液晶显示面板及其制造方法技术

本发明专利技术是有关于一种液晶显示面板及其制造方法，其中本发明专利技术的液晶显示面板包含一第一基板、一第二基板以及一具有多个调节图案的框胶。此外，本发明专利技术液晶显示面板的制造方法包含步骤：提供一液晶显示面板，其具有一第一基板、一第二基板及一具有多个调节图案的框胶以及切断部分的调节图案。由此，本发明专利技术能消除重力垂流现象，减轻重力色差，以提供坏点率低的液晶显示面板。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是关于一种，尤指一种利 用具有多个调节图案的框胶，以消除重力垂流的液晶显示面板及 其制造方法。
技术介绍
薄膜晶体管液晶显示器(TFT-LCD)主要是利用矩阵排列的 薄膜晶体管，配合适当的电容、转接垫等电子元件来驱动液晶像 素，以产生所需影像。由于薄膜晶体管液晶显示器(TFT-LCD) 具有外型轻薄、耗电量少以及低幅射污染等特性，因此被广泛应 用于日常生活中的携带式信息产品，如笔记型计算机、个人数字 助理等。近年来，大尺寸的薄膜晶体管液晶显示器(TFT-LCD) 甚至于应用于监视器与电视上，已有取代传统CRT显示器的趋 势。使用液晶显示器时，一般是以垂直于水平面或略成一斜角立 于桌面，或立于一平台，如笔记型计算机。然而，填充于下基板 与上基板之间的液晶材料会由于重力而向下流动，即所谓的重力垂流。因此，设计不良的液晶显示器中，重力垂流会造成液晶材 料过度集中于部份区域，而分布不均匀的液晶材料容易使液晶显示器产生重力色差(gravity mura)。此外，需求量越来越高的 大尺寸液晶显示器中，由于填充更多数量的液晶材料之故，更容 易产生重力色差现象。已知避免液晶显示屏幕的液晶材料产生重力色差的方法，是 使用在液晶滴注工艺(one drop filling process, ODF process) 中。首先，侦测感光型间隔物(photo spacer)的高度，以决定 二基板间的液晶体积含量。接着，检测一滴液晶材料的体积。最 后，依据检测结果，调整与控制下一次滴注的液晶材料体积。已 知技术是由线上实时侦测所滴注液晶的体积，以控制液晶显示屏 幕内含有适当的液晶总体积，进而避免液晶材料出现重力色差的 现象。然而，此种方法的步骤繁复，提高了工艺成本。重力色差不但严重影响液晶显示器的显像品质，也縮短了产 品的使用寿命。已知避免液晶显示屏幕的液晶材料产生重力色差 的方法，其步骤繁复且工艺成本高。因此，当大尺寸液晶显示面 板需求日益增高的同时，如何兼顾液晶显示面板尺寸又可避免重 力色差，且能降低工艺成本，已成为业界极需解决的课题。
技术实现思路
本专利技术提供一种，其特征在于， 在制造液晶显示面板时，将贴合上、下玻璃基板用的框胶，以具有调节图案的框胶的方式涂布。亦即，所形成的框胶包含一矩形 主框与多个调节图案，每一个调节图案两端接合至矩形主框而形成一封闭空间。当检测出完成的液晶显示面板有重力垂流现象 时，再由切断框胶上的调节图案，使重力垂流区多余的液晶材料 流入被打开的调节图案的原封闭空间中。由此，本专利技术提供的液 晶显示面板及其制造方法，能消除重力垂流现象，减轻重力色差(gravity mura)， 以提供坏点(mura defect)率低的液晶显示 面板。本专利技术的液晶显示面板包含 一第一基板、 一第二基板以及 一具有多个调节图案的框胶。更明确地说，第二基板是相对于该 第一基板设置，且包含一显示区与一非显示区，而且显示区是邻 近于非显示区；具有多个调节图案的框胶配置于非显示区上，以 连接第一基板与第二基板。本专利技术液晶显示面板的制造方法包含下列步骤(A)提供一 液晶显示面板，其包括一第一基板、 一第二基板、 一液晶层及一 具有多个调节图案的框胶，第二基板相对于第一基板设置，第二 基板包含一显示区与一非显示区，非显示区位于显示区的外周 围，具有多个调节图案的框胶配置于非显示区上，以连接第一基 板与第二基板，且液晶层设置于第一基板与第二基板间并位于具 有多个调节图案的框胶所围成的区域内；(B)硬化具有多个调节 图案的框胶；(C)检测液晶显示面板的液晶层的 一 重力垂流区体 积；(D)根据重力垂流区体积切断部份调节图案。其中，部份调节图案的封闭空间总和与重力垂流区体积相等，以减低液晶层中 液晶单元聚集不均匀的情形。于本专利技术的液晶显示面板的制造方法中，重力垂流区为液晶 层中液晶单元聚集程度较大的区域。再者，本专利技术的具有多个调节图案的框胶还包括一矩形主 框，其中此些调节图案是位于该矩形主框的内周围，且每一调节 图案的两端接合于矩形主框而形成一封闭空间。本专利技术的非显示区位于第二基板的位置并无限定，较佳是位 在第二基板边缘。此外本专利技术的液晶显示面板，其可还包括一液 晶层，配置于第一基板该第二基板之间并位于具有多个调节图案 的框胶所围成的区域内。本专利技术的调节图案形状不限。较佳为，本专利技术的调节图案形状是选自由M形、U形、V形、门形、对称图形、或其组合所组成的群组。而且，本专利技术的调节图案分布方式不限。较佳为，本 专利技术的调节图案是以对称方式排列。此外，本专利技术的框胶使用的 材料不限。较佳为，本专利技术的框胶使用的 材料是光硬化树脂。更 佳为，本专利技术的框胶使用的材料是紫外光硬化树脂。再者，本发 明液晶显示面板的上基板可为一彩色滤光片，另一方面，本专利技术 的第二基板可为一主动阵列基板。本专利技术检测液晶层的方法不 限。较佳为，本专利技术检测液晶层的方法是光学式检测法。此外， 本专利技术形成框胶的方法不限。较佳为，本专利技术形成框胶的方法是 点胶法。再者，本专利技术形成液晶层的方法不限。较佳为，本专利技术形成液晶层的方法是液晶滴注法(one drop filling, 0DF)。另 一方面，本专利技术硬化框胶的方法不限。较佳为，本专利技术硬化框胶 的方法是光硬化法。更佳为，本专利技术硬化框胶的方法是紫外光硬 化法。而且，本专利技术切断调节图案的方法不限。较佳为，本专利技术 切断调节图案的方法是激光切割法。附图说明为让本专利技术的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下，其中图1 A是本专利技术实施例1的液晶显示面板示意图。图1 B是本专利技术实施例1的第二基板的上视图。图1 C是本专利技术实施例1的部分调节图案切断的第二基板的上视图。图2是本专利技术实施例1的制造流程图。图3 A是本专利技术实施 例2的液晶显示面板示意图。图3 B是本专利技术实施例2的第二基板的上视图。图3 C是本专利技术实施例2的部分调节图案切断的第二基板的上视图。主要元件符号说明 1 0…第一基板 101…彩色滤光区域2 0…第二基板2 0 1…显示区2 2 3…封闭空间3 0…液晶层21…薄膜晶体管2 2…框胶2 2 1…矩形主框2 2 2…调节图案2 0 2…非显示区具体实施例方式以下是由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟习此 技术的人士可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本专利技术的其 它优点与功效。本专利技术亦可由其它不同的具体实施例加以施行或 应用，本说明书中的各项细节亦可基于不同观点与应用，在不悖 离本专利技术的精神下进行各种修饰与变更。实施例1首先，如图1 A所示，此为本实施例的液晶显示面板示意图，其包含 一第一基板l 0、 一第二基板2 0、 一液晶层(图中未示)、以及一具有多个调节图案2 2 2的框胶2 2。更明确地说， 第二基板2 0包含一显示区2 0 l与一非显示区2 0 2，而且非 显示区2 0 2位于第二基板2 0的边缘；第二基板2 0是相对于第一基板1 0设置；液晶层(图中未示)配置于第一基板1 0与第二基板2 0之间；具有多个调节图案2 2 2的框胶2 2配置于 非显示区2 0 2上，而且贴合第一基板1 0与第二基板2 0以连 接第一基板1 0与第二基板2 0 。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶显示面板，其特征在于，包含：　一第一基板；　一第二基板，相对于该第一基板设置，包含一显示区与一非显示区，该显示区邻近于该非显示区；以及　一具有多个调节图案的框胶，配置于该非显示区上，以连接该第一基板与该第二基板。

【技术特征摘要】
1、一种液晶显示面板，其特征在于，包含一第一基板；一第二基板，相对于该第一基板设置，包含一显示区与一非显示区，该显示区邻近于该非显示区；以及一具有多个调节图案的框胶，配置于该非显示区上，以连接该第一基板与该第二基板。2 、如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，其中 该具有多个调节图案的框胶还包括一矩形主框，且每一所述调节 图案的两端接合于该矩形主框而形成一封闭空间。3 、如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，其中 所述调节图案之间以对称方式排列。4 、如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，其中 所述调节图案是选自由M形、U形、V形、门形、对称图案、或 其组合所组成的群组。5 、如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，其中 该具有多个调节图案的框胶为光硬化树脂。6 、如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，其还 包括一液晶层，配置于该第一基板与该第二基板之间并位于该具 有多个调节图案的框胶所围成的区域内。7、 一种液晶显示面板的制造方法，其特征在于，包含(A) 提供一液晶显示面板，其包括一第一基板、一第二基 板、 一液晶层及一具有多个调节图案的框胶，该第二基板相对于 该第一基板设置，该第二基板包含一显示区与一非显示区，该非 显示区位于该显示区的外周围，该具有多个调节图案的框胶配置 于...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴美叶，
申请(专利权)人：中华映管股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]