)的轴线之间的夹角为1°~10°。

3.根据权利要求1所述的用于等离子体球化粉末的风冷式球化室,其特征在于:所述出风通道(9)的气流方向和所述球化筒(1)的轴线的夹角为85°~89°。

4.根据权利要求1所述的用于等离子体球化粉末的风冷式球化室,其特征在于:所述球化筒(1)侧壁内设置有多个所述风冷通道支路(7),多个所述风冷通道支路(7)沿所述球化筒(1)的周向均匀分布。

5.根据权利要求4所述的用于等离子体球化粉末的风冷式球化室,其特征在于:所述球化筒(1)侧壁内的顶部设置有风冷通道总路(10),所述风冷通道总路(10)为环形结构,多...

【专利技术属性】
技术研发人员:高岭郭陈勇王一安刘璐孙杨汪舸王娅辉张卫刚
申请(专利权)人:西安优耐特容器制造有限公司
类型:新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1