【技术实现步骤摘要】
本技术涉及石灰乳化，特别涉及一种骨制磷酸氢钙石灰乳化装置。
技术介绍
1、骨制磷酸氢钙石灰乳化装置指的是一种用于将骨源转化为磷酸氢钙石灰乳液的设备。该装置主要用于生产医药或化工工业中，特别是在骨科领域中应用较为广泛。通过将骨源转化为磷酸氢钙石灰乳液，可以用于制备骨科医用材料、药品或其它应用。
2、经检索，专利号为cn219984699u，公开了一种磷酸氢钙生产用化灰装置，确保了所有生石灰都能快速的被充分乳化，不用再停机处理，可以实现连续化生产，大大提高了生产效率，然而现有的骨制磷酸氢钙石灰乳化装置在使用时，其内部部分物料由于体积较大而难以充分乳化，使得所需要耗费的时间较长，从而降低了骨制磷酸氢钙石灰乳化效率。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是提供一种骨制磷酸氢钙石灰乳化装置，现有的骨制磷酸氢钙石灰乳化装置在使用时，其内部部分物料由于体积较大而难以充分乳化，使得所需要耗费的时间较长，从而降低了骨制磷酸氢钙石灰乳化效率。
2、为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为，一种骨制磷酸氢钙石灰乳化装置，包括设置在装置主体上侧的顶盖，还包括第一转动板和第二转动板，所述第一转动板和第二转动板均位于装置主体的内部，所述第一转动板的上表面固定连接有若干组第一轴杆，若干组所述第一轴杆的外侧均套设有磨筒，所述第二转动板的下表面固定连接有若干组第二轴杆，若干组所述第二轴杆的外侧均套设有磨管。
3、作为本技术的进一步方案：所述装置主体的下表面中间位置固定安装有第
4、作为本技术的进一步方案：所述第一转动板的形状呈十字型设置，若干组所述第一轴杆等间距均匀分布在第一转动板上。
5、作为本技术的进一步方案：所述顶盖的上表面中间位置固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转轴，且第二转动板与第二转轴固定连接。
6、作为本技术的进一步方案：所述第二转动板的形状呈十字型设置，若干组所述第二轴杆等间距均匀分布在第二转动板上，若干组所述第二轴杆的外侧底部均螺纹连接有挡环。
7、作为本技术的进一步方案：所述装置主体和顶盖的背对侧分别设置有进料漏斗和出料管，所述装置主体的外侧面固定安装有第一侧槽壳和第二侧槽壳，所述顶盖的外侧面固定安装有第一升降板和第二升降板，所述第一升降板和第二升降板的下侧分别设置有内螺纹柱和限位竖杆，所述内螺纹柱的上端固定连接固定轴杆。
8、作为本技术的进一步方案：所述第一侧槽壳的下端固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有丝杆轴，且丝杆轴与内螺纹柱螺纹连接，所述内螺纹柱与第一侧槽壳滑动连接。
9、作为本技术的进一步方案：所述限位竖杆与第二升降板固定连接，且限位竖杆与第二侧槽壳滑动连接。
10、作为本技术的进一步方案：所述第一升降板的上表面贯穿开设有轴孔，且固定轴杆通过轴孔与第一升降板转动连接。
11、本技术采用上述技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：通过启动装置主体下表面的第一电机，以带动第一转轴和第一转动板一同顺时针旋转，从而带动若干组第一轴杆围绕第一转轴进行旋转，同时启动顶盖上表面的第二电机，以带动第二转轴和第二转动板一同逆时针旋转，从而带动若干组第二轴杆围绕第二转轴进行旋转，此时通过若干组磨管和若干组磨筒的配合得以对物料进行研磨，能够在对物料进行均匀搅拌的同时对物料进行充分研磨，显著提高了骨制磷酸氢钙石灰乳化效率和效果。
12、通过启动第一侧槽壳下端的第三电机，以带动丝杆轴进行旋转，从而通过丝杆轴与内螺纹柱的螺纹连接配合限位竖杆和第二侧槽壳使得第一升降板和第二升降板以及顶盖一同向上移动，直至若干组磨管位于装置主体的上方，然后通过固定轴杆与第一升降板的转动连接使得顶盖转动远离装置主体的正上方，实现了对骨制磷酸氢钙石灰乳化装置的快速拆分功能，以便对装置内部及其结构进行快速清洁。
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1.一种骨制磷酸氢钙石灰乳化装置，包括设置在装置主体（1）上侧的顶盖（2），其特征在于：还包括第一转动板（5）和第二转动板（10），所述第一转动板（5）和第二转动板（10）均位于装置主体（1）的内部，所述第一转动板（5）的上表面固定连接有若干组第一轴杆（6），若干组所述第一轴杆（6）的外侧均套设有磨筒（7），所述第二转动板（10）的下表面固定连接有若干组第二轴杆（11），若干组所述第二轴杆（11）的外侧均套设有磨管（13）。
2.根据权利要求1所述的一种骨制磷酸氢钙石灰乳化装置，其特征在于：所述装置主体（1）的下表面中间位置固定安装有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出端固定连接有第一转轴（4），且第一转动板（5）与第一转轴（4）固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种骨制磷酸氢钙石灰乳化装置，其特征在于：所述第一转动板（5）的形状呈十字型设置，若干组所述第一轴杆（6）等间距均匀分布在第一转动板（5）上。
4.根据权利要求1所述的一种骨制磷酸氢钙石灰乳化装置，其特征在于：所述顶盖（2）的上表面中间位置固定安装有第二电机（8），所述第二电机（
5.根据权利要求4所述的一种骨制磷酸氢钙石灰乳化装置，其特征在于：所述第二转动板（10）的形状呈十字型设置，若干组所述第二轴杆（11）等间距均匀分布在第二转动板（10）上，若干组所述第二轴杆（11）的外侧底部均螺纹连接有挡环（12）。
6.根据权利要求1所述的一种骨制磷酸氢钙石灰乳化装置，其特征在于：所述装置主体（1）和顶盖（2）的背对侧分别设置有进料漏斗（23）和出料管（24），所述装置主体（1）的外侧面固定安装有第一侧槽壳（14）和第二侧槽壳（17），所述顶盖（2）的外侧面固定安装有第一升降板（18）和第二升降板（19），所述第一升降板（18）和第二升降板（19）的下侧分别设置有内螺纹柱（20）和限位竖杆（21），所述内螺纹柱（20）的上端固定连接固定轴杆（22）。
7.根据权利要求6所述的一种骨制磷酸氢钙石灰乳化装置，其特征在于：所述第一侧槽壳（14）的下端固定安装有第三电机（15），所述第三电机（15）的输出端固定连接有丝杆轴（16），且丝杆轴（16）与内螺纹柱（20）螺纹连接，所述内螺纹柱（20）与第一侧槽壳（14）滑动连接。
8.根据权利要求7所述的一种骨制磷酸氢钙石灰乳化装置，其特征在于：所述限位竖杆（21）与第二升降板（19）固定连接，且限位竖杆（21）与第二侧槽壳（17）滑动连接。
9.根据权利要求6所述的一种骨制磷酸氢钙石灰乳化装置，其特征在于：所述第一升降板（18）的上表面贯穿开设有轴孔，且固定轴杆（22）通过轴孔与第一升降板（18）转动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种骨制磷酸氢钙石灰乳化装置，包括设置在装置主体（1）上侧的顶盖（2），其特征在于：还包括第一转动板（5）和第二转动板（10），所述第一转动板（5）和第二转动板（10）均位于装置主体（1）的内部，所述第一转动板（5）的上表面固定连接有若干组第一轴杆（6），若干组所述第一轴杆（6）的外侧均套设有磨筒（7），所述第二转动板（10）的下表面固定连接有若干组第二轴杆（11），若干组所述第二轴杆（11）的外侧均套设有磨管（13）。
2.根据权利要求1所述的一种骨制磷酸氢钙石灰乳化装置，其特征在于：所述装置主体（1）的下表面中间位置固定安装有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出端固定连接有第一转轴（4），且第一转动板（5）与第一转轴（4）固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种骨制磷酸氢钙石灰乳化装置，其特征在于：所述第一转动板（5）的形状呈十字型设置，若干组所述第一轴杆（6）等间距均匀分布在第一转动板（5）上。
4.根据权利要求1所述的一种骨制磷酸氢钙石灰乳化装置，其特征在于：所述顶盖（2）的上表面中间位置固定安装有第二电机（8），所述第二电机（8）的输出端固定连接有第二转轴（9），且第二转动板（10）与第二转轴（9）固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种骨制磷酸氢钙石灰乳化装置，其特征在于：所述第二转动板（10）的形状呈十字型设置，若干组所述第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：白学良，
申请(专利权)人：山东吉瑞特明胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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