制罐组合成型设备制造技术

本实用新型专利技术提供的制罐组合成型设备，有机座［１］，机座上同轴安装旋转台［９］和定齿轮［５］，旋转台上有可插接制罐操作模块的孔位，制罐操作模块插入后固定在旋转台上，所说操作模块有一立轴［８］，立轴上端有工作头，立轴下端有动齿轮［７］，动齿轮与定齿轮之间有脱卸式变速机构，所说脱卸式变速机构包括在旋转台上的脱卸式变速立轴［１０］，立轴下端是大小齿轮同轴的双联齿轮［６］，大小齿轮分别与所说的动、定齿轮啮合。本实用新型专利技术设备在动、定齿轮之间加入了一对同轴的大小齿轮变速，使其与现有技术相比，操作模块可以获得不同的转速，使制罐中所有操作都可以集成在一台设备上，节省了制罐企业的投入和制罐设备的制造工艺。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是一种制罐组合成型设备，尤其是其中传动机构，属于作业中对金属板进行无切削加工
技术背景 制罐组合成型设备，是将落料、成型、封底或盖操作集成在一台机器上的制罐设备，有同轴安装的固定台和旋转台，固定台上安装 有定齿轮，旋转台上有可插接制罐操作模块的立孔。各模块有一立轴，立轴 上端有工作头，立轴下端是与定齿轮相啮合的动齿轮。由于预留的操作模块 插孔大小固定，固定齿轮也是不变的，所以通常立轴上的动齿轮也是固定的， 即所有操作头的转速都相同。而需要有更高速转动的操作头参与制罐作业时， 以往的解决办法是另外在旋转台上加设一套变速机构，但该变速机构是先将 与固定齿轮啮合的行星齿轮经传动齿轮引到旋转台外围再经变速后返回到操 作模块上的动齿轮，不仅结构复杂还增加该成型设备的旋转半径，也增加了 该设备制造的复杂性。
技术实现思路
针对上述不足，本技术就是要提供一种不将变速机构架设在旋转台外围的制罐组合成型设备。本技术提供的制罐组合成型设备，有机座，机座上同轴安装旋转台 和定齿轮，旋转台上有可插接制罐操作模块的孔位，制罐操作模块插入后固 定在旋转台上，所说操作模块有一立轴，立轴上端有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制罐组合成型设备，有机座，机座上同轴安装旋转台和定齿轮，旋转台上有可插接制罐操作模块的孔位，制罐操作模块插入后固定在旋转台上，所说操作模块有一立轴，立轴上端有工作头，立轴下端有动齿轮，其特征是动齿轮与定齿轮之间有脱卸式变速机构，所说脱卸式变速机构包括在旋转台上的脱卸式变速立轴，立轴下端是大小齿轮同轴的双联齿轮，大小齿轮分别与所说的动、定齿轮啮合。

【技术特征摘要】
1、一种制罐组合成型设备，有机座，机座上同轴安装旋转台和定齿轮，旋转台上有可插接制罐操作模块的孔位，制罐操作模块插入后固定在旋转台上，所说操作模块有一立轴，立轴上端有工作头，立轴下端有动齿轮，其特征是动齿轮与定齿轮之间有脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴秀毅，
申请(专利权)人：浙江龙文机械有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]