【技术实现步骤摘要】
本技术涉及自动焊接的,具体为一种铁质腿管自动焊接设备。
技术介绍
1、目前腿管产品下料加工后,需要将其一端与连接板进行焊接,而连接板和腿管不仅有方向要求,还有中心度要求和垂直度要求,因此两个工件均需要进行定位,从而保证焊接质量和产量。
2、现有的腿管在进行焊接时采用手工焊接,容易导致腿管的焊接质量不稳定或不一致,从而浪费了劳动力与时间成本,进而无法满足大规模或高生产速度的需求。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了提供一种铁质腿管自动焊接设备,以解决腿管在进行焊接时采用手工焊接,容易导致腿管的焊接质量不稳定或不一致的问题。
2、为了实现上述技术目的,本技术采用了以下技术方案:一种铁质腿管自动焊接设备,包括两个工装定位组件、支撑组件、焊接组件、控制组件、固定组件、两个送丝机、两个co2保护焊机,所述工装定位组件由工装底板、腿管本体、尾部气缸、中心顶、销钉气缸、销钉本体、压料气缸、压板、伺服电机、连接板、底座、定位销、地线导电极、同步带、定位座组成,所述腿管本体设置在工
...【技术保护点】
1.一种铁质腿管自动焊接设备,包括两个工装定位组件(1)、支撑组件(2)、焊接组件(3)、控制组件(4)、固定组件(5)、两个送丝机(6)、两个CO2保护焊机(7),其特征在于,所述工装定位组件(1)由工装底板(101)、腿管本体(102)、尾部气缸(103)、中心顶(104)、销钉气缸(105)、销钉本体(106)、压料气缸(107)、压板(108)、伺服电机(109)、连接板(110)、底座(111)、定位销(112)、地线导电极(113)、同步带(114)、定位座(115)组成,所述腿管本体(102)设置在工装底板(101)的上方,所述尾部气缸(103)固定在工
...【技术特征摘要】
1.一种铁质腿管自动焊接设备,包括两个工装定位组件(1)、支撑组件(2)、焊接组件(3)、控制组件(4)、固定组件(5)、两个送丝机(6)、两个co2保护焊机(7),其特征在于,所述工装定位组件(1)由工装底板(101)、腿管本体(102)、尾部气缸(103)、中心顶(104)、销钉气缸(105)、销钉本体(106)、压料气缸(107)、压板(108)、伺服电机(109)、连接板(110)、底座(111)、定位销(112)、地线导电极(113)、同步带(114)、定位座(115)组成,所述腿管本体(102)设置在工装底板(101)的上方,所述尾部气缸(103)固定在工装底板(101)的顶面,所述中心顶(104)的左侧固定在尾部气缸(103)伸缩杆的一端,所述销钉气缸(105)固定在工装底板(101)的底面,所述销钉气缸(105)伸缩杆的一端延伸至工装底板(101)的顶面,所述销钉本体(106)的底端与销钉气缸(105)伸缩杆的一端相固定,所述销钉本体(106)贯穿腿管本体(102),所述压料气缸(107)的前侧固定在工装底板(101)的后侧,所述压板(108)活动铰链在压料气缸(107)伸缩杆的一端,所述伺服电机(109)固定在工装底板(101)的底面,所述底座(111)固定在工装底板(101)的顶面,所述连接板(110)设置在底座(111)的左侧,所述定位销(112)贯穿设置在连接板(110)的左侧,所述连接板(110)通过定位销(112)卡接在底座(111)的左侧,所述地线导电极(113)设置在底座(111)的内壁,所述同步带(114)设置在底座(111)的右侧,所述同步带(114)与底座(111)的转动轴转动设置,所述同步带(114)与伺服电机(109)的输出端转动设置,两个所述定位座(115)均固定在工装底板(101)的顶面。
2.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员:周保军,
申请(专利权)人:江苏沃得家俬有限公司,
类型:新型
国别省市:
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